如何制作小型变压器

有点麻烦，你参考下看看：

我们常用变压器硅钢片一般为E型。首先我们用尺子可以测出其舌宽为 a ，再测一下变压器硅钢片叠加的厚度为 b 那么 a*b 以厘米为单位在附图 2 上就可以直接查出其功率 pW 。其次根据你所需要接的初 / 次级电压可以计算出初次级导线上的电流 I1 ， I2 。可以在附图 2 上根据 I1 ， I2 所

对应电流查出其对应的初次级导线的线径。再次观看你所用硅钢片质量的等级选一下硅钢片的磁通量 ( 如果你判断不了硅钢片的好坏，一般可选 9000-10000GS), 然后再用直尺在附图 2 以 pW 点和你选磁通量点连线与每伏匝数交点即为你变压器一伏所对应导线的圈数，那么初级匝数为初级电压乘以每付对应的圈数，次级匝数为次级电压

乘以每付对应的圈数。例如：你设计一台变压器初级为 220V ，次级为 12V ，硅钢片舌宽 A=2cm ，叠片厚 B=3.4cm 。则 A*B=6.8cm 从附图 2 上可以直接查出其功率约为 30W 。那么利用 P=UI 公式可以算出初 / 次级电流分别为 0.135A,2.5A 。在表中可以查出初次级导线线径分别为 0.3mm,1.1mm 。用直尺连磁通量 10000 与功率 30W 交每伏圈数线于

6.8, 则初级匝数为 220*6.8=1496 圈 次级为 12*6.8=82 圈。这个变压器的全部参数都计算出来了，绕制线圈的时候最好一层一层的绕并在每一层都隔上绝缘材料。线圈绕好后装好硅钢片一个你需要的变压器就设

EI型变压器就是E型铁芯了。如果你是想绕一个用，建议你直接去买一个600W成品变压器来改次极就简单多了，拆原线时记下圈数，就能计算出每伏圈数，再根据电流选线径即可。

3．线梭制作

为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的 8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为 1068T。双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。

4．绕制线圈

先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。将双线头用双面胶粘附在环形铁心的外圆周上，使线梭在环形铁心的内孔中穿绕。一层线圈绕好后，刷上一层绝缘漆（有利于线匝定位及绝缘），并用玻璃纸包上一层，再绕第二层线圈。绕好后，将两线圈的头尾相接使其串联，另两根线头用软皮线焊接引出，并做好绝缘。在初级统组上加一层层间绝缘纸后再绕次级绕组，绕制方法与初级绕组绕法类同。

当所有绕组绕制完毕后，将环形变压器放入恒温箱中烘烤一段时间，以使绝缘漆干燥。再在最外层用一层较厚的绝缘纸包好，环形变压器就制作完成了。

1.材料确认

1.1 BOBBIN规格之确认.

1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.

1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.

1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器.

1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧*BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线

2.绕线方式

根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种

2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线.

2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线间隔误差在20%以内可以允

收.

2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分为三种情况：

a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .

b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).

c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中 最难的绕线方法.

2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况

2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交*.此绕法大致可分为四种情况。

3.注意事项：

3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。

3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。

3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。

3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线， 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。

3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧*模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mmTOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.

4.引线要领：

4.1 飞线引线

4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%.

4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.

二.包铜箔

1.铜箔绕制工法

1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用

我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用.

1.2 铜箔的加工.

A.内铜箔一般加工方法： 焊接引线铜箔两端平贴于醋酸布中央 折回醋

酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点)剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上).

B. 内铜飞宏加工方法：

C.外铜加工工法：

2.变压器中使用铜箔的工法要求：

a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。

b. 内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积， 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。

c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙.

d. 焊外铜(如

NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧.

2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带.

3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半

三.包胶带

1.包胶带的方式一般有以下几种

NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.

四.压脚

1.压脚作业

1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.

1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧*档墙.

1.3剪除多余线头.

1.4 缠线圈数依线径根数而定.

NOTE： 铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型.

1.5 铜线过多的可绞线

1.6 0.8T的缠线标准

五.焊锡

1.焊锡作业步骤：

1.1将产品整齐摆放.

1.2用夹子夹起一排产品.

1.3脚沾助焊剂

1.4以白手捧刮净锡面.

1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.

2.完毕确认.

2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团

A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。

B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。

C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)

D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。

E. 锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：

a. AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。

b. AWG#21～ AWG#29号线 ……… .) 2～3秒。

c. AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。

F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。

G. 每焊一次锡面须刮净再第二次.

H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。

NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.

2. 塑胶模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位.

3. 不可烧坏胶带.

4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡.

5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19)

六.组装CORE

1.铁芯组装作业

1.1 CORE确认：不可破损或变形.

1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工.

1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端.

1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。

NOTE： 铁芯胶布起绕处与结束处立式起绕于PIN端中央，结束于中央卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。

2.组装CORE之注意事项.

2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.

2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。

2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。

2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。

这是高频电子变压器的制作工艺。不知道你是不是要高频的。如果要别的，你就找我吧。

制作变压器步骤为：

根据所需要的用电功率找到规格适合的矽钢片铁芯。

根据铁芯的尺寸制作线圈骨架。

根据功率计算出线圈通过的电流，并依此选配好主、副绕组所需漆包线的线径以及线圈匝数。

首先绕制主绕组并接好引线，而后用青壳纸或其他绝缘材料做好绝缘隔离，进而绕制副绕组并接好引线。

插装矽钢片铁芯，插装完成后整形并紧固铁芯。

整体烘干、浸漆、再次烘干。

交流变压器的制作，涉及许多很专业的计算以及制作技术，如果不懂得原理、计算、以及很强的动手能力，那么建议买一个成品吧，既安全又方便而且没有隐患。

10～20000Hz。常用于变换电压或变换负载的阻抗。

制作方法：

要绕制一个性能较好的音频变压器就必须要设法降低变压器的漏感同时将初级线圈的匝数取大些，从而得到较好的低频特性，同时还要减少线间的分布电容而提升高频，但是绕组的圈数与漏感及线间电容三者是一个统一的矛盾体，圈数越多漏感越大分布电容也越大，所以绕制音频变压器器在材料的选择上是很讲究的尤其是铁芯，应尽量选用磁通密度较大的高硅钢片来做铁芯，在结构上采用壳式结构，目的是在有限的圈数下(有利于减少分布电容)上尽量增加电感和减少漏感。

在低频端，由于感抗较少，流过线圈的电流较大容易使磁芯出现饱和而引起低频特性，为了避免铁芯出现磁饱和的现象，在上下两铁芯间还要加气隙垫片，当然这种做法是以增加漏感作为代价的。总之制作一个音频变压器要在铁芯的选材，气隙的调整，设计圈数的多少进行合理的取舍，这些只能靠经验了。　

最后说一说绕组线圈的结构，因为胆机的后级都是用对管组成推挽电路的，为了防止由于两管负载不平衡所引铁芯起直流磁化，上下管的负载绕组不仅要做到电感一致，并且直流电阻也要一致，另外为了较少线间分布电容，在绕法上采取分层分边的绕法。这种绕组结构可使上下输出管的总电抗保持一致，从减少线间的分布电容的角度来看，层分得越多越细越好，从而使输出信号的频响特性得到较好的改善。