PVC运动地板的焊接施工要注意哪些细节，怎样才能体现运动地板施工的专业性

塑胶地板如何焊接？

1、首先用手工开缝器或电动开缝器开缝。为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不要超过3．5mm，深度相当于地板厚度的2／3。

2、槽线要求为一条直线。用DSH－D塑料焊枪加一个快速焊嘴沿着地板间缝隙焊接过去，焊接时应注意不能漏焊、虚焊，并且焊条要铲到与表面板一样平整，然后表面必须清理干净，进行打光处理。

3、焊接温度须设置为350－400度，不熟练使用6档（1－1．5m／分），熟练使用8档（1．5－2m／分）。温度：250～280oC（手离喷口10cm有灼热感）。喷杆与地面角度适中。

4、速度本质上是与温度调配好使焊条与地板粘接好。焊嘴与焊接方向成45。角，压轮与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不宜过快，在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。焊接速度应在1．5—2．5米／分之间。焊条与焊条之间的连接要好，防止起条。

5、使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7－8档，焊接有效宽度为25mm。在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。

6、焊条焊接之后，用弯口刀附加蝴蝶片做首次修整焊条。一般焊条温度降至37oC适合操作，距焊机4～5m。在完全冷却后用弯口刀做第二次铲平地面。关于有效焊接宽度，指卷材剥离处到熔浆边缘的距离，保证有效焊接宽度是检验焊接质量的主要指标之一。

塑胶地板焊接方式有哪些？

1、密缝拼接：弹性地板在铺设时，两块地板边缘重叠20mm左右，然后用刀整齐切下，形成密实的接缝。密封拼接的接缝两边并不连接在一起。

2、热焊接：当弹性地板铺设完成后，使用与弹性地板材质相对应的专用焊条，根据地材类型调整热焊的温度。热焊使地板接缝的两边均匀熔合。

3、冷焊接：当弹性地板铺设完成后，使用冷焊液、或冷焊膏来连接地板接缝。冷焊使地板接缝的两边均匀的溶合。

塑胶地板允许有焊接接头。 提示：塑料地板接缝非常小，远观几乎看不见接缝。 常规有以下焊接方式： 密缝拼接：弹性地板在铺设时，两块地板边缘重叠20mm左右，然后用刀整齐切下，形成密实的接缝。密封拼接的接缝两边并不连接在一起。 热焊接：当弹性地板铺设完成后，使用与弹性地板材质相对应的专用焊条，根据地材类型调整热焊的温度。热焊使地板接缝的两边均匀熔合。 冷焊接：当弹性地板铺设完成后，使用冷焊液、或冷焊膏来连接地板接缝。冷焊使地板接缝的两边均匀的溶合。 知识拓展：塑料地板焊接步骤 采用挖槽机器或手工槽刀将地板接口进行开槽，槽口深度必须是橡胶地板厚度的2/3，槽口必须彻底清理干净。 使用专业高质量焊枪，先预热焊枪数分钟，温度保持在50-60摄氏度。 将焊条切成适合焊接缝一般的长度。 焊点保持与地板平行并放在槽口上，根据焊条是否融入槽内确定焊接深度。 焊条完全冷却后，用月牙刀作最后的修剪，纹面地材用特殊修剪工具修剪。希望有所帮助。

铺设PVC运动地板需要刮板、钢直尺、专用钩刀、开槽机、焊接机具、专用扫帚等及水泥自流平基面找平工具：打磨机、带齿滚筒等。铺设PVC运动地板涉及的工具比较多，如果要求品质最好找专业公司做。成都、四川及西部省市区PVC运动地板包工包料（含自流平找平）可以找这家公司：成都图特美，028-66238718

。鐧惧害鍦板浘

工具/原料

1，硅钢片，我是用旧环形变压器的带状铁芯制作的。

2，绝缘纸，或青壳纸。我用的是厚的牛皮纸。

3，绝缘板，我用的是木地板制作的。

4，螺丝螺母，我用的是4根长12CM的直径8MM的螺丝。

5，两只线圈，我用的是旧380 V线圈。五金机电可以定做。

6，直径10MM的室内用铜芯绞线。

方法/步骤

将环形变压器的带状铁芯拆下来，它宽6CM，厚度为0.35MM,长度很长，根据需要我把它剪成25CM 长。剪了258片，这是根据我的线圈决定的。

把剪好的硅钢片分出129片，做两组。每组的作法是，4片重叠为一层，第二层也4片和第一层错开6CM ，再放第三层，与第一层相同。目的是留下两铁芯连接铁芯的位置。完成后用棉线捆紧这129片，估计厚度在4.8MM值。

在捆紧的硅钢铁芯两表面用绝缘纸包一层，并用棉线捆好。如此制作好两块铁芯。这时从侧面刷入绝缘漆，使单层硅钢片结为整体。

摆好两铁芯，在用短硅钢片连接好两铁芯。组成口型。我用的连接硅钢片长12.5MM。如图示。在连接时把线圈穿在铁芯上。说明一下，我用的是旧成品线圈，内径是5乘7的。这就是一次线圈。机电城可以制作好这个，线径是1.6 MM。绕325圈可以两用。

把装好线圈的铁芯用绝缘板固定好两头。注意不要伤了线圈。我在硅钢片的侧面加上几层牛皮纸。这也是为了绝缘。

把两个线圈放在铁芯的一头，我是参考动圈电焊机的原理，想把一次线圈分成两部分，我就直接用两个原线圈。估计功率大就是这个原因。

检查备好的线，我用的是10MM多股铜线，外面的绝缘还是好的。

把这段灰色的线穿在铁芯的另一头。为了安全我在一和二次线圈之间加入绝缘纸。绕向和原线圈要同向。注意原线圈也是一个正放一个反放。这点要注意哦。

绕好这一段后，测出电压值为25V，没办法再绕，直到我测出58V时，就合适了。

这一切完成之后就可以试机了。我实际使用过，2.5和3.2的焊条都能用。电弧不容易熄灭，这是优于单线圈的。测得电流为60到87A之间变化，但是很强劲。可以将两10 MM粗的钢筋焊接在一起，也能用焊条切断。

随着社会经济的迅速发展，人民生活水平也有所提高。在科学技术生产力的推动下，各种交通运输工具逐渐出现，而且人们对于交通运输工具的需求也越来越大。那么有哪些方法呢？下面和我一起来看看吧！

汽车线路焊接方法

汽车焊接生产线主要是白车身焊接，是由车体骨架、发动机罩、行李箱盖、左右门外板焊接总成共同组成的。而车体骨架结构是由地板焊接总成，左右前纵梁及轮罩焊接总成，左右侧围焊接总成，前围焊接总成，顶盖及前后横梁、后挡板、左右后纵梁及后轮罩焊接总成，后围焊接总成所构成。

焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法， 在汽车制造中得到广泛的应用。 随着技术的进步，焊接新工艺、新材料、新方法不断运用在汽车制造中，镀层钢板、轻金属材料的焊接 问题，高分子材料、复合材料、异种材料、特种材料对汽车焊接提出了新的挑战。而汽车焊 接过程中的机器人与自动化技术使汽车焊接面貌大为改观。

在车身焊接技术上包括普通的焊接原理其实就是将金属液化，然后冷却后溶为一起。汽车的车身是由上下左右四块钢板焊接而成的，普通的焊接都是点焊，通过一个一个得焊点把钢板连接到一起。激光焊接则是利用激光的高温，将两块钢板内的分子结构打乱，分子重新排列使得两块钢板中的分子溶为一体。所以从物理学上讲，激光焊接是把两块钢板变成了一块钢板，因此相比普通焊接来说，拥有更高的强度。

直接焊接设备指使用此类设备使工件通过焊接的方式粘合在一起的焊接设备，在汽车制造中直接焊接设备类包括有：悬挂式点焊机、自动焊、点焊机器人、弧焊机器人、中频焊机、油箱自动缝焊机、固定式螺母凸焊机、螺柱焊机等。

电阻点焊汽车车身装焊包括车架、地板、侧围、车门及车身总成合焊等的装配焊接，在装焊生产过程中大量采用了电阻点焊工艺。据统计每辆汽车车身上，大约有3000~4000个电阻点焊焊点。在汽车车身装焊工艺中，点焊工艺仍处于主导地位，电阻点焊技术的应用实现了汽车车身制造的量产化与自动化。

在汽车车身装焊生产线上使用的'电阻点焊设备，主要有以下三类:

悬挂式点焊机主要应用于车身装焊生产线上的定位焊工位，或者是用于焊点位置复杂(不宜实现自动化)部件的焊接。手工作业，自动化程度低。

多点焊专机多点焊工艺的优点是生产效率高，焊接变形小。其缺点是不能适应于多种车型的生产，柔性差。

点焊机器人点焊机器人在现代化车身装焊生产线上被大量采用，可以提高装焊生产的自动化程度，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率，保证焊接质量。点焊机器人主要用于车身装焊的补焊工位、车身总成合焊工位等。而且，由于点焊机器人的采用，实现了车身装焊的柔性化生产方式–多品种、少批量混线生产。

电弧焊汽车车身装焊生产中，主要在车架、地板等的主焊工位进行手工补焊作业，在副车架等分总成工件的焊接工位有孤焊机器人的应用。

在汽车零部件的生产中广泛地采用了点焊、凸焊、缝焊、对焊及电弧焊等焊接工艺。例如:横梁总成托架点焊，传动轴平衡片凸焊，汽车燃油箱缝焊，汽车轮圈连续闪光对焊，汽车转向臂、消声器、净化器壳体的电弧焊等。

1、铁锈可用2％的草酸溶液洗涤祛除， 然后用清水擦净。

2、用3—4粒维生素C药片碾成粉末后，撒在地板砖表面，然后用水搓洗几次，也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍，可用10％的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后用浓盐水再擦一遍，即可。

3、如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。

焊接夹具：

为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

介绍：

焊接夹具：焊接用的夹具。

在焊接时,用来定位,固定工件,这就需要有夹具才行。不然的话焊接产生大量的热量。由此有很大的热应力,工件很自然就变形了,以致达不到形位公差要求。有夹具的话虽然有应力,但不会让它变形，

焊接件要求通过回火去除应力。

 氩弧焊机机器内有火花属于正常现象。

 无论钨极氩弧焊是新买的焊机还是旧焊机。

 钨极氩弧焊采用的是高频引弧，焊机地板有一块高频板，焊接过程是高频电弧耦合过程，因此火花属于正常现象。

 钨极氩弧焊焊机线路原理图如下：

目前大多数汽车制造商应用到的焊接设备大致可以分为四类：直接焊接设备类、工装夹具类、扣合压力类、检测 工具类。下面深圳骏航焊接设备有限公司就跟大家说说什么叫直接焊接设备类及简要的分析。

直接焊接设备指使用此类设备使工件通过焊接的方式粘合在一起的焊接设备，在汽车制造中直接焊接设备类包 括有：悬挂式点焊机、自动焊、点焊机器人、弧焊机器人、中频焊机、油箱自动缝焊机、固定式螺母凸焊机、螺柱焊 机等；

近年来，随着汽车生产企业的发展，节能减排越来越受到汽车生产企业的重视，中频焊机在越来越多的汽车生 产企业中得到了应用。因为与传统的工频焊机相比，中频焊机运用的中频电源，比传统的工频焊机要节约能源30%-50% 之间，对于长期运作和长时间工作的汽车生产企业来说，那是一笔不少的费用。而且中频焊机适合自动线运用，控制 智能化程度高，适用的焊接材料范围广，能够得到稳定、可靠的焊点质量，是各大汽车生产企业的首选焊机；尤其是 在欧洲，中频焊机的使用量已经高达到40%以上，并扩展到铝合金桥车车身的点焊作业。而国内中频焊机的应用，也随 着对焊接要求的提高而逐渐得到广泛应用，骏腾发生产的中频悬挂点焊机生产线就广泛应用到了东风日产、北京时代 、奇瑞汽车、一汽大众等企业，是国内最成功的一个案例。

随着社会的进步，人工成本不断提高，机器人价格逐渐降低，焊接设备将会逐步趋向于全自动化；激光焊接方 式将大量运用到汽车焊接生产线上，因此，低能耗、高效率、无毒、无污染的焊接设备也将是今后汽车焊接线上的技 术进步趋势