实木地板的制作流程

1、原材采购：最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，通常为树龄长，材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀，纹理清晰流畅，稳定性好。

2、木地板需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合标准后，整齐堆放在仓库经过三个月的时效处理。这样才能使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，达到防腐、防虫的效果。

3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。

4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。

5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。

扩展资料：

木地板修补：

地板在使用时由于人员走动，家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。

1、地板在修补刮伤时，应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。

2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。

3、调出和原地板色一样的颜色、补色。

4、待补色后，用专业的地板修补液把地板修补平。

5、待地板修补剂干后再给地板上漆（注：要比原地板表面高出0.1毫米）

6、待漆干后再用专用刀具给地板找平，恢复到和原来地板一样。

7、再为地板上油、上蜡即可。

参考资料：实木地板-百度百科

初步制材

初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。

素板加工

素板加工阶段是木材将原木加工成素板过渡的重要阶段，加工水平的好坏以及工艺流程的安排将直接影响素板的生产质量和后期的涂装作业。

素板的制成有三个主要步骤：毛板粗加工、光板分选以及素板的制造。三者中毛板粗加工和素板的制造分别具有特定的工序。

毛板粗加工工序为：端头锯切→上下表面压刨→修边。

素板的制造工序则为：正面砂光→双端铣开横向榫、槽→四面刨开纵向榫、槽。

地板涂装

实木地板的涂装是除素板加工阶段之外的另一个重要阶段，涂装设备和涂装工艺的选择直接影响实木地板成品的美学价值和质量。经过涂饰后的木地板，既可以增加地板的装饰效果，又可使地板表面受到保护，延长地板的使用寿命。

第一步、原木选材，分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步、原木旋切干燥，这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步、实木芯板分选，为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板 ，专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合，热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序。

优点

隔音隔热

实木地板材质较硬，缜密的木纤维结构，导热系数低，阻隔声音和热气的效果，优于水泥、瓷砖和钢铁。因此木地板具有吸音、隔音、降低音压、缩短残响时间功能，减少噪音公害的污染效果。

调节湿度

实木地板的木材特性是，气候干燥，木材内部水分释出；气候潮湿，木材会吸收空气中水分。木地板通过吸收和释放水分，达到调节室内的温度、湿度的效果。

1、铺装地板

铺装地板的走向通常与房间行走方向相一致或根据用户要求，自左向右或自右向左逐徘依次铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，留足伸缩缝，干燥地区，地板又偏湿，伸缩缝应留小；潮湿地区因地板偏干，伸缩缝应留大。

拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装。一般铺在边上2-3排施少量D4或无水环保胶固定即可。其余中间部位完全靠榫槽啮合，不用施胶。

2、切割、施胶

最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、施胶，有拉钩或螺旋顶使之严密。

3、铺紧

在华东、华南及中南等到一些特别潮湿的地区，在安装地板时，地板与地板之间一般情况下不排得太紧（通常地板之间能存放一张名片厚度为较准）。在东北、西北及华北地区，地板之间一般以铺紧为佳。

4、收口过桥安装

在房间、厅、堂之间接口连接处，地板必须切断，留足伸缩缝，用收口条、五金过桥衔接，门与地面应留足 3-5mm间距，以便房门能开闭自如。

5、踢脚板安装

选购踢脚板的厚度应大于 15mm，安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内，应填实聚苯板或弹性体，以防地板松动，安装踢脚板，务必把伸缩缝盖住。若墙体或地基不平，出现缝隙皆属意料之中，可请装饰墙工补缝。

实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm，宽度不宜小于30mm，或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽应砸扁冲入板面内，无明显钉眼，踢脚板应垂直，上口呈水平。

运动木地板面板的专业生产流程：

1、筛选面板

选用无节疤、腐朽、虫眼、塌楞、色差小的运动木地板原木板材；

2、面板烘干

为了调控运动木地板的均衡含水率，要把湿度较大的原木板材进行烘干。运动木地板结构基层和防水保护安装板头接缝应错开并应相对匀称保持美蒸煮、脱脂防虫处理；

3、面板抛光

根据运动木地板面板规格设计，用专业的抛光机器对烘干后的运动木地板面板进抛光处理；

4、防腐处理

运动木地板面板要做防腐处理，比如涂刷防腐涂料。运动木地板面板还要做白蚁防治措施，确保防蚁效果。

1、铺装方案要恒定

每一个体育场馆，或者是剧院舞台，铺装什么材料，如何铺装，都是根据运动场馆的实际参数和投入预算综合来决定的。所以说运动木地板铺装方案，一旦决定，就不要轻易更改。

经常更改运动木地板设计和施工方案，会造成增加额外的投入，甚至影响工期。所以在运动木地板铺装方案设计时，一定要与运动木地板厂家沟通协调好，明确标准，避免出现不必要的问题。

2、定制产品要提前

运动木地板整体结构是基本全部是实木结构，在生产时会根据安装项目地的气候条件和含水率变化做好地板的含水率，一般平均在6%-14%左右。在订购运动木地板前，一定要充分留出生产的时间，以便保证地板的质量。

3、避免交叉施工

交叉施工，就是运动木地板铺装工程，与体育场馆其它建筑工程同时进行，相互冲突。运动木地板铺装工程要避免交叉施工，以便影响运动木地板铺装顺利进行，或者是其它体育场馆建筑工程的施工破坏已铺装好的运动木地板地面。

4、监督和验收要参与

虽然说运动木地板安装工程，是运动木地板厂家的铺装工程师在进行操作。但是体育场馆工程商和甲方，也要安排专人负责跟踪和监督，及时解决运动木地板安装工作中的问题。

面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装

芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装

成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生

砂光：底面砂光——表面砂光

涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成

开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码

检验包装：分等——检验——包装——入库