自动喂料机是怎么工作的，原理是什么

1：安装时应保证各紧固件牢固。传动部位灵活，运行平稳，各运转部位及变速箱要加注润滑油。

2：轨道铺设，为确保喂料机工作时行走平稳，并且作直线运行，需再鸡舍铺设轨道。

a.将所有喂料机的鸡舍通道调整为宽度一样，鸡笼高低相同并且排列平行整齐。

b.根据导向轮的位置将3*30角钢固定在地平面上，注意接头位置要平整光滑，焊缝应在角钢背面，铺设时，先将所铺设轨道位置划成真线，在直线上分段钻6毫米的孔洞，用6毫米*100MM的圆钢镶入孔洞中，使其高出地面17mm然后将连接好的角钢覆盖在圆钢上，使其两端退入鸡笼500-300mm即可。

3：喂料机与鸡舍通道宽度的调整，喂料机共分AB两种型号A型喂料机宽600MM适合通道宽度在650-800MM之间使用，并且鸡笼两端应留1.5-2.0M的空间，以便喂料机调头。

4：喂料量的调整，本机提料管下端没有进料调节口，可根据鸡子采食量，适当进行调整。当喂料量少时，投料管下端的进料口条调的小些，反之，则加大。

5：操作使用：把装满饲料的喂料机前面导向轮对准地面上铺好的地轨推上，将散料管对准鸡食槽，按所需喂料量调好进料口大小，合上提料离合器，当撒料管有饲料饲料流出时合上行走离合器喂料机做匀速前进，同时饲料均匀的落入鸡食槽内，到头后先将投料离合器分离，然后分离行走离合器。如果鸡舍两端空间够大，可直接跳投，否则可拉动喂料机上翻转手柄，使喂料斗翻转至投料管道垂直位置，以减少转弯半径。

给料机一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在 6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

红星机器生产的给料机是采用国外先进的原理及技术，结合国内生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效给料机。

解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由喂料机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。喂料机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导物卡住，应停机检查，排除故障。

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头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。振动给料机将物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到喂料机机座内的现象。

选矿设备料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

二、检查皮带是否完好，是否有松动。喂料机的是靠皮带来传输物料的，只有皮带正常才能充分的发挥机器的生产性能，作业量才能达到最大。

三、因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和控制连接的，所以必须使齿轮和链条保证最大的润滑度，这样才不会因为缺乏润滑而损坏机器。

四、由于饲料的生产时会产生很大的灰尘，会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘，灰尘会使内部电路发生短路，损毁电器电路和其它部件，所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。

五、喂料机的主要动力是电机，电机有动力电机还有减速电机（由于电机的转速是很高，所以在传送动力时就要用减速电机来减速）。使用时一点要检查动力电机和减速电机是否有异常。电机要适时保养，如：在减速器的齿轮上加上齿轮油等。

层叠自动化的特点是，层叠式养殖，层数最高可达8层，单位空间养殖密度极高，饲养产出量大，可实现效益合理倍增，节省人力成本，使用层叠自动化最高一人可养殖5万只鸡。主要针对养殖条件成熟，养殖规模较大的养殖户

阶梯自动化，阶梯自动化具有设计科学，结构合理，坚固耐用，操作便捷等优势条件，不过在养殖密度和规模化程度上不如层叠式，但是在造价成本方面要低于成叠自动化，主要针对一些中小型规模养殖户。

下面说自动化设备的细分

自动喂料机，自动数控喂料机，下料均匀，运行平稳，噪音小，工作效率高，饲养消耗少，操作简便，节省人力，使用寿命长。

自动集蛋设备，其结构科学合理，坚固耐用，操作简便，只需按动电钮即可完成操作，集蛋顺畅，集蛋速度快，蛋品破损率极低，高效稳定，大幅提高养殖工作效率，减少人工投入，降低饲养成本。

自动清粪，输送带自动清粪，干燥卫生，节省人工，减少环境污染形成的交叉感染，有效预防疾病。

笼网系列1、冷镀锌。冷镀锌，也叫电镀锌，镀锌层薄，2—3年生锈，6—7年的寿命，做普通的人工养殖笼还马马虎虎，但做自动化设备笼是万万不能考虑的；

2、热镀锌。热镀锌，也叫热浸锌，镀锌层厚，不易生锈，耐久度高，能用15年—20年，但缺点是在镀锌池浸锌不均匀，造成毛刺多（这也是行业难题），容易把鸡毛刮掉，容易把刚下的鸡蛋扎破，鸡蛋破损率高，不能做品牌蛋；

3、静电喷涂。也叫静电喷塑，是用粉末状的涂料通过高压静电的引力吸附到笼具上，会自动化养鸡设备在鸡笼和涂料中间形成一种高耐腐蚀性的磷化膜，涂料固定在鸡笼表面不易脱落，甚至随意的360度弯曲也不会脱落，在强酸的作用下也不会被腐蚀，经久耐用，能用15—20年，由于高压静电的吸附作用，表面光滑美观，没有毛刺现象的出现。由于表面光滑，所以能做高品质的品牌蛋，使鸡蛋价值更高，使鸡场的品牌价值也跟着升高。

看题主应该是做笼网的，我是做全自动化养殖设备的，有不懂了或者需要合作了可以咨询我。2549328469我QQ