切割密度板用什么刀具好?
用直刀就可以了,用多厚的具体得看切的是多厚的板子,一般1.8、1.5厚的用6个的刀,1.2~0.7厚的用4个的刀,0.7一下的用0.3的刀就可以了。但是还的具体看切割的图案是什么造型的,有的时候造型复杂的一般用细刀好点。
密度板也称纤维板,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同,分为高密度板、中密度板、低密度板。
密度板由于质软耐冲击,也容易再加工,在国外是制作家私的一种良好材料,但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍,所以,密度板在中国的使用质量还有待提高。
亚克力和密度板是常见的雕刻材料,使用什么样的刀具去雕刻它们呢?
亚克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
亚克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。
4、高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。
金刚石PCD锯片主要用于切割:密度板、中高密度强化木地板、刨花板、纤维板、防火板、胶合板、电子线路板、亚克力板,有机玻璃、实木、镜框等材料等等。特点:刀尖强度高、锋利性好、锯路小、精度高、散热好、切深大、使用寿命长。是普通锯片寿命的70-100倍。比普通锯片效率提高3/1,生产成本减半。
平底刀,又叫柱刀,主要依靠侧刃进行雕刻,底刃主要用于平面修光。柱刀的刀头端面较大,雕刻效率高,主要用于轮廓切割、铣平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等。
球头刀,球刀的切削刃呈圆弧状,在木工雕刻机雕刻过程中形成一个半球体,雕刻过程受力均匀,切削平稳。所以特别适合于曲面雕刻,常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。球刀不适合于铣平面。
牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体,它一方面具有球刀的特点可以雕刻曲面,另一方面具有柱刀的特点可以用于铣平面。
锥度平底刀, 简称锥刀。锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广。锥刀的底刃,俗称刀尖,类似于柱刀,可以用于小平面的精修,锥刀的侧刃倾斜一定的角度,在雕刻过程中形成倾斜的侧面。锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果。锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。
锥度球头刀, 简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体,它一方面具有锥刀的特点,具有很小的刀尖,另一方面又有球刀的特点,可以雕刻比较精细的曲面。锥球刀常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、图像浮雕雕刻等。
锥度牛鼻刀, 锥度牛鼻刀是锥刀和牛鼻刀的混合体,它一方面具有锥刀的特点,可以具有较小的刀尖,雕铣比较精细的曲面,另一方面又有牛鼻刀的特点,所以锥度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻。
大头刀, 实质为头部锥角较大的锥刀。主要用于三维清角。
钻孔刀具, 主要用于钻孔。当孔比较浅时,可以用平底刀钻孔。
用多厚的刀具体得看切的是多厚的板子,一般1.8、1.5厚的用6个的刀,1.2~0.7厚的用4个的刀,0.7一下的用0.3的刀就可以了。
木工雕刻机:木器加工机械。其分三种控制方式:
一是所有的运算工作由电脑控制完成,雕刻机在工作时电脑处于工作状态,无法进行其它的排版工作,可能因电脑的误操作而造成废品。
二是采用单片机的控制,雕刻机工作的同时可进行排版,但不能关闭电脑,可减少电脑误操作造成的废品。
三是采用USB口传输数据,系统有着32M以上的内存容量,保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版,可大幅提高工作效率。
密度板(英文:Medium Density Fiberboard (MDF))也称纤维板,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同,分为高密度板、中密度板、低密度板。
文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版,可大幅提高工作效率。
使用数控木工雕刻机加工浮雕、镂空时,如果操作不熟或者掌握不好主轴吃刀量等技巧,在加工时很容易造成冒烟,所雕刻的板材容易黑边,特别是雕刻密度板这种燃点较低的板材。
那么我们应该如何避免这种问题的发生呢?
1、我们首先要考虑切割加工时的吃刀量,这就要求在设计浮雕路径,根据板材厚度、刀径、雕刻深度等把雕刻刀路进行分层设置,这样也容易把木屑排除,而没有多余的木屑也能很大程度上避免冒烟问题的发生;
2、使用木工雕刻机切割板材时,最好选用多刃螺旋刀加工,根据雕刻机的加工功率,设定合理的切割深度;螺旋刀可以更好的把木屑向上排除;
3、雕刻机在加工时给进速度和主轴转速设定要合理,刀具直径越大对转速要求低,走的越快对转速要求越高,切割深度越大就要慢,切忌高转速低进给,这样很容易磨损刀具
4、也可以考虑压缩空气进行刀具冷却,还可以排屑。