地板砖怎么切开

定位轴线或图线。

1、定位轴线。注出被剖切到的各承重墙的定位轴线及与平面图一致的轴线编号和尺寸。

2、图线。室内外地坪线用加粗实线表示地面以下部分，从基础墙处断开，另由结构施工图表示剖面图的比例应与平面图、立面图的比例一致。

剖切符号标注的位置应符合下列规定：

1、建(构)筑物剖面图的剖切符号应注在±0.000标高的平面图或首层平面图上。

2、局部剖切图(不含首层)、断面图的剖切符号应注在包含剖切部位的最下面一层的平面图上。

采用国际通用剖视表示方法时，剖面及断面的剖切符号应符合下列规定：

1、剖面剖切索引符号应由直径为8mm ~ 10mm的圆和水平直径以及两条相互垂直且外切圆的线段组成，水平直径上方应为索引编号，下方应为图纸编号，详细规定见本标准图7.2.1，线段与圆之间应填充黑色并形成箭头表示剖视方向，索引符号应位于剖线两端；断面及剖视详图剖切符号的索引符号应位于平面图外侧一端，另一端为剖视方向线，长度宜为7mm ~ 9mm，宽度宜为2mm。

2、剖切线与符号线线宽应为0.25b。

3、需要转析的剖切位置线应连续绘制。

4、剖号的编号宜由左至右、由下向上连续编排。

采用常用方法表示时，剖面的剖切符号应由剖切位置线及剖视方向线组成，均应以粗实线绘制，线宽宜为b。剖面的剖切符应符合下列规定：

1、剖切位置线的长度宜为6mm ~ 10mm；剖视方向线应垂直于剖切位置线，长度应短于剖切位置线，宜为4mm ~ 6mm。绘制时，剖视剖切符号不应与其他图线相接触。

2、剖视剖切符号的编号宜采用粗阿拉伯数字，按剖切顺序由左至右、由下向上连续编排，并应注写在剖视方向线的端部。

扩展资料

表达

1、确定剖切平面的位置

选择剖切平面位置时除注意使剖切平面平行于投影面外，还需使其经过形体有代表性的位置，如孔、洞、槽位置（孔、洞、槽若有对称性则经过其中心线）。

2、画剖面图及其数量

在剖面图中剖切到轮廓用粗实线表示。剖面图的剖切是假想的，所以在画剖面图以外的投影图形时仍以完整形体画出。

确定剖面图数量与形体的复杂程度有关。较简单的形体可只画一个，而较复杂的则应画多个剖面，以能反映形体内外特征，便于识图理解为目的。

3、剖切符号和画法

在建筑工程图中用剖切符号表示剖切平面的位置及其剖切开以后的投影方向。《房屋建筑制图统一标准》中规定剖切符号由剖切位置线及剖视方向组成，均以粗实线绘制。在剖切符号上应用阿拉伯数字加以编号，数字应写在剖视方向一边。在剖切图的下方应写上带有编号的图名，如1-1剖面图、2-2剖面图，在填图名下方画出图名线（粗实线）。

4、画材料图例

在剖切时，剖切平面将形体剖开，从剖切开的截面上能反映形体所采用的材料。因此，在截面上应表示该形体所用的材料。《房屋建筑制图统一标准》中将常用建筑材料做了画法规定。

参考资料来源：百度百科-剖面图

参考资料来源：百度百科-剖切符号

地板革切破而不切穿方法如下。

1、测量好房间的结构尺寸，测量要精确，根据尺寸进行地板革的裁切。3\\在地板革的接缝处应留有10公分的宽度先不涂胶，以便最后处理接缝处。可用注射器插入吸出空气，然后压实。最后用洗衣粉清除地板革上残留的胶痕，除不掉的，可用酒精擦拭。

2、铺贴地板革应用专用的粘结剂。铺贴前先对室内地面进行处理。清洗，除去油渍或尘砂。平整，凸起之处应予铲磨平整，凹陷处可用107胶加水泥以1：2的重量比调成膏状，用抹刀找平，干后再用砂纸打平。地面平整、清洁、干燥后，涂胶铺贴。

3、保持地板干净，无砂粒、粉尘之物摩擦地板表面。

最佳答案 普通的实木地板标准厚度为18mm，你的30mm的厚度似乎太厚了。一、实木地板是要铺装龙骨的，铺装龙骨的重要作用是找出平面、防潮。如果你的地面非常平整，而且是楼面，没有潮湿的问题，我认为可以不铺装龙骨。二、地板厂家对实木地板在原木基础上经过蒸煮等办法处理后才剖切的，其变形性较小。如果你的原木没有办法经过这样的设备进行处理，那么，在自然条件下干燥，其变形的可能性大于工厂化的处理。三、松木不适宜做地板。因为实木地板的一个指标是气干密度。松木木质软，气干密度低。四、如果你不打算按常规装修，而是要追求一种另类的自然风格，当然可以用松木做地板，但上述可能出现的问题你要有所了解和准备。希望我的回答能够对你有所帮助。 好100% (4) 不好0% (0)

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

软木地板的生产工艺

一、 软木地板生产工艺主要分二种：

1．类似于中密度纤维板的连续铺装工艺。由于设备规模大，年产量在5,000,000m2～10,000,000m2，我国栓皮资源分布不够集中，故此工艺不适用于我国。

2．二是块压、热固、剖切工艺，适用于200,000～600,000m2/年的规模，工艺流程如下：

二、软木地板的主要生产设备

软木地板的主要生产设备有：粉碎选粒设备、制胶设备、软木木块成型设备、剖片设备、砂光设备、地板成型加工设备、收缩包装设备等。

三、软木地板生产过程中的重要环节

1．获取纯净的软木粒，关键是选用合适的粉碎设备。在风力输送和选粒系统中要用负压系统，以净化操作环境。

2．要有性能适合软木的无毒、强度大、弹性好、耐液、耐久的胶粘剂。

3．热固要完善。取决于合适的温度和时间。

4．成形设备要选好，尽可能用仿形设备。

5．护面涂层要高强度、高弹性、化学稳定、无任何公害。

6．国产软木地板涂装前应漂白，才能保持地板的天然色泽不变。

7．未漂白的软木地板涂装时器具应避免使用铁器。

8. 热固应充分完善，才能确保产品质量。

竹地板的生产工艺

竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程：

（一）断料

选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。

1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。

2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。

3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影 响其他部位竹筒的使用。

4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。

5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。

（二）开片

将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。

竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的一段，为了便

剖面图的数量是根据房屋的具体情况和施工实际需要而决定的。剖切面一般横向，即平行于侧面，必要时也可纵向，即平行于正面。其位置应选择在能反映出房屋内部构造比较复杂与典型的部位，并应通过门窗洞的位置。若为多层房屋。

应选择在楼梯间或层高不同、层数不同的部位。剖面图的图名应与平面图上所标注剖切符号的编号一致，剖面图中的断面，其材料图例与粉刷面层和楼、地面面层线的表示原则及方法，与平面图的处理相同。习惯上，剖面图中可以不画出基础的大放脚。

扩展资料：

建筑剖面图内容

1、表示墙、柱及其定位轴。

2、室内地面，坑的底部，烹饪，地板，天花板，屋顶（包括屋檐、栏杆、绝缘层或保温层，天窗，烟囱，游泳池，等等），门，窗户，楼梯，阳台、雨篷下，留下一个洞，墙裙，踢，防潮层，室外地板，排水系统和其他的装饰，如降低内容，或者可以看到。

3、标出每件成品表面的标高和高度尺寸。视图的内容。室内外地面标高、楼层及楼梯平台标高、屋檐或女儿墙顶面、水池顶面、烟囱顶面、楼梯井顶面、电梯房顶面等。

4、高度尺寸包括：外部尺寸、门窗开口高度（包括入口及窗台上部）、楼层间高度及总高度（从室外地面至檐口或护墙顶部）。有时，后两部分可能没有标记。隔断、架子、平台、打板、室内门窗等的内部尺寸、坑深和高度。

参考资料来源：百度百科-建筑剖面图

不能裁断。

但由于大理石的颗粒结构不均匀，有大有小，这就会导致断口不齐，需要进行磨边，这样更费事，因此施工人员都是采用切割锯进行切割，两种材质都不在一个基础上，所以根本就裁不开。

1、铺装地板

铺装地板的走向通常与房间行走方向相一致或根据用户要求，自左向右或自右向左逐徘依次铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，留足伸缩缝，干燥地区，地板又偏湿，伸缩缝应留小；潮湿地区因地板偏干，伸缩缝应留大。

拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装。一般铺在边上2-3排施少量D4或无水环保胶固定即可。其余中间部位完全靠榫槽啮合，不用施胶。

2、切割、施胶

最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、施胶，有拉钩或螺旋顶使之严密。

3、铺紧

在华东、华南及中南等到一些特别潮湿的地区，在安装地板时，地板与地板之间一般情况下不排得太紧（通常地板之间能存放一张名片厚度为较准）。在东北、西北及华北地区，地板之间一般以铺紧为佳。

4、收口过桥安装

在房间、厅、堂之间接口连接处，地板必须切断，留足伸缩缝，用收口条、五金过桥衔接，门与地面应留足 3-5mm间距，以便房门能开闭自如。

5、踢脚板安装

选购踢脚板的厚度应大于 15mm，安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内，应填实聚苯板或弹性体，以防地板松动，安装踢脚板，务必把伸缩缝盖住。若墙体或地基不平，出现缝隙皆属意料之中，可请装饰墙工补缝。

实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm，宽度不宜小于30mm，或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽应砸扁冲入板面内，无明显钉眼，踢脚板应垂直，上口呈水平。