抽屉贴纸怎么留把手缝

1、 检查基层材料选用30mmX40mm木龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。

2、 施工前检查基层墙体平整度，误差≤3mm。

3、 门套基层细木工板下料必须套材，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5mm，防止水侵，检查平整

度，垂直度，平整度及垂直度允许误差±1mm，对角线允许误差±2mm，检测门上方左右角到水平线距离

所有门应作到高度一致，同类型门宽一致，卧室，书房门扇一般为800mmX2000mm，卫生间门为

700mmX1900mm，或650mmX1950mm，门扇厚度为38mm。

4、如有副窗，封闭副窗采用木龙骨框架，封50mm厚条木工板，间距20mm宽，与原墙体抹灰层高差为

15mm，副窗周围旧抹灰层打掉50mm，钉上钢网抹灰，抹灰层不超出墙体抹灰层，重点检查。

5、包门门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm。纵向2根，横向5根，装锁处特

别加固，木工板应做交叉开口处理，以防变形，如门窗做拼花，则使用双层12mm厚木工板双层封5层板，

在作面板拼花，封面板后，平放重物压置48小时上。如使用实木门扇，含水率应在8%-12%之间，使用前

应打磨光滑，刷两遍底漆后使用，装门修刨门扇时，高度方向主要修刨底冒头，最大修刨高度不超过

60mm，侧面修刨应两边修刨，最大修刨每边不超过10mm。

6、门及门套面板使用前必须挑选，上透明腻子、上底漆后分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶，

纹钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量，浅色棉板必须使用铜纹钉，面板色泽，纹理协调一致，缝隙应严密

，无伤，门套封面板离地5mmm防止水侵，蚊钉使用前重点检查钉眼大小，调节钉枪。

7、门扇收口：如用木皮收口，贴木皮前，用白乳胶调锯末添实木工板空隙，干燥后方可施工，门扇门挡

必须用实木条穿尖收口，选色使用，修边时，严禁伤面板，所有门及套只允许在不当眼处有一处0.5平方

厘米以内的伤痕，实木条推光校平后方可使用，实木条与面板接缝严密，肉眼距50cm应不见接缝，允许

少许色差，实木条对角线处应穿突，45。对角。

8、门边线必须仔细挑选，保证门面线条纹理，色彩均衡美观。门边线使用前须打磨光滑，正反面同上底

漆2遍，钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶，使用30mm直钉固定，60mm以上含60mm离地5mm.

9、线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色彩变化不大；因定应窂固，钉眼尽量钉在线条凹缝处，线条

离地5mm.

10、门扇与地面（面层高度）距离5—8mm，门扇左、右、上口间隙1.5-2.5mm，门扇与门档结合严密，缝

隙±1mm，装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，

与室外交结处磨砂面应向内。

11、安装合页必须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密，安装时先用普通直坆螺钉安装，纸

胶带严密，防止油漆污染，完工后再换螺钉。

12、门碰安装：因定牢实，位置准确，磁石 因定于中踢角线上，踢角线周围应加固。

13、门锁安装：门锁离地面高度900-1000mm（锁中心位），锁也位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之

间的缝隙应严密，安装牢固，开启自如。锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。

14、交工前，撕去合页及锁上胶带，换上钢螺钉，解刀车钢螺钉不得车胚，滑丝，应整平。

15、吊顶采用水平管抄出水平线，反复检验平整度，用墨线弹出基准线。

16、熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上图。

17、吊顶主筋采用35mm*55nn木龙骨，间距为800mm-1000mm，100mm*8mm钢膨胀固定，1平方米

用量一个。

18、次龙骨为25mm*35mm木龙骨，选料推光底面后使用；五层板、纸面石膏板木龙骨间距为

407mm*407mm,

三层板木龙骨间距为305mm*305mm；木龙骨拼接应采用凹槽咬口拼接，槽深一般深为15mm，宽

25mm，圆钉

固定，涂刷防火涂料。

19、纸面石膏板为1200mm*3000mm，使用前必须弹线分块，封板时留缝3mm，使用专用螺钉固定，沉入

石膏板0.5mm-1mm,钉距为150mm-170mm,固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。

20、三厘板或五厘板使用前必须弹线分块，确保码钉在木龙骨上。

21、使用塑料扣板及铝扣板，烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。

22、封三层板或五层板必须打胶并使用钉固定，钉距为80mm-150mm,钉长为25mm-35mm,如作乳胶漆面，

必须使用醉酸清漆涂一遍，防止层板翻色。

23、 封层板顶时，注意灯具线路拖出顶面，依照罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。

24、 封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照罩面板上弹线定出铜灯位置，拖出线头。

25、木龙骨封塑扣板或铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被损坏，塑料扣板的收口线阴阳角及阴角线，

阳角线的按缝应严密，使用铝扣板及烤漆扣板，可建议使用30mm宽木线条刷磁漆收口，扣板与线条之间

的缝隙应严密、均匀。可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无漏水；确定电器线路

位置，做相应记号。

26、熟悉设计图，根据现场尺寸进行放样，确定柜内分割，将草图拿回公司绘制，或手工绘制后甲方负

27、对工人进行施工技术交底。计算材料用量，确定施工工艺。

28、检查购回材料，由木工进行配料：（1）饰面板的选择使用；柜门饰面板色差小，检查板面有无斑点

，损坏。（2）细木工板的分类使用；基层使用中档木工板，门扇使用高档木工板。（3）收口线条挑选

使用，色泽均匀，无明显缺陷。

29、套裁下料，组合基层框架后检查组合精度，垂直度《2mm，水平误差《1mm。

30、柜体上横撑木工板应采用双层，以使受力均匀，避免变形。柜门最大长度应《1650mm，特殊造型必

须甲方负责人签字方可施工。

31、检查框架尺寸，确定主要尺寸与图纸无误。

32、柜内铺贴保丽板，先进行清洁、打磨后以白乳胶粘贴，接缝应均匀，整齐。

33、门扇制作（1）选择高档木工板开条使用，并进行交叉开口。（2）正面饰面板挑选整张面板粘贴面

木纹顺直，美观，背面铺贴保丽板。（3）清光门扇四面，检查几何尺寸，误差《1mm。（4）统一编号

放置。

34、门扇制作完成后，应统一放于平整场地重物压置或用木方顶压。时间不少于5天。

35、收口线挑选后推光使用，接缝顺直、清洁，1米距离内不得明显接缝。修边小心，严防损伤面板。

36、门扇拼花装饰，按图施工，应尺寸准确，接缝美观。

37、抽屉高度120mm-140mm，木工板制作框架，底板采用保丽板，码钉固定。横面木工板切面应用腻子上

油漆或实木条收口处理。

38、门扇按制作顺序正确安装，木纹顺直、美观，几何尺寸正确，间隙缝尺寸3mm。

39、五金件选用优质产品，安装位置正确，固定牢固，美观。大门扇碰珠按上方，或上下安装。小门扇

安下方。大门扇拉手安装应统一水平位置。下口离地1100mm-1200mm，安装后擦去定位铅笔痕迹。

否则，还是贴皮比较稳妥（最好选厚些的天然木皮，用品质好的万能胶），用实木线条收则更好。

细木工板俗称大芯板，它是由胶拼或不胶拼实木条组成的实木板状或方格板状作板芯，两面覆盖两层或多层不同纹理的旋切单板（薄木），经热压、砂光制成的一种特殊胶合板。芯板主要树种有柳桉、杉木、松木、杨木等，面层主要树种有奥古曼、柳桉、山香果、黄芸香等。湖南市场芯板常用树种为杉木与杨木，以杉木为优，杨木次之，面层常用树种为奥古曼与柳桉。

细木工板从加工工艺上可分为两类，一类是手工拼板，即以人工的方式将实木条拼贴在一起，通过与上下各两层的单板粘贴形成固定，这种板握钉力差，缝隙大，不宜锯切加工，只能整块使用；另一类是机制板，是通过设备加工将实木条拼贴在一起，除去层与层之间的胶粘连接外，实木条之间也有胶水粘接，质量优于手工拼板。细木工板是家庭装修和家具制作的主要材料，由于加工工艺和选用材料的不同，在内嵌材料的树种、加工精细程度、胶粘剂的使用、面层树种选择等方面还存在很大区别。

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通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图