胶合板国家标准

（Plywood-Classification） GB/T 9846．1－2004 本标准参照采用国际标准 ISO2047－1972《胶合板一词汇》。

一、主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。

二、引用标准 GB/T 9846.1 胶合板第一部分：分类 3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3.2松面loose side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。

3.3层胶合板中的每一层

3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。

3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。

3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。

3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。

3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。

3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。

3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。

3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。

3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。

3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。

3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。

3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。

3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。

3．5．2 胶层glue line胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。 4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。

4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个

4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。

4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。 5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。

5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。

5．1．3 普通胶合板plywood for general use适应广泛用途的胶合板。 5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。

5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。

5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。

5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。

5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。

5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。

5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。

5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。

5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。

5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。

5．2．1 细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。

5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。

5．5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。

5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。

5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。

5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。

5.10 板厚thickness of panel 垂宜于板面的尺寸。 6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。

6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。

6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。

6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。

http://www.51zbz.com/biaozhun/333.html

http://www.1cn.com.cn/softdown/2009-06-02/477531.shtml

这里有

1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件

2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件

3、GB/T 3326-1997 家具 桌，椅，凳类主要尺寸

4、GB/T 3327-1997 家具 柜类主要尺寸

5、GB/T 3328-1997 家具 床类主要尺寸

6、GB/T 3976-2002 学校课桌椅功能尺寸

7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明 第6部分：家具

8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法

9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件

10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件

11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件

12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件

13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件

14、GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第一部分：阴燃的香烟

15、GB 17927.2-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第二部分：模拟火柴火焰

16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

17、GB/T22792.1-2009 办公家具 屏风 第1部分：尺寸

18、GB 22792.2-2008 办公家具 屏风 第2部分：安全要求

19、GB/T22792.3-2008 办公家具 屏风 第3部分：实验方法

20、GB/T22793.1-2008 家具 儿童高椅 第1部分：安全要求

21、GB/T22793.2-2008 家具 儿童高椅 第2部分：试验方法

22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法

23、GB 24430.1-2009 家用双层床 安全 第1部分:要求

24、GB/T24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分：试验

25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件

26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求

27、GB/T28202-2011 家具工业术语

28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品

29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定

30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定

31、QB/T 1241-2013 家具五金 家具拉手安装尺寸

32、QB/T 1242-1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸

33、QB/T 1338-2012 家具制图

34、QB/T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定

35、QB/T 1951.2-2013 金属家具 质量检验及质量评定

36、QB/T 2189-2013 家具五金 杯状暗铰链

37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床 第一部分：安全要求

38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床 第二部分：试验方法

39、QB/T 2454-2013 家具五金 抽屉导轨

40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语 第1部分：柜架类家具成品名词术语

41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语 第2部分：桌（台）类家具成品名词术语

42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语 第3部分：床类家具成品名词术语

43、QB/T 3658-1999 木家具 公差与配合

44、QB/T 3659-1999 木家具 形状和位置公差

45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置

46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价

47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸

48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注

49、QB/T 4452-2013 木家具 极限与配合

50、QB/T 4453-2013 木家具 几何公差

51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求

52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求

二，产品质量标准

1、GB/T 14531-2008 办公家具 阅览桌、椅、凳

2、GB/T 14532-2008 办公家具 木制柜、架

3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅

4、GB 24977-2010 卫浴家具

5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫

6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件

7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件

8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发

9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫

10、QB/T 2280-2007 办公椅

11、QB/T 2384-2010 木制写字桌

12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具

13、QB/T 2530-2011 木制柜

14、QB/T 2531-2010 厨房家具

15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅

16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅

17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具

18、QB/T 2741-2013 学生公寓多功能家具

19、QB/T4071-2010 课桌椅

20、QB/T4156-2010 办公家具 电脑桌

21、QB/T4190-2011 软体床

22、QB/T 4447-2013 漆艺家具

23、QB/T 4454-2013 沙滩椅

24、QB/T 4455-2013 衣帽架

25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板

26、QB/T 4458-2013 折叠椅

27、QB/T 4459-2013 折叠床

28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌

29、QB/T 4462-2013 软体家具 手动折叠沙发

30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求

31、QB/T 4467-2013 茶几

三，试验方法标准

1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性

2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性

3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性

4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性

5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分：柜类强度和耐久性

6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性

7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性

8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第1部分：安全要求

9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第2部分：试验方法

10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定

11、GB/T 28200-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法

12、GB/T 28203-2011 家具用连接件技术要求及试验方法

13、GB/T 28220-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法

14、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定

15、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

四，家具用化学涂层试验方法标准

1、GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法

2、GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定

3、GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法

4、GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法

5、GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

6、GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法

7、GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法

8、GB/T 4893.1-2005家具表面耐冷液测定法

9、GB/T 4893.2-2005家具表面耐湿热测定法

10、GB/T 4893.3-2005家具表面漆膜耐干热测定法

11、GB/T 4893.4-2013家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法

12、GB/T 4893.5-2013家具表面漆膜理化性能试验 第5部分：厚度测定法

13、GB/T 4893.6-2013家具表面漆膜理化性能试验 第6部分：光泽测定法

14、GB/T 4893.7-2013家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法

15、GB/T 4893.8-2013家具表面漆膜理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法

16、GB/T 4893.9-2013家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法

17、GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法

18、QB/T 1950-2013 家具表面漆膜耐盐浴测定法

19、QB/T 4372-2012 家具表面涂覆 溶剂型木器涂料施工技术规范

20、QB/T 4373-2012 家具表面涂覆 水性木器涂料施工技术规范

21、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定

22、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

23、QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求

五，家具用部分材料及其试验方法标准

1、GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法

2、GB/T 1932-2009 木材干缩性测定方法

3、GB/T 1933-2009 木材密度测定方法

4、GB/T 1934.1-2009 木材吸水性测定方法

5、GB/T 1934.2-2009 木材湿胀性测定方法

6、GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度测定方法

7、GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法

8、GB/T 4897.3-2003 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求

GB/T 4897.3-2003《 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》国家标准第1号修改单

9、GB/T 9846.5-2004 胶合板 第5部分：普通胶合板检验规则

10、GB/T 9846.6-2004 胶合板 第6部分：普通胶合板标志、标签和包装

11、GB/T 9846.7-2004 胶合板 第7部分：试件的锯制

12、GB/T 11718-2009 中密度纤维板

13、GB/T 15102-2006 侵渍胶膜纸饰面人造板

14、GB/T 16799-2008 家具用皮革

15、GB/T 17658-1999 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法

16、GB/T 26694-2011 家具绿色设计评价规范

17、GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板

18、GB/T 26696-2011 家具用高分子材料面板

19、GB/T 26848-2011 家具用天然石板

20、QB 2550-2002家具用气雾上光剂

21、QB/T 4369-2012家具（板材）用蜂窝纸芯

22、QB/T 4370-2012家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料

23、QB/T 4374-2012家具制造 木材拼板的作业和工艺

24、QB/T 4457-2013床垫用棕纤维丝

25、QB/T 4464-2013家具用蜂窝板部件技术要求

产品规格：1220×2440×（3、5、9、12、15、18、25）mm。

鉴别阻燃板

1、摸，用手摸板面是否光滑。

2、烧，用刀片削下一小片（直径2-3mm)，横向点燃，5秒自熄且没有阴燃，则C级应该没题目；竖向点燃，2秒内自熄，且无阴燃，B级应该没有题目。假如横向点燃不会自熄，或固然自熄却有暗火阴燃则应引起留意。B1级介于两者之间，更接近B级要求。

3、掐，用指甲掐板芯，感觉硬仍是软；再用指甲在靠近板面的部位往上顶着掐，观察面层是否等闲剥离。

4、泡，将一小块样板放入冷水中浸泡24小时，观察厚度增加多少；之后让其天然干燥，干燥后观察板面的变形情况。

阻燃胶合板卓越的产品性能

1、阻燃性能优异：GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》B级；GB/T8625-2005《建筑材料难燃性试验方法》难燃性材料。

2、产品游离甲醛释放量≤4.0mg/100g，远低于国标E1级9.0mg/100g之规定。

3、阻燃胶合板的吸湿性不大，吸水厚度膨胀率稳定，防潮性能卓越，不影响饰面、油漆等二次加工。

4、具有较高的化学稳定性及优良的耐老化性。

5、MOR、MOE、IB等物理力学性能指标均达到国标之规定优等品A级要求。

6、阻燃胶合板自身安全环保，燃烧剩余物无毒、无污染。

7、阻燃胶合板握螺钉力优良，不腐蚀金属链接件。

8、不损害阻燃胶合板的饰面性、胶粘性及机加工性能。

9、可根据客户要求进行防霉处理。

一块胶合板质量的好坏,直接影响到它的用途以及使用价值,因此,要把好此关,检查产品质量,一定要按国家标准进行,这样才能达到统一的认识。胶合板可从以下三个方面来进行检查:板的尺寸方面,外观质量及物理力学性能。尺寸方面:检查板的厚度、长度及宽度、两对角线及翘曲度等是否符合国家规定要求,特别是长、宽度,其尺寸只能有正公差,不允许负公差。外观质量:国标规定,普通胶合板按材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等。其中后三个等级为普通胶合板主要等级。各个等级主要按面板上所允许缺陷通过目测进行确定,并对背板、内层单板的允许缺陷及加工缺陷加以限定。物理力学性能。国标规定为含水率和胶合强度两项,而且是最重要的两项。

国标规定使用树脂胶粘剂时,其含水率应控制在6-14%范围,胶合强度应控制在0.7-0.8Mpa范围。检查缺陷时,一些缺陷会影响外观的,如活节、裂缝、腐朽、补片、板边缺损等,根据出现多与少,只要在标准允许的范围内,只不过是产品降等而已。但一些缺陷,直接影响产品强度的如鼓泡、分层等,这是任何等级也不允许的。一些鼓泡及分层,如果面积范围较大,则目测容易观察,但面积范围较少,不易观察的,则可借助一小木棒在板上任意地方敲打,如板发出回声清脆响亮的,则可以判断没有鼓泡或分层。如果回声较沉或哑声,则表明此处出现鼓泡或分层等。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。挑选时应掌握以下几点。夹板有正、反两面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整。纹理最好一致，如云纹、风纹、绳纹、山水纹花等。胶合板不应有破损、碰坏、虫糟、排钉孔、死节，毛刺沟痕等疵点。胶合板无脱胶现象。

有的胶合板是由两种不同纹路的单板胶贴拼凑在一起制成的，故在选择时要注意，夹板接缝处应严密，没有高低不平现象。尤其是一张胶合板上不要有两种不同纹路，否则会有碍合理使用，造成浪费，影响家具美观。挑选夹板时，应注意挑选不散胶的夹板。可用一根1250px左右的木棒，将胶合板提起轻轻敲打各部位，声音匀称、清脆的基本上是等内板；如发出“壳壳”的哑声，就很可能是因脱胶或鼓泡等引起的内在质量毛病。这种板只能当衬里板、或顶底板用，不能作为面料。挑选夹板时，要注意木材色泽与家具油漆颜色相协调。一般水曲柳、椴木夹板油漆淡黄色，荸荠色家具都可，但柳安夹板有深浅之分，浅色涂饰没有什么问题，但深色的只可制作荸荠色家具，而不宜制作淡黄色家具，否则家具色泽发暗。