我有一批钢结构底漆刷的是普通防锈漆，面漆可以用氟碳漆吗？
主要要鉴别你之前用的什么类型的油漆，普通醇酸类等油漆是不能直接做氟碳面漆的，要出去原漆膜重新做底漆，如果是重防腐涂料，比如环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆等是可以直接氟碳面漆的。鉴别原漆膜性质，杭州亚盛油漆公司可以帮你。
百度百科
氟碳涂料本身性能决定喷涂设备必须有良好的雾化效果, 保证喷涂层的均匀性。氟碳涂料中的金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。涂层均匀、质量优良的氟碳涂层具有金属光泽, 颜色鲜明, 有明显的立体感。而使用不合适的设备喷涂的氟碳涂层, 颜色不均, 表面有阴影或涂层不牢。为了得到好的喷涂效果, 应采用高压静电电气喷枪。
铝单板氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂, 从铝单板的前处理到各喷涂工序都要严格控制质量, 较终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90 标准的要求。铝塑复合板一般采用多层滚涂工艺。
铝单板氟碳喷涂工艺流程如下:
铝单板前处理: 表面去油去污水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化处理→水洗→纯水洗。
喷涂: 喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化(180~250℃)→质检→包装。
多层喷涂工艺可分为三次喷涂( 简称三喷, 喷底漆、面漆及罩光漆) 二次喷涂(喷底漆、面漆) 。
1、前处理工艺
前处理是使铝合金板材在喷涂前经过去油去污及化学处理, 以产生铬化膜, 增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力, 有利于延长漆膜的使用年限。
铬化处理方法包括两个步骤: ①在含铬的槽中浸渍②形成的铬酸盐膜烧结。
当使用化学脱脂时, 应注意不要使用苛性的脱脂剂。可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理。碱溶液温度为600℃, 浓度50g/L, 时间3~5min。
铬酸盐液的组成: 硫酸铬2g/kg 槽液 重铬酸钾147g/kg 槽液 氢氧化钠79g/ kg 槽液 水772g/kg槽溶液。
经过脱脂和预处理的铝板不能用手直接接触其表面, 在预处理之后操作人员都要带上棉布手套操作。
2、喷涂工艺
底漆喷涂: 底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力, 增强对底材铝板的保护, 稳定铝单板表面层, 加强面漆与铝板表面的附着力, 保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5~10um。
面漆喷涂: 面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色, 保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀, 防止紫外线穿透, 增强舒缓老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前, 底漆涂层应被烘干, 并且喷涂时工件温度不超过50℃ 。如果在太热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。
罩光漆喷涂: 罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力, 保护面漆涂层, 增加面漆色彩的光泽, 外观更加颜色鲜明、光彩夺目, 涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um, 特殊需要的可以加厚。
3、固化工艺
三喷涂层一般需要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉, 固化温度一般在180~ 250℃之间, 固化时间为15~25min。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料, 提供较佳的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。
环氧磷酸锌底漆
或者配套的
氟碳底漆
，以保证漆膜的附着力。之后就跟普通钢结构做
氟碳漆
步骤一样咯。
你可以找杭州亚盛油漆咨询一下。
1 原则上没有问题。
2 石膏板一般用于室内装修时，没问题。但是造价有点高，氟碳漆一般用于户外憎水性、耐紫外线、防水耐酸碱耐黄变，各方面都比价优异，用于户内性按价比就不合适了。
3 石膏板（强度低，耐水性相当差）如果在户外，建议：
3.1 石膏板刷涂两遍环氧乳液（起界面剂和防水作用），
3.2 刮弹性防水腻子（弹性外墙腻子）
3.3 喷涂氟碳封闭底漆一遍
3.4 喷涂氟碳漆2遍
是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。
目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。
希望可以帮助你！
（2）免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
（4）超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。 注意事项1．调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废；
2．该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源；
3．开罐后，用120—200目过滤后使用；
4．施工温度：0—35℃为宜，相对湿度小于80﹪。 相对优势 1．与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性；
2．与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易，不受建筑物形状的限制，可任由设计者发挥想象力；
3．造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果；
4．.质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。施工要求及贮存 （1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） =1 （桶）： 1 （桶）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存.（5）施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装最佳温度 5 — 30 ℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。
（6）施工时，如漆质过稠，可用专用稀释剂调整施工粘度。
（7）氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。
氟碳漆施工工艺
氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考
一、基层要求
1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。
2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。
3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
二、基面处理
1．检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.
2．.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.
3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.
4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.
5．墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
三、满批氟碳漆专用抗裂腻子1．采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。2．最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。
3．用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。
4．粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。
5．腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。
时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。
6．应采用120目或150目砂纸打磨。
7．腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
四、抛光腻子施工
1．在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。
2．要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。
3．线条平直、阳角笔直，无残缺。
4．用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
5．手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
五、底漆喷涂
1．检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。
2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。
3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
7．底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
六、氟碳面漆喷涂
1．.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。
2．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2。
3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。
4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。
5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
氟碳涂料在国内外的发展1938年美国杜邦公司合成聚四氟乙烯树脂，开发出“特氟龙”不粘涂料，它是将聚四氟乙烯（PTFE）以微小颗粒状态分散在溶剂中，然后以360-380oC的高温烧结成膜，该涂层可长期在-195--250oC下使用，其耐化学品性超过所有聚合物，主要应用于不粘涂层；如：不粘锅内涂膜、聚合反应釜内衬。
20世纪60年代，Elf Ato 公司开发出“Kynar500”为商标的聚偏二氟乙烯（PVDF）氟碳树脂，随后，被应用于氟碳涂料之中。它具有优良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，尤其用于建筑物的外部装饰有其他涂料无法相比的优点。但由于PVDF树脂不溶欲普通溶剂，涂膜的形成需要230-250oC的高温烧结成膜，所以只能应用在有固定加工场所的、有烘烤设备的铝幕墙板、铝型材、彩钢板等耐高温的外墙装饰材料的基材上，限制了它的使用。
1982年，日本旭硝子公司开发出了氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂，该树脂在氟烯烃的基础上引进了溶解性官能团、附着性官能团、交联固化性官能团、促进流变性官能团，不仅秉承了氟树脂的所有优良品质，而且还具有在常温下溶解于芳烃、脂类、酮类等常规溶剂、常温下交联固化等性能。该树脂应用到氟碳涂料中，使得氟碳涂料的应用领域扩大到了不耐高温的PVC型材、塑钢型材、玻璃钢、有机玻璃等有机材质；无法进入烘箱的大型钢板、钢结构；需要现场施工的道路桥梁结构、建筑外墙；以及有色金属、玻璃材质、陶瓷制品、石头木器材质等等。
20世纪90年代中后期，水性氟碳乳液树脂又被成功应用于氟碳涂料之中。它的耐高温，耐水性、耐污染性、与溶剂型氟碳涂料相比毫不逊色；它的环保性使它轻易突破了一些欧美国家的环保壁垒；它的易施工性使它的工、料费用甚至低于同样高品质的溶剂型氟碳涂料。水性氟碳涂料已经成为建筑涂料发展的主要方向。
人类在进步、科技在发展，氟碳涂料也不断在前进，目前刚刚问世以及还在研究阶段的科技成果有：亲水性自清洁抗污染氟碳涂料、阻燃防火型氟碳涂料、耐磨润滑型氟碳涂料、荧光型氟碳涂料、电热氟碳涂料等功能性氟碳涂料；粉末氟碳涂料；水性木器氟碳涂料；纳米氟碳涂料等等。
目前全球氟树脂生产厂家20多家，遍布世界十几个国家。2000年世界氟树脂生产能力约为10万吨，2005年生产能力稳步上升到12万-14万吨。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ICI公司、美国阿托-菲纳公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为3000吨至2万吨不等。国内生产氟树脂的企业主要有：上海三爱富、常熟中昊等，生产规模都在壮大之中。
从国内外的比较看，国外在氟碳涂料行业的起步较早、产品工艺较成熟、市场运作较规范、应用经验较丰富、实验数据较健全。其中的典型代表有：PPG、大金、旭硝子等等国内的氟碳涂料行业起步较晚，但发展很快，在短短十几年的时间里，不仅开发出了国外已经应用很久的“特氟龙”不粘涂料、高温烘烤型PVDF涂料，而且还成功推广了FEVE型可常温固化氟碳涂料。同时还紧紧抓住了目前世界上最潮流的水性环保氟碳涂料、各种功能性氟碳涂料。其中的典型代表有：上海衡峰氟碳材料有限公司的FC-S系列溶剂型氟碳涂料和FC-W系列水性氟碳涂料。 在美国、西欧、日本等发达国家氟碳涂料的应用已有70多年的历史，在钢材涂装领域已占有很大的市场，我国氟碳涂料在钢材领域的应用才刚刚起步，但国内的涂料生产商已经认识到氟碳涂料在钢材方面的巨大潜在市场，已经进行了大量的研究开发工作。如：钢结构的基材预处理、底漆面漆配套、施工条件和控制、安装和装配条件。可以预计，随着有机氟工业的发展和涂装工艺的进一步完善。氟碳涂料在钢材领域的应用将越来越广泛。
一、配套系统 找 平 腻 子：外墙粗底找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子。 底 漆：泰堡水泥透明底漆（NO1073） 中 间 漆：泰堡永保新白底漆（NO1002） 面 漆：泰堡氟碳外墙漆（NO5400F） 二、 施工工艺顺序 以下施工方法及顺序基于细砂浆水泥批荡的基面上。 1）混凝土基面腻子找平 材 料：采用外墙专用腻子对混凝土基面进行找平，在粗底腻子面上铺玻纤网，以防墙壁开裂。 施工方法：采用刮刀刮涂法施工3~4道，干燥后用200号以上砂纸打磨； 厚 度：厚度约2~3㎜，用量4.00㎏/㎡ 质量要求：表面平整，应牢固、不开裂、不空鼓、无剥离、无爆裂点；表面平整度要求达到高级抹灰质量要求（允许偏差≤2㎜）。 2）底漆施工 材 料：环氧抗碱封闭底漆 施工方法：采用喷涂法施工一道 厚 度：厚度约30微米，用量0.10L/㎡ 质量要求：要求喷涂均匀，无漏涂，漆膜不能起光 3）环氧中间漆施工 材 料：环氧中间漆 施工方法：采用喷枪喷涂的方法喷涂一道到两道 厚 度：厚度约60微米，用量0.15L/㎡ 质量要求：要求漆膜平滑，细腻，无漏涂。 4）面漆施工 材 料：氟碳外墙漆 施工方法：采用喷枪喷涂的方法喷涂两道 厚 度：干膜厚度为60微米，用量0.20L/㎡ 质量要求：漆膜要求均匀一致，无漏涂、重涂。 三、外墙专用平底腻子性能 主要作用：专业的外墙腻子其作用主要是找平粗糙的混凝土基层，另外它具有耐水性、耐碱性优异，黏结力强，对基层有强而持久的黏结力，填充效果良好。 四、外墙底漆的性能 主要作用：环氧抗碱底漆它对底层有高渗透性，能形成一定深度的憎水干燥层，阻止外部水的侵入和内部可溶性盐、碱的泛出，环氧底漆硬度高，可以固化松散的基层，另外具有优异的层间附着力，提高面漆或中间漆和底层的黏结力。 五、中间漆的性能 主要作用：中间漆的主要作用是形成面漆所需要的喷涂基层，它具有耐碱性好，硬度高，对基层有强而有力的黏结力的特点。 六、面漆的性能 主要作用：面漆的主要作用一是保护基层，二是起到装饰效果。 氟碳外墙漆具有以下优点： Ø 使用寿命长， 15年长效保护，具有优异的保色性 Ø 优异的耐候性、耐磨损性、抗碰击性 Ø 漆膜具有强劲的抗碱性、抗化学品能力 Ø 平滑的漆膜具有良好的防水性、耐沾污性 Ø 漆膜易于修补，也无最大重涂时间限制 Ø 特别适合空气污染严重和腐蚀严重的环境 主要技术指标：(要求达到国家优等品标准) 比重：1.2~1.3公斤/升 耐人工老化时间：2500小时（国家优等品标准1000小时） 耐擦洗次数：20000次（国家优等品标准5000次） 耐沾污性：3%（国家优等品标准10%） 对比率：0.97（国家优等品标准0.93） 耐温变性：10次循环无异常（国家优等品标准5次循环无异常）
组成及性质
氟碳漆是由氟碳树脂、颜料、助剂等加工而成，是目前综合性能最优异的涂料之一。由于树脂分子内含有机物中键能最高的C—F键，使得氟碳漆涂料具有许多优异于普通涂料的特殊性能。主要表现在：耐候性、耐盐性、耐洗性、不粘附性等方面。以上技术指标均数倍于普通涂料。故氟碳漆有“涂料王”的誉称。 它的使用寿命是普通涂料的3～5倍,可广泛应用于建筑、工业、航空、电子、电气、机械及家庭日用品、木器家具等领域。简而言之,氟碳漆是适用于所有需要表面装饰、美化、防腐的高科技全能涂料。目前只有美国和日本能生产氟涂料,我国是继其后第三个能生产氟涂料的国家。氟碳漆的广泛应用,不仅带动了我国民族涂料业整体水平的提高,也提升了我国相关行业产品防腐能力和外观美。如我国出口的机电产品,在历经长途运输后,经防腐和美化的漆面常遭到不同程度的损伤,而耐磨、耐腐蚀的氟碳漆却能经受住考验。目前,国际领先的用于室内装饰的全功能生态型含氟树脂——水性氟树脂的研制已取得突破性进展。
