橡木和橡胶木的区别

密度板：密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高

大芯板：行内称细木工板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接而成。大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

装饰面板：俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3mm。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。

刨花板：刨花板是用木材碎料为主要原料，加入胶水、添加剂压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板两类。

防火板：防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。它是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm

　

胶合板：行内俗称细芯板，由三层或多层1mm厚的单板或薄板胶贴热压制成。

它是目前手工制作家具中最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘指1mm)。

三聚氰胺板：全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。它是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。

三聚氰胺板是一种墙面装饰材料。目前有人用三聚氰胺板假冒复合地板用于地面装饰，这是不合适的。

石膏板：是以熟石膏为主要原料搀入添加剂与纤维制成，具有质轻、隔热、吸声、不燃和可锯性等性能。石膏板与轻钢龙骨(由镀薄钢压制而成)相结合，便构成轻钢龙骨石膏板天花具有许多种类，包括纸面石膏板、空心石膏板，市面上有多种规格。

人造皮装饰板：人造皮装饰板是由科技木切片与胶合板经热压等程序制作

科技木是由进口木材经高科技处理加工而成，其特点是访真效果极佳、花色齐全、品种繁多，适用于室内装修，能给人一种返璞归真的感觉。

指接板：又称集成材,由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交*对接，

免漆板：免漆板基材分3厘高密度和三夹板2种，面料分PVC、树脂薄片、聚丙烯软片3种。

出口可以退税，海关税号归入4412项下，视木质种类和加工程度归入相应子目。

44.12 胶合板、单板饰面板及类似的多层板：

—仅由薄木板制的胶合板，每层厚度不超过6毫米：

13 — — 至少有一表层是本章子目注释所列的热带木

14 — — 其他，至少有一表层是非针叶木

19 — — 其他

—其他，至少有一表层是非针叶木：

22 — — 至少有一层是本章子目注释所列的热带木

23 — — 其他，至少含有一层木碎料板

29 — — 其他

—其他：

92 — — 至少有一层是本章子目注释所列的热带木

93 — — 其他，至少含有一层木碎料板

99 — — 其他

本税号包括：

一、胶合板，用三层及以上薄板层叠胶合及压合制得，通常上下层的纹理是成一定角度的，从而使木板具有更大强度，并可弥补木材收缩，减少翘曲。每层板都称为“夹板”，胶合板通常由单数的多层夹板组成，中间一层称为“芯板”。

二、单板饰面板，即由一层饰面用薄板在压力下胶粘于一块通常为较次木质的底板上而组成的木板。

在非木质底板（例如，用塑料板）上贴上木质饰面板的产品，如果木质饰面板构成该产品的基本特征，也应作为本组所列产品归类。

三、类似多层板。本组可分为两类：

（一）木块芯胶合板、侧板条芯胶合板及成材芯板胶合板，其板芯较厚，由木块、木板条或小木方胶合在一起组成，表面盖有外层板。这类胶合板非常坚硬牢固，使用时无需框架和衬背。

（二）用其他材料代替木芯的胶合板，例如，用一层或多层的木碎料板、纤维板、胶合在一起的木废料、石棉或软木为芯层的胶合板。

本税号也包括用多层木板切片制得的饰面用薄板。

但本税号不包括大型产品，例如，层积梁及层积拱（俗称“胶合层积材”的产品）（通常归入税号44.18）。

本税号的产品不论是否已经加工成税号44.09所列货品的形状，或经弯曲、穿孔、切割、制成瓦楞形或正方形或矩形以外的其他形状，也不论其是否经表面或边缘加工、涂层或包覆（例如，用织物、塑料、油漆、纸或金属涂层或包覆），或者进行其他加工，只要这些产品不具有其他税号所列货品的基本特征，仍应归入本税号。

本税号还不包括：

（一）多层强化木（税号44.13）。

（二）蜂窝结构镶板及已拼装的镶板或木瓦，包括在一层或多层支撑木料上拼装的镶嵌板条镶板或木瓦（税号44.18）。

（三）镶嵌木（税号44.20）。

（四）明显作为家具零件的镶板（一般归入第九十四章）。

在装修的时候，夹板木材有承受重力的作用。胶合板俗称胶合板、薄芯板，是装饰行业最早使用的人造板材之一。胶合板是由胶合木段、旋切单板，沿木纹方向纵横交错，加热或不加热垂直压制而成的板材。胶合板制造过程中不产生锯末，可以合理有效利用原木资源，提高天然木材利用率，是节约木材的重要途径。

1.胶合板是由木材的一端通过旋转和切片制成的单板或由木材通过刨平制成的薄单板。然后将单板胶合成多层或三层的板状材料。一般由奇数层单板制成，单板的纤维相互垂直制成的胶合板是一种人造板。胶合板的夹层越多，承受的重力就越大。加工的时候门卫觉得胶合板表面比较好看，会把皮贴在表面或者直接用面板装饰。

2.有些人会在胶合板表面涂一层防水保护膜，然后再上漆，这样会美化胶合板。胶合板主要用于装饰，也可以起到隔层的作用。很多人为了节约成本，会用胶合板来分隔空间。木质胶合板是由纹理交错的不同薄板拼成的，所以承载能力特别强，不容易变形。一组单板通常按照相邻层的木纹方向胶合在一起，通常表层板和内层板对称布置在中心层或芯的两侧。由在木纹方向上纵横交错的胶合单板制成的板在加热或不加热的情况下被压制。

3.胶合板容重轻，抗弯性能好，运输施工方便，纹理美观，弥补了木材的一些天然缺陷，装饰性好。在一些需要承重的结构部位，胶合板会更有力量。胶合板表面干净平整，没有密度板和实心板，不适合单面的部位，如橱柜立面、窗扇等。未充分干燥的胶合板可能存在质量不合格、生产工艺等问题。，这会导致胶合板在使用时变形严重，很难通过外力调整。以上就是对在装修的时候，夹板木材都有什么用这个问题的解答。

1、墙漆涂料

这类质料与其它产品相比具有重量轻盈，色系丰富、附着力强、施工简便、质感丰富等优势，同时它还具有价格低廉以及耐水、耐污、耐老化等优点，所以涂料也是我们普通家庭装修时选择最多的饰面材料，当然涂料主要又分为乳胶漆、水性漆、硅藻泥等。

2、壁纸壁布

作为目前使用率较高的一类产品，它有着多变的图形、丰富的色彩以及独特的柔软质地，所以深受用户的青睐，同时塑料壁纸可以制成各色图案及丰富多彩的凹凸花纹富有艺术性及装饰效果。一般用于高级宾馆、饭店、商场、餐厅、剧院、会议室办公室、民用住宅内墙、天花板装饰及艺术装潢等。

3、人造装饰板

这类产品具有质量轻易加工的特征，同时还拥有较高的弹性和韧性，在室内装饰方面木材美丽的天然花纹给人以淳朴、亲切的质感，表现出朴实无华的传统自然美，从而获得独特的装饰效果。但是装饰板本质是木材，难免会易腐蚀，热胀冷缩，虫蛀，易燃烧以及天然瑕疵多等缺陷。

4、石材类

它主要分为天然石材和人造石，在生活中的应用比较常见，具有耐水性、耐磨性、耐久性好，并且装饰性好石材具有纹理自然、质感厚重、庄严雄伟的艺术效果不过因其质地坚硬、加工困难、开采运输不方便，个别石材可能含有放射性需要进行必要的检测。

多层胶合板又叫饰面板、复合多层实木板，是以纵横交错排列的多层板为基材，胶合板生产厂家选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，是做家具的不二选择。人无完人，物品也一样，任何物品都有其好的一面，也有其不足之处，盘点多层胶合板的优缺点，我们得到以下内容。它的优点有：不易变形开裂、干缩膨胀系极小、调节室内温度和湿度。因为是多层钻压的因些密度高，不用展开，体积就会比较小，重量也相对来说轻一点，因为密度高，减少了空间距离因此不是那么容易坏也就是说稳定性比较可靠，层数较多从而加大了设计的灵活性，从而得到广泛应用。正因为有以上所说的优点，相对也有一些不足比如说造价高，生产时间长，检测难等等，不过这些不足对多层板的用途一点也不影响，多层板是建筑模板向高效率、多功能、大面积、小体积方向发展的必然产物。

胶合板是一组单板通常按相邻木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。胶合板通过人工对木材结构的重新组合，大大克服了木材本身的缺陷，使其具有幅面大、厚度小、强度高、表面平整及力学性质均匀等优点。胶合板广泛应用于房屋装饰、家具制造和商品包装等方面。对胶合板板面进行饰面加工，如装饰单板贴面胶合板，可以大大地提高胶合板的利用价值和使用范围，如现在常用的黑胡桃胶合板、樱桃木胶合板等。

1、制作原料不同

夹层板：也称胶合板，主要原料是原木木材。

颗粒板：由木材或其他木质纤维素材的碎料作为主要原料。

禾香板：以农作物秸秆碎料为主要原料。

2、加工工艺不同

夹层板：一般多由三层或多层一毫米左右厚的木料单板或薄板用胶粘剂压制粘合而成。

颗粒板：使用胶粘剂将木料碎渣粘合后，在热力和压力作用下胶合成而成。

禾香板：施加MDI胶及功能性添加剂，经高温高压制作而成。

3、应用场景不同

夹层板：可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱材料。

颗粒板：主要用于制造橱柜、衣柜、等家具。

禾香板：主要用于作为室内装饰制作门套、窗套、空心门、嵌板门及浮雕门等装修材料。

4、产品特点不同

夹层板：变形小、收缩率小、表面平整并且有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能。

颗粒板：装饰性能比较强、翘曲度不易变形、握钉力较强，加工性能良好。

禾香板：耐用、承重能力大，且具备防潮、防水功能，并且是三种产品中最环保的。

参考资料：百度百科-胶合板

参考资料：百度百科-实木颗粒板

参考资料：百度百科-禾香板

1）铝材类

铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。

1.1铝型材

铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！

铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：

未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。

1.2压铸铝合金

压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

压铸铝成型工艺分：

1、压铸成型

2、粗抛光去合模余料

3、细抛光

另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。

压铸铝缺点：

每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定

适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

（2）五金类

“五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。

2.1黑色金属件

主要指铁制品，它优点是：耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类。圆管类主要用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。

钢铁制品缺点：

1、易生锈

2、体积重

3、怕潮湿

解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。

五金件加工成型方法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之，按设计要求或产品要求进行加工。

2.2有色金属件

指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采用较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。

不锈钢制件：不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。

铜制品：铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。

锌制品：纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。

钛、锆合金：此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈。

2.3铸件金属

家具五金制品中有很多采用铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多，如：精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点：精致、造型特别等。缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致高到低，精铸压铸浇铸，模具造价高到低为：压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为：生产周期略增，产品要经2~3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。

（3）橡塑类

3.1塑胶件

家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料适应范围不同。

ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（发泡）配件。

POM：俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。

PA：俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。

PMMA:：有机玻璃（俗称亚加力）。塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。

PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。

3.2橡胶件

橡胶品种成型大多采用硫化工艺，其特点：柔软度好，也可进行不同硬软度调整，形状可复杂，不存在脱模不了的情况。耐油、酸、碱、耐磨性均好。缺点：调色较难糙（特别深色改为浅色）硬度有一定限制，表面较粗糙，不像塑料可以做到镜面效果。但模具造价低，周期快，材料生产中可掺进磁粉，改性为磁性体，起隔音、密封作用。

家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。

3.3树脂类

树脂类产品目前有一大趋势，越来越用于家具建材，如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。树脂属不饱和高分子化学物，原料以液体为主，与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。其成本价格与PP差不多，它生产过程也要用模具进行浇注成型，不过模具简单，可用木模、石膏模、橡胶模等。特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。家具产品中玻璃钢类为其中一种。

（4）玻璃制品

玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。目前，平板玻璃使用量较大，特别是经过深加工后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。吹制玻璃做工艺品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。其特点：耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃

平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型，俗称浮化玻璃。由于原料配方、工艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大，而太厚（超过15mm）也难度大，因此，市场上此二者造价较高。

平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀），高速水进行切割，经切割后玻璃各边可进行磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较高。

平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表面处理工艺价格不一样，大致从高到低排序：磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。

4.2工艺加工玻璃

这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法，平板玻璃除前面提到磨边工艺之外，它还能进行热弯、钢化、粘接等处理，从而使“平面”变为“立体”效果。

热弯：指平板玻璃在500℃左右开始软化时，用模具轻轻压下即达到需要变形效果，热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致，热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。

钢化：指玻璃在900℃左右进行急降温处理。其特点：玻璃破碎后没有尖角，同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂，其强度也大大提高约10倍。

粘接：指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。

上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接。

4.3艺术加工玻璃

此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果，顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。

磨砂效果：平板玻璃中采用机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。优点是不会产生手印、砂粗细腻，该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。

压花效果：压花即采用模具中各种花纹、图案，利用玻璃达到热弯变形温度，经机压而成。目前各种花纹图案很多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。

喷涂效果：喷涂效果有两种，一种即是透明彩色效果，另一种是单色不透明效果。喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表面，不涉及玻璃结构本质。

烤漆效果：即对玻璃表面进行喷漆处理。为了提高漆层附着力，经喷漆玻璃应进烘炉烤干，从而达到永久性附着效果。

烤花效果：利用透明薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。

（5）海棉类

家具中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。

5.1定型棉

此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。

海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。

5.2发泡棉

此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。

海棉中有一种叫防火棉材料，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。

5.3橡胶棉

海棉中一种，它采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，比发泡棉高出3~4倍。

上述三种棉价格从高到低排序：橡胶棉定型棉发泡棉

5.4再生棉

家具产品有一种叫“再生棉”，其实它是海棉碎料挤接而成。成本极低，但弹性极差，密度不一。

（6）皮革类

皮革类在国家工业行业是一大门类，也有一套相应标准。

6.1人造皮革

俗称纺皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5mm两种。皮革外观花纹很多，一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂。

人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并经过表面喷涂各种色浆。用于沙发转椅人造皮革十分注重手感，应平滑、柔软、有弹性、无异味。其中断裂长率应≤80%，不易脱色，即颜色磨擦牢度应达4.3级以上。

6.2天然皮革

天然皮革主要指各种动物皮经过加工而成。目前，家具中用皮以牛皮为主，它的外观与人造皮革有一致要求，但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。缺点是外观花纹不均匀，特别是小牛皮，也有极部疤痕存在，有缺陷的疤周边的皮即弹性较差。天然皮也按厚度分头层和二层皮，头层皮即为动物皮表面，弹性柔软性好，价格较高，厚度为0.8~1.5之间；二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，弹性差，但强度好，抗张力达200N/M2以上。

（七）胶水类

家具产品使用胶水品种较多，胶水选择合理与适当对产品质量影响较大，特别是耐久性质量。按胶水溶剂型不同分水性胶和溶剂胶。

7.1水性胶

水性胶指胶水中溶剂可用水调节浓度的胶水，它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合，如：做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合，都用水性胶。其特点：价格低、环保好，但粘合固化时间4小时以上。生产周期较长，生产操作简单，可用刷、擦涂等方法。

由于水性胶加工周期长，对于急单来说影响较大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引发起泡，局部变形等质量事故。

7.2溶剂胶

目前溶剂胶采用为无苯的溶剂制造，胶的主体为树脂等高分子材料，它的粘性固化时间均比水性胶快，其方法也可用喷枪喷涂，故省时省力、胶水涂布均匀。

目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采用喷胶方法，可以做到即喷即放置或安装。实木产品中使用溶剂胶，多数为实木（如沙发脚、架）之间粘接、板材与木皮之间粘接。溶剂胶固化形式与水性胶不同，后者是让水份蒸发过程固化，而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或内部分子间因氧作用自身发热固化。溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时，所选型号均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用错时会脱胶、起泡、脱水。粘力测试两大项：做耐环境温度（高、低温）测试及耐候性测试（即紫外光老化照射）。另外，溶剂胶中还分玻璃胶、金属胶、玻璃与金属胶等种类。

（8）布类

家具产品中选用布类分二大类：人造化纤布，天然纺织布等，一般人造化纤布居多。

8.1人造化纤布

人造化纤布的种类有九大类：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类。其实，人造化纤本质即为上述九类高分子材料（与塑料同属一类原材料）经纺丝编织而成，所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量，前四个指标为重要质量参数。

细度即为纱线粗细程度，强度指能承受的拉力；回弹率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻长为原长10%时的拉力。

对于用家来说，即种材料适应什么场合条件才是有用的，现介绍如下：

吸湿性低材料：丙纶（聚丙烯）、维纶、涤纶，用此类材料适合潮湿气候及地区。

耐热性好材料：涤纶、晴纶（聚丙烯晴），用此类材料适合热带及高温作业环境。

耐光性好材料：晴纶、维纶、涤纶，适应室外环境产品，如：沙滩椅。

抗碱性好材料：聚酰氨纤维、丙纶、氯纶（聚氯烯纤维）

抗酸性好材料：晴纶、丙纶、涤纶

不容易发霉：维轮、涤纶、聚酰氨纤维，适应潮湿地方。

耐磨性好材料：氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维

伸长率好材料：氯纶、维纶

从上述分析介绍，目前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等，耐光性差材料绝对不能用室外、户外，否则寿命很短。

8.2天然纤维布

天然纤维布有：棉、麻、羊毛、石棉纤维，而适合家具中使用也只有棉、麻两大类，天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特点选配材料设计十分关键.天然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点。

（九）外观装饰覆膜类

家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同，应进行各种外观装饰贴膜加工。如屏风产品：现将各类贴覆新产品介绍如下：

9.1波音软件

此材料实质是PVC塑料吹膜成型，通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度。目前多数采用0.18~0.22厚度来做板材表面贴覆。波音软片表面纹理图案是经过模压工艺成型，另外，它同时涂布不干胶胶水。其特点是成本低，使用方便，缺点是材料成型中因温度变化原因，导致调色困难，每批次都有差异。由于PVC属阻燃材料，故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用，适应于建材产品。缺点是因涂布胶水时个别油迹胶水脱胶，粘力不好、容易起泡、表面硬度较差。因此，波音软片工厂生产环境决定产品质量。

9.2装饰膜

装饰膜有三聚氰氨纸、防火板胶片，此两种均属高分子材料，不易燃，故粘贴后板材又称防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨纸与素板加工贴合，一般有专门工厂设备加工，防火板背面涂胶、素板涂胶家具厂用冷压机冷压8小时后则能应用于家具上。

9.3木皮贴覆

木皮材质分很多，常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等。市场木皮厚度一般为0.3mm，但对质量要求较高的产品，由于贴覆后还要进行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高质量产品一般按0.5~0.6mm贴覆。木皮贴覆有用水性胶，也有溶剂胶，大面积则用水性胶，局部或小面积杂木表面粘合则用溶剂胶。木皮因不同树种，其价格也不同。比如杂木皮每平方单价比胡桃木相差达3~4倍，大概木皮价格依高到低排列如下：胡桃木枫木/榉木橡木楸木杂木。木皮因产地不同其表面肌理、木纹节点也不同。两大类木皮纹如直纹、山纹，目前使用较多。木皮属天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特点纹路清晰，且排列有序，没有木眼加死节。木皮由于树种、年轮不同，单片木皮宽度也有大小之分，因此木皮加工生产时应进行拼花或拼纹，纹路拼接后近似天然纹路。木皮拼接采用像缝衣服一样的“线”进行车缝，此“线”实际为一种加热融化为胶水“胶”叫热熔胶，学名叫EVA胶，也是一种热塑性塑料。

（十）人造板材类

人造板材品种很多：有胶合夹板、木工板、纤维板、蜂窝板、阻燃板（石膏板、硅酸钙）、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等。尺寸规格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

10.1胶合夹板

胶合夹板由杂木皮和胶水通过层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。目的是起到增强强度作用。一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。胶合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。不同类价格相差较大，应依不同用途选配。

尺寸规格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度为：3、3.5~20不等。

10.2细木工板

细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。此板握钉力均比胶合板、刨花板高。尺寸规格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度为5~30为等。此板价格比胶合板、刨花板均贵。它适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。

10.3蜂窝板

蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。特别适合做防变形大跨度台面。或易潮变形的门芯。但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。

10.4纤维板

纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。它按密度分高密度、中密度。平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5~10%。

10.5阻燃板

阻燃板主要以工业氧化镁原材料组成，其粘合剂为树脂材料，因此成本低，阻燃板又称不燃板。其加工性能与刨花板，中纤板近似。不吸水、泡浸12小时无事。阻燃板中有一类由石膏原材料为主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨胀，钻孔打钉也不行。另一类为硅酸板，它同样也有阻燃特性，但重量较氧化镁不阻燃板重1.5倍，握钉力不行，对承重结构件要求强度高，成本也增高。

10.6铝塑板、美案板

此类板材属复合型材料，铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面，另一种则以塑料板为主进行真空镀铝处理，二种分别在成本上，功能差不多。美案板是铝塑板一个类别，它除具有塑胶板表镶铝层外，还通过模压加工出各种美术图案（即肌理设计差别）铝塑板特点防火、重量较轻，也可做造型弯曲。缺点：价格较高。握钉力较差，连接只能用胶水或钳夹工艺，因此只能局限部分产品使用。

10.7刨花板

刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料构成。一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层，外表层及过渡层构成。外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。

10.8发泡板

发泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一种材料经发泡成型，由于成本原因，发泡板中PS、EVA二大类居多。发泡板可用于隔音，图钉插钉等作用。特别适合强度不高的结构件，承重量低的场合使用。发泡板与波音软片、布的粘合，要选择合适胶水及不同工艺参数才行，否则有起泡现象。

杨木胶合板用于一般用途或桦木贴面，预压后的塑料包膜尿素，热压贴合在一起，为1.5mm左右

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中国木材加工和生产过程中

胶合板原木锯材→→→木材木蒸煮段段→→单板旋切单板旋切单板加工烘干→→→涂胶组坯→预压→尖端测试分级→→→切碎的包装和储存

胶合板贴面加工的工艺

木皮胶组坯整理→→→预压切成热→→→砂光→检验分级过程

包装和储存损失

在胶合板在整个生产过程中，锯材，单板旋切，干燥单板，单板加工，冲压，切削刃，砍下的木材损失的影响，它分为有形损失（与加工剩余物）和无形的损失（干燥收缩和压缩）。材的损失，并在原材种，木材规格，设备条件，技术及成品板和其他因素的规格。

锯切原木：进口木材的长度一般为6米多长，质量按工艺要求进行了截肢，木段的拦截应该是胶合板成品尺寸加余量的长度。例如格式1220mmX2440mm完成胶合板，木材长度通常为2600毫米或1300毫米。在原木的长度和弧度，木材的缺陷直接影响胶合板的速度，垃圾发电有木切片，切头和木屑等木材锯成损失率一般为3％至10％。

单板剥离：胶合板生产是最广泛使用的方法，用于生产单板旋切的，背面板的表面上的厚度一般为0.6mm左右，芯，长板的厚度一般为18毫米或所以。最大的损失过程中，首先是因为木段圆度，有相当一部分的破板不能使用第二个是剥皮机卡盘牢固地夹紧在木材件，以产生损失的两端的两端三木磁芯损耗。产生的废物是碎单板旋切单板和木芯，我们可以看到材料损耗单板旋切的量，木段直径和设备的性能有关，这部分的15％的损耗率至25％。

单板干燥：旋切单板含水率较高后，必须紧盯单板干燥，以满足工艺要求。干燥木材尺寸更小之后，已知的干燥收缩。由于减少了水分，板的长度，宽度和厚度是干燥收缩。种，单板含水率和单板干燥收缩亏损的厚度以及与董事会其他因素。收缩率损失率通常为4％，是10％。

单板整理：木皮加工，包括切割，拼图和维修。带状单板干燥后，通过拼接切成大小为零贴面可拼接木皮和单板，单板条到整板，缺陷修复由整板工艺质量要求达到。由处理和木质材料，单板质量产生的废物单板量，干燥单板质量和操作工人的熟悉程度的标准和相关的电路板的其他因素的影响，损耗率通常为4％，是16％。加工成的过程的胶合板贴面损失率直接导入通常为2％，是11％。

热门：好板坯料由上胶贴设置在一定的温度和压力必须被牢固地粘在一起。热时的变化板坯的温度和水分含量，木材逐渐被压缩，逐渐减小板坯厚度。压缩损失，并且热的温度，单位压力，加压时间，种类和胶合板的水分含量和相关的损失率等因素的损耗一般为3％，是8％。

尖端：热点板块良好的理发规格的板材。切断废料的胶合板的量下的津贴，格式化尺寸，更大的胶合板格式，较小的切削刃的损失率，通常为6％至9％。

三鼎：胶合板表面砂光，板面平整，美观。通过这个过程产生的废料被打磨粉末，质量好的单板，少量砂光，砂光损失率一般为2％6％。

正常情况下的胶合板损失率的材料，木材加工和生产一般是47％55％，半成品贴面胶合板加工损失率直接进口一般为16％至26％。

多层板是家具加工企业常用材料之一，是一种人造板。多层板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成，常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板(俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板)，结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。多层板的长宽规格和建筑模板的长宽规格一样，基本是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。 多层板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。多层板选购应注意，多层板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。多层板无脱胶现象。有的多层板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。挑选多层板时，应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。