木工机械有哪些

气枪 现在市场已饱和了，利润高低不同~

如果你是木托盘厂家，建议先做好质量，稳固好客户，再说 ！质量决定生产，生产决定利润！

赚钱的事都难，但是只要你认真对待每个客户，认真对待你的产品，诚信为主，那么，你的生意才会做大做强哦！

我是金海木业张艳，也是做托盘的，有空交流一下，希望能帮到你

电孵机是利用电能作热源孵化雏禽的机器，根据不同时期胚胎发育所需条件不同，分为孵化和出雏两部分，统称为孵化器。孵化部分是从种蛋入孵至出雏前3～4天胚胎生长发育的场所，称入孵器。出雏部分是胚蛋从出雏前期3～4天至出雏结束期间发育的场所，称出雏器。两者最大的区别是出雏部分没有转蛋装置，温度也低些，但通风换气比孵化部分要严格。

孵化器质量好坏的首要指标是孵化器内部的左右、前后、上下、边心各点的温度误差。如果温差在±0.28℃范围内，说明孵化器质量较好。此温差主要受孵化器外壳和保温性能、风扇的均温性能、热源功率大小和布局、进出气孔的位置及大小等因素的影响。

（1）主体结构

①机壳：机壳由机顶、机底、前后壁和左右侧壁6个面组成。对机壳总的要求是隔热（保温）性能好，防潮能力强，坚固美观。一般壳厚50～60毫米，中间为框架，内外面钉胶合板或纤维板等，夹层填绝热材料，如泡沫塑料、玻璃纤维、短纤维、珍珠岩粉等。在前后壁各开一对机门，以便于蛋盘的取放。机门上要开设双层玻璃小窗，以便于观察孵化器内的温度计、湿度计等情况。②种蛋盘：种蛋盘分孵化蛋盘（移蛋前用）、出雏盘（移蛋后用）两种。目前孵化蛋盘有铁丝木框栅式、木质栅式、塑料栅式等几种；出雏盘主要是木质、钢网及塑料制品。

（2）控温系统

控温系统是孵化器的关键部分，主要包括热源、温度调节装置和均温装置。①热源：立体孵化器一般用电热丝供温，能孵1万个左右的孵化器常装设有800瓦电热丝，其中200瓦为基本热源，600瓦为辅助热源。辅助热源只在新上蛋后或孵化室室温偏低时使用。②温度调节装置：孵化器内电热丝供电与否由温度调节装置控制。常用的温度调节装置有金属膨胀饼、水银导电温度计、浮沉式水银继电器、可控硅、晶体管和电子继电器等。③均温装置：滚筒式孵化器的均温装置是由电机带动两个长方形木框围绕蛋盘架外周旋转（又称风摆式），均温效果差，尤其是蛋架中心部位温度偏高，孵化效果不理想。八角蛋盘架式等类型的孵化器，均温装置多为长叶风扇设在孵化器两侧（侧吹式）、顶部（顶吹式）或后部（后吹式），一般风扇的转速为160～240转／分。孵化器里温度是否均匀，除备有均温风扇外，还与热源进出气孔的布局、孵化器门的密闭性能等有很大关系，因而需统一考虑。

（3）控湿系统

控湿系统装置种类繁多，较早采用滴水式或槽式水分蒸发器，因管理不便，易出故障，现在很少使用。目前一些大型孵化场多采用叶片式供湿轮（或卧式圆轮）供湿，即通过水银导电表及电磁阀对水源进行控制，当孵化器内湿度不足时，电磁阀打开，水经喷嘴喷到转动的叶片轮的叶片上，加速水分蒸发，提高湿度。对一般小型孵化场来说，多在孵化器底部放置浅水盆，令其自然蒸发供湿。

（4）通风换气系统

孵化器的通风换气系统由进气孔、出气孔和均温电机、风扇叶等组成。顶吹式风扇叶设在机顶中央部内侧，进气孔设在机顶近中央位置左右各1个，出气孔设在侧壁；侧吹式进气孔设在靠近风扇轴处，由风扇转动产生负压吸入新鲜空气，出气孔设在机顶中央位置。在进气孔设有通风孔调节板，以便调节进气量，在出气孔装有抽板，以调节出气量。后吹式风扇设在后壁，进气孔设在靠近风扇轴处，出气孔设在机顶中央。隧道式孵化器进气孔设在孵化器尾部机顶，出气孔设在孵化器入口处机顶。

（5）转蛋系统

滚筒式孵化器的转蛋系统，由设在孵化器外侧壁的连接滚筒的扳手及扇形厚铁板支架组成。采用人工扳动扳手，使“圆筒”向前或向后转动45°；八角式活动转蛋的孵化器，转蛋系统由安装在中轴一端的90°的扇形蜗轮与蜗杆装置组成。可采用人工转蛋，将可卸式摇把插入涡轮轴套，摇动把手，使固定在中轴上的八角蛋盘架向后或向前倾斜45°～50°角时，涡轮碰到限止架而停止转动。若采用自动转蛋时，需增加1台微型电机、1台减速箱及定时自动转蛋仪。蛋车跷板式的转蛋系统，均为自动转蛋。

（6）机内照明和安全系统

为了观察方便和操作安全，机内设有照明设备及启闭电机装置，一般采用手动控制，有的将开关设在机门框上，当打开机门时，机内照明灯亮，电机停止转动；关门时，机内照明灯熄灭，电机转动。

（7）报警系统

用温度调节装置调节，但控制的不是热源，而是警铃警报器。一般多设高温报警，也有的设有低温报警，即在机内温度偏离规定0.5～1.0℃时发出报警警报，以便孵化管理人员及时排除故障。

可以不用封套，下复面垫一张废纸即可。

有的。热熔装订机可使用三种耗材：可打印热熔封套、各种规格热熔胶条、可裁剪热熔胶片；有线装制订一般使用锁线机，或者缝纫机。

热熔胶装机将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上百一，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用度绳带捆扎。

注意事项

1、热熔装订机工作时，不要用手去摸装订槽及散热窗外散热孔，以免烫伤手，同时不要在上面覆盖任何物体。 　

2、装订前，请将文件整齐装入合适规格的热熔封套。 　

3、不用时请关闭机器电源开关，同时拔掉插头。 　

4、插座应安装在该设备附近，以方便使用。 　

5、该设备只适合室内使用。

扩展资料：

热熔式装订机具有的优点：操作简单、速度快，耗材成本低，式样精美等。

使用热熔装订机装订时，一定要将文件整理整齐方可放入封套内，否则装订的文件会参差不齐；封套加热完毕后，需用手稍微整理固定一下热胶，这样装订的文本整齐有形；刚加热完毕切忌立即翻动文本，易造成散页，待胶条冷却凝固后方能翻动。

热熔封套是在热熔装订机上使用的一种产品，是树脂原料的。热熔装订机不需要打孔，书钉或者胶圈，利用树脂热熔胶粘合原理，在几十秒内就可以将散页装订成牢固美观的书本。

形象点说，热熔封套就是一种加热就会熔化的树脂，把它装在热熔装订机上熔化，再在把书压好装在那里，等树脂再凝固，就把书装订上了。

参考资料：百度百科-热熔装订机

封口包装机械是指将产品盛装于在包装容器内后，对容器进行封口的机械。容器封口能有效地保护产品、使产品在保质期内不因包装作业影响而损坏变质还有利于包装产品的储存、运输及销售等。包装质量在很大程度上取决于封口质量，而选择合适的封口机以实现封口工序的机械化、自动化操作是提高封口质量的重要保证。

封口包装机械的分类：

无封口材料：热压封口机、脉冲封口机、融焊封口机、压纹封口机、折叠式封口机、插合式封口机；

有封口材料：滚压封口机、卷边封口机、压力封口机、旋合封口机；

有辅助封口材料：结扎封口机、胶带封口机、粘结封口机、缝合封口机、钉合封口机。

其中：

一、热压封口机

热压封口机是用热封合的方法封闭包装容器的机械。它广泛应用于各种塑料袋的热合封口。根据其热合方式不同，热压封口机的热封方法可分为以下几种：板式热封机、滚轮式热封机、带式热封机、滑动滚压热封机、滑动式热封机、脉冲热封机。、超声波热封机、高频热封机。

二、卷边封口机

1、金属容器卷边封口机

金属容器卷边封口机是指滚轮将金属盖与包装容器开口处相互卷曲钩合以封闭包装容器的机械，称为卷边式封口机，又称为封罐机。卷边有双重卷缝、三重卷缝等形式，其中以双重卷边封口居多。

2、玻璃容器卷边封口机

玻璃容器与金属盖间作卷边封口时，由于两者的材质性能相差较大(如金属薄铁板材料强度高、韧性好、塑性变形性能好，但玻璃材料则具有很高的脆性和硬度)，因此不能像金属罐那样用罐身与罐盖凸缘共卷的双重卷边法封口。为了使玻璃罐身与罐盖间得到严密可靠的封口，玻璃容器的颈部制作有供封口用的凸棱，封罐中弹性胶圈放置于玻璃瓶口凸棱与金属盖之间，用卷封滚压轮对封口接合部位实施滚压加工，使罐盖受到滚、挤压，迫使弹性胶圈产生挤压变形，同时把罐盖边缘滚挤到瓶口封口用凸棱之下，构成牢固的机械性勾连连接，在瓶口凸棱与盖间变形的弹性胶圈保障玻璃容器封口的密封可靠性。

三、旋合式封口机

旋合式封口机是指通过旋转封口器材以封闭包装容器的机械。适用于塑料瓶和玻璃瓶。瓶盖可用金属薄板或塑料制成，瓶盖内通常衬有弹性密封垫，新型带密封结构的螺口塑料盖及用塞做密封元件的瓶盖可不加弹性密封垫。

1、塑料瓶旋合式封口机

塑料瓶的封口器材通常是带有单螺纹的瓶盖，以旋拧的方式旋紧在带有螺纹的瓶口或端口上。瓶盖旋合过程中，封口盖与瓶口的运动是螺旋运动，相互间既有转动，也有轴间的位移行进运动。

2、玻璃容器旋合式封口机

玻璃容器的旋合式封口机与塑料瓶的旋合式封口机类似，都是通过旋转封口器材以封闭包装容器的机械。

饮料果汁、医药及其他物品包装中，用玻璃瓶作包装容器时，其包装用螺纹连接方式封口都采用单头螺纹连接。瓶的封口部位上有约两整圈或两整圈以上的螺纹扣，瓶盖上有同样规格的连接螺纹；为使瓶盖封口得到高密封性能，瓶盖内常垫有用纸板或橡胶等材料制作的密封衬垫，其封口方法与塑料瓶旋合封口方法类似。

四、滚压式封口机

滚压式封口机是指用滚轮滚压金属盖使之变形％封闭包装容器的机器。它是将容易成型的薄金属盖壳套在瓶颈顶部，操作压盖头，利用夹头内滚轮在盖上轧出螺纹。

五、压塞封口机

压塞封口机是对具有一定弹性的瓶塞以机械力压入瓶口，依靠塞与瓶口表面间挤压变形实现封口的机械。

六、纸箱封口机

包装纸箱是一种外包装容器，它是对已经进行了各种形式的包装件再作集合排列包装。普通纸板或瓦楞纸板箱的箱底均由四个折片(即两个内折片，也称为小片；两个外折片，也称为大片或侧页)组成，在封口之间必须将折片折合后才能封口。纸箱自动封口机可以是一台独立的设备，也可以是自动装箱机械中的一个组成部分，常见的有纸箱黏合封口机、纸箱胶带封口机、捆扎封口机等多种类型。

(1)纸箱黏合封口机

纸箱黏合机是在折合内折片之后，在内折片的外表面或是在外折片的内表面用涂胶装置施涂上黏合剂，当折合外折片时，用机械装置对粘接部位施加一定的压力使纸箱页片粘贴住，待黏合剂干固后实现纸箱封口。

(2)纸箱胶带封口机

利用粘贴胶带封合是目前最为广泛的封盒(箱)方法。折合好封口折片或是已采用黏合封口的纸箱，用卷盘式压敏胶带跨着封口折片的折合缝粘贴，并对其施加一定压力使箱口封牢。纸箱体各端头与粘接胶带的粘接长度一般应大于50毫米。

、制作海绵制作(开胶、粘胶） 、 、目前沙发厂所采用的切割海绵的技术还是比较落 后的，一般先在海绵上划线，然后用长刀或海绵切割锯 进行切割(如图3所示），生产效率比较低。而如果批 量生产的话,已经有比较先进的设备可以应用，如海绵 平切机、海绵纵切机以及海绵线切机(用于曲线切割)。

海绵切好之后，接下来的工序为：http://www.lyzcsofa.com/

钉好的内架一接触面粘薄、硬海绵一粘厚、软海绵。

(3)裁剪车缝

首先要检査皮(布)是否有缺陷(如伤疤、裂纹等）， 然后根据样板进行裁剪，要分类打包存放。

目前所用的裁剪方式有两种:一种就是传统的手 工裁剪另一种是比较先进的用电剪、全自动裁剪机裁 剪，大大地提高了生产效率。不过第二种方式特别是 全自动裁剪机，增加了设备成本，而我国的劳动力成本

比较低,所以只有在少数比较先进的、大型的沙发生产 厂才被使用。

裁好的各种布料、皮料,分别用不同类型的缝纫机 进行缝外套、缝内袋、缝靠垫套等工作，然后经锁边，分 型号打包存放。

(4)扪工包装

扪工工序就是把上述所有加工好的各种材料，进 行最后的组装。此前需要做好的零部件包括:粘胶内 架、油漆外架、加好的内外套、各种配件，即沙发的骨、 肉、皮全部都要准备好。

目前国内的扪工操作完全都是手工完成的,工人 要不停的变换框架的角度，而且都是跪着、蹲着或者坐 在地上工作，很容易疲劳（图4a)。所以生产厂家如果 本着人性化的原则，也应该加强机械化程度，如图4b 就是一个万向工作台，可以多方位变换角度，为粘胶、 扪工等工序提供了很大的方便。

‘万方数据

图4扪工工序

3实现沙发机械化生产的影响因素

3.1沙发的结构复杂

与其他家具相比，沙发结构极其复杂，包括:框架、 松紧带、弹簧、纱布、棕堡、海绵、泡沫、丝绵、纤维袋、皮、 布外套、脚等部件,且各部件材质、大小差异很大,导致 其生产工艺十分复杂，目前大部分工序因为没有好的、 有效的机器设备可利用，所以只能以手工操作为主。

3.2沙发产品的品种规格繁多

沙发种类繁多，属于多品种小批量的生产方式。 导致不同产品的结构，工艺共性不明显，这增加了大规 模生产的难度，难以实现沙发生产的机械化。

3.3沙发造型不规则

与其他种类家具，尤其是与机械化生产程度较高 的板式家具相比，沙发由于大量使用聚酯填料、弹簧、 林产工

皮革、布艺等柔软材料，以及设计因素(如考虑的人体 工效学），导致沙发造型多为不规则形。这就导致了部 分工序，如加工异形海绵或泡沫、扪皮时掌握其饱满度 等工序,很难实行机械化作业。

除上述原因外，还有一些其他次要因素，如:沙发 的体量很大,不适宜机械传送真皮表面要求较高，不 能有划伤、机械损伤等,这些也是一些次要因素。

4改进方向

4.1像板式家具那样寻找新材料，如聚氨基甲酸酯泡 绵、脲烯泡沫等,简化沙发结构，并由此设计新工艺路 线，简化工序过程，逐步实现机械化、半机械化作业。

像模压胶合板沙发、多层胶合板弯曲沙发、泡绵沙 发、硬质塑料沙发，以及充气、充水沙发等可以一次成 型，大大简化了沙发的生产工艺。

4.2加强对沙发产品的结构分析、归纳、分类，使之向 零部件规格化、标准化方向发展。

除了一次成型的沙发外，普通沙发的木框架一般 都由背上档、背旁板、弹賛板、扶手档、扶手贴档、腿、角 块等组成，如果把一种典型沙发的零部件的信息编号、 人网,并在以后的产品开发中，尽量考虑零部件的互换 性和模数化，如长、宽、高参数尽可能相同，就能提高生 产效率。

4.3购买针对性强的沙发生产设备，要求其功能完 善，通用性强，能最大程度地适用于不同款式的沙发。 这样不仅能降低工人的劳动强度，对提高工作效率和 市场竞争力也都会有很好的效果，能取得更大的效益。

目前，针对沙发所开发的专业化机械还很少。要 设备生产商开发出像用于板式家具生产的CNC(计算

机数控中心)加工中心，恐怕还是很遥远的事情，不过 目前有一些机械设备，如全自动真皮裁剪机、自动裁布 机、松紧带张紧机、公仔棉蓬松、填充机等，以及一些手 动工具，如各种海绵锯、电动裁剪机等，都对提高沙发 生产效率有很大的帮助，各沙发生产厂商不能由于价 格等因素就降低投资，从长远来看沙发生产机械化的 普及也是势在必行的。

4.4要有专业的设计和工艺人员，生产标准化、规范 化的产品。

目前在我国的沙发行业，存在着严重的抄袭现象, 大部分沙发厂都是由放样师傅看了别人的产品后，画 放样图,放好样品，而设计师一般充当绘图员的角色， 只设计沙发的外观，起辅助的作用，更甚者有很多厂根 本就没有设计人员。这就是为什么目前在沙发厂，放 样师傅比设计师的地位高,受重视,工资高的原因。然 而，放样师傅却无法对沙发的工艺和结构标准化作出 贡献，没有系统的知识进行创新，所以大型沙发厂都需 要专业的设计师和工艺师对沙发进行深入研究,分析 改进方法。目前已经有很多家具厂都意识到了设计， 特别是原创设计对一个厂的重要性’设计师越来越受 到重视，人才的竞争就不可避免的成了家具厂竞争的 重点之一。一个结构合理、具有发展潜力的家具厂必 须要对人才进行必要的储备,这样才能有利于企业的 长远发展。

纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、有机溶剂等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，最后形成纸箱成品，此过程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。

瓦楞纸板生产设备主要包括两类：传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成，包括：原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。纸板成型后，进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。

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