防腐木基础做法?
防腐木制作方法和流程如下:
1、首先将木材放入防腐设备中,然后密封,抽干里面的空气。之后再真空加压将CCA防腐剂注入到木材里面,真空加压的目的就是使木材从里到外都能吸收到防腐药水,从而达到全渗的效果,这样防腐木的防腐寿命会更持久。
2、温度增加和高温度烧窑,这窑温被提升在一个快速的速度使用热和蒸汽到一个层面温度100℃,这温度被持续地此后增加到130℃高温干燥,此时含水量在木料中几乎不存在。
阶段
3、强制性热处理。在烧窑之内被增加到185℃至230℃这温度层,在这温度持续加温24小时。
4、冷却和湿气调节。最后步骤是使用喷水系统降低高温度。然后,在温度达到80℃时增加其含水率。
碳化防腐木指木材经过高温(一般180℃以上)炭化处理后达到一定防腐等级的木材。
防腐木制作方法和流程如下:
1、首先将木材放入防腐设备中,然后密封,抽干里面的空气。之后再真空加压将CCA防腐剂注入到木材里面,真空加压的目的就是使木材从里到外都能吸收到防腐药水,从而达到全渗的效果,这样防腐木的防腐寿命会更持久。
2、温度增加和高温度烧窑,这窑温被提升在一个快速的速度使用热和蒸汽到一个层面温度100℃,这温度被持续地此后增加到130℃高温干燥,此时含水量在木料中几乎不存在。
阶段
3、强制性热处理。在烧窑之内被增加到185℃至230℃这温度层,在这温度持续加温24小时。
4、冷却和湿气调节。最后步骤是使用喷水系统降低高温度。然后,在温度达到80℃时增加其含水率。
碳化防腐木指木材经过高温(一般180℃以上)炭化处理后达到一定防腐等级的木材。
木材防腐处理工艺流程:
木材装入处理罐
抽真空
注入防腐剂
升压、保压
解压、排液
后真空
出罐。
由于防腐木通体含有防腐药剂故含水率较高,建议烘干至含水率为20%以内或在户外风干72小时以上方进行使用,在正常使用情况下,并加以适当的维护,木材使用寿命将超过20年。
扩展资料:
防腐木的安装流程:
用防腐木来做地板的安装时,架设龙骨时最好是50厘米的宽度,不能太宽了也不能太窄了,处理龙骨的时候最好也使用一下防腐材料来延迟整个地板的使用寿命。铺设地板的时候注意区分一下防腐材料的正反面,将处理得相对较好的一面放在朝上的一面,使他的磨损期更长一些。
安装的时候不用再加任何的保护性涂料,本身防腐木就具有防腐的功效,具有一定的保护性。如果消费者对购买的防腐木的颜色不是很满意的话,需要做更改处理的时候,推荐使用油性的或者是水性的涂料来处理,这样两种涂料的性能就可以共存,也不会对防腐木造成破坏。
参考资料:
防腐木-百度百科
2、刨料:刨料前,宜选择纹理清晰,无结疤和毛病较少的材面做正面,刨料时看清木料的顺纹和逆纹,应顺着木纹刨削,以免搓擦;
3、划线:划线前,看清楚榫,眼的尺寸和形式,即什么地方做榫 ,什么地方凿眼);
4、凿眼:要选择与眼的宽度相等的凿子,这是保证榫 ,眼尺寸准确关键);
5、倒棱裁口:倒棱裁口是在门框挺上做出的,倒棱主要起装饰作用,裁口是在门扇关闭时起限位作用);
6、开榫与断肩:开榫也称倒卯,就是榫的纵向线锯开,锯到榫根部时,要把锯竖直锯几下,但不能锯过线);
7、组装:组装门窗框,扇之前,应选出各部分的正面,一便组装后正面在同一侧,把组装后刨不到的正面上的线用砂纸打磨干净;
8、净面:木材要经过多次烘干,才可使用。烘干后水分的损失是15%,也就是说木料重量将减少15%。木门组装好;
9、磨砂:上漆之前,要进行刮磨,使用十多种刮磨工具进行刮磨,才能使木门平整。刮磨完成后,还需要用目数不同的砂纸进行才能使木门质感细腻。
10、油漆:要刷一遍沥青,防止腐蚀表面,最后上油漆,后晾干即可。
1、木料干燥
进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚
度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,
根据工艺技术控制要求,
需不定时打开干燥窑排潮窗,
排放
干燥窑内的蒸气。
2、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)
(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;
3、组框 (1)四角方正,长宽各加大10MM
(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充尔兰特中空创花板。
(3)加锁木,也可用锁盒。
(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置
4、热压工艺标准
(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有
任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。
(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层
的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫
板填充。
(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况
下,再开动机器。
(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
(6)拼花应对齐。
(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。
(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准
(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。
(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。
(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。
(2)外表平滑,圆顺。
(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;
8、手工贴皮
(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。
(2)平板条用木板铲压。
(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
(1)注意门的开启方向;
(2)注意门的上下端,不得掉头。
(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
(1)门饰线接角严密,不得离缝;
(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;
(3)门扇不得有间隙晃动;
11、油漆
(1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;
(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;
(3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨;
(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材,所选用的多是名贵木材,如樱桃木、胡桃木、柚木等,经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点,经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。
对于实木门产品,更多是了解其基础构成以及产品种类使用等等方面,积极发挥该产品材质最大的作用,在未来市场当中,才会发挥更大的产品价值,成为未来市场当中,更为耐用、性能更强的产品之一。