混凝土模板用什么木板

在土木工程中,一般大体积混凝土是不采用胶合板的,一般采用建筑钢模板,因为承载力和刚度要大得多.但是一般涵洞墙身等小体积混凝土施工采用胶合板比较好!因为胶合板容易加工,拼角料等比较好.但是,尽量采用竹胶板,而不采用木胶板.木胶板见水宜膨胀,影响模板性能.竹胶板以浙江产的最好,有12mm、15mm、18mm等几种。根据混凝土侧压力选取适当的厚度的竹胶板。一般采用15mm。价格因为质量不同差距较大，一般情况下质量中等的150元每块（1.22mx2.44m，大概3平方。） 本人是搞桥梁施工的，就只能提供以上信息了！ 补充一下啊:一般有到建筑工程单位推销的 可以到当地的物资公司或建材市场问一下 建筑企业用量比较大 一般重复使用三次就不能用了.还要注意拆模时候不要碰坏,少钻点拉杆孔! 参考文献： 本人施工经验

标准名称:混凝土模板用胶合板

标准状态:现行

英文标题:Plywood for concrete form

替代情况:替代GB/T 17656-1999

实施日期:2009-3-1

颁布部门: 国家林业局

内容简介:本标准于1999年首次发布，本次为第一次修订。本标准是在GB／T17656—1999《混凝土模板用胶合板》和LY／T1600—2002《混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板》的基础上整合修订而成的。 本标准代替GB／T17656—1999。 本标准规定了混凝土模板用胶合板的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存等。

本标准适用于用木材单板制成的混凝土模板用胶合板，包括：

a）未经表面处理的混凝土模板用胶合板（简称素板）；

b）经树脂饰面处理的混凝土模板用胶合板（简称涂胶板）；

c）经浸渍胶膜纸贴面处理的混凝土模板用胶合板（简称覆膜板）. 本标准与GB／T17656—1999相比，主要变化如下：

a）在尺寸公差方面，调整18mm 及21mm 的厚度公差、垂直度和非模数制的长宽尺寸公差。

b）在板的结构方面，修改了板面胶纸痕的规定，增加了表板厚度的规定。

c）在外观质量方面，调整了芯板离缝加工缺陷的限量，将优等品改为A 等品、合格品改为B等品。同时，增加了树脂饰面混凝土模板用胶合板和覆膜混凝土模板用胶合板的外观质量，也分A等品和B等品。

d）在物理力学性能方面，对静曲强度和弹性模量作了调整；增加了浸渍剥离性能和试件处理方法。

e）增加了附录A，给出使用条件下混凝土模板用胶合板抗弯性能修正系数。

http://hi.baidu.com/linxz2008/blog/item/8778f7124ede138c6438db7c.html

胶合板的分类很多，所以用途也很多，平时我们接触的大部分都是装修用胶合板。今天将详细介绍胶合板的用途和分类。胶合板的用途，平时我们常见的胶合板主要用于装饰面板的背板，平板家具背板，各种木制工艺品，产品包装等。一般来说，市面上的建筑用胶合板主要用于室外条件。例如，在建筑物外部装饰、混凝土模板、装饰工程中也使用。例如，适用于天花板，墙壁，地板内板等。

特殊胶合板用于各等级用途，第一等常用于高级建筑装饰.高级中级家具、各种电器外壳等。第二等适用于家具、普通建筑物、车辆、船舶等装饰。用于三等可想象的低级建筑物装修及包装材料。特等适用于高级建筑装饰、高级家具及其他有特殊需求的产品。厚度不同的胶合板在装饰工程中的用途也不同。例如，三夹板装饰板通常被用于用门框、踢脚板、挡土墙、家具等木做饰面。

一般3夹板一般用作家具，混合水的文甲窗框家具抛光。也用作木工放大样品的样品模板.是家庭装修的主力军。5夹板可以代替3夹板制作表面，弧形造型也要制作5夹板。里夹板一般用于踢脚的基层、文甲截肢、窗框基层、家具基层等。胶合板分类.按板结构，胶合板通常是相邻层木纹方向相互垂直粘合的板，通常由板和内层或核心两侧对称组成。

三明治胶合板有板芯的胶合板。复合胶合板核心由实心木材或单板以外的材料组成，板核心的两侧通常至少要有两层木纹相互垂直排列的单板。根据粘合性能，室外用胶合板具有耐赌、耐水、高湿度的性能。室内用胶合板没有长期耐水浸或高湿度的粘合性能。根据表面处理砂胶合板表面砂光机砂光；通过刮刀刮平胶合板表面。

对胶合板成品，按照规定的产品等级标准进行检验、分选、作出标记的过程。是胶合板生产中最后一道工序。

按原木材质缺陷（如节子、裂缝、夹皮、虫眼、变色、腐朽等）和各种加工缺陷（如规格尺寸误差、表芯板拼接的叠层和缝隙、分层鼓泡、压痕鼓包、毛刺沟痕、透胶污染，以及补片补条的个数与大小和修补质量等）对照胶合板的产品质量标准进行分等，做到合理利用木材。

等级

胶合板各等的质量标准是依据胶合板的用途及所允许的表板上的材质缺陷和胶合板的加工缺陷而定。国际标准化组织制定的国际标准《胶合板—普通胶合板外观分等通用规则》是按普通胶合板的表板等级进行分等，表板等级则按加工后胶合板的材质缺陷和加工缺陷评定。表板等级分成E、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五个等级，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3个等级为主要等级。每个等级表板所允许的最多缺陷种数是：E等为无缺陷，Ⅰ等为3个，Ⅱ等6个，Ⅲ等9个，Ⅳ等不限；对针叶树材，允许增加较为不重要的缺陷至多3种。中国胶合板国家标准，是根据表板上可见的材质缺陷和合板的加工缺陷分为特、一、二、三4个等级。附表为部分国家的胶合板标准号及标准名称。

胶合板外观分等允许缺陷的技术要求BS6566：6—85国英杨木胶合板CSA0153—M1980加拿大花旗松胶合板CSA0121—M1978加拿大针叶树材胶合板CSA0151—M1978加拿大阔叶树材和装饰胶合板CSA0115—M1982加拿大装饰用胶合板TOCT14614—79联苏厚胶合板TOCT8673—82联苏胶合板TOCT3916—69联苏阔叶树材和装饰胶合板ANSI/HPMAHP1983国美建筑和工业用胶合板PS1—83国美特殊胶合板（1972年9月11日农林省告示1650号）JAS本.日混凝土模板用胶合板（1967年6月30日农林省告示932号）JAS本日结构胶合板（1983年9月27日农林省告示1709号）JAS本日普通胶合板（1986年9月20日农林省告示1639号）JAS本日胶合板一普通胶合板外观分等技术条件GB9846.5—88国中标准名称标准号别国

胶合板一杨木普通胶合板分级标准ISO2430—74胶合板一非洲热带阔叶树材普通胶合板分级标准ISO2429—74胶合板一桦木普通胶合板分级标准ISo2428—74胶合板一山毛榉普通胶合板分级标准ISO2427—74胶合板一普通胶合板外观分等通用规则ISO2426—74胶合板一分级NFB54—150—78法国普通胶合板DIN68705：2—81联邦德国标准名称标准号国别

检验方法

由于每一张胶合板上的材质缺陷和加工缺陷不完全相同，因此通常采用逐张检验的方式来确定胶合板的等级。分等的方法主要有人工、机械两种。人工分等是靠人力翻板及目测确定各张胶合板的等级；机械辅助分等是借助机械传送并翻转胶合板由目测判定胶合板的等级。为了提高分等效率，有些国家已采用缺陷自动控测手段，但目前还只限于鼓泡、分层等缺陷的检测。

胶合板除按外观缺陷进行逐张检验评等外，还要抽检胶合板的规格尺寸和物理力学性能，经检验全部合格后，在胶合板背板上加盖含有产品标准号、类别、等级、生产厂等内容的标记。

2、胶合板是由多层模板（木的或者竹的）利用工业胶（酚醛胶，三胺胶或者白胶）拼成的。板幅大板面平整，比用组合式模板接缝少，可满足清水混凝土施工要求。材质轻运输使用都方便。保温性能好，能防止温度变化过快，便于加工等。脱模后结构物表面光滑性比钢模好。成本低廉，特殊形状模板制作成本降低。易于加工支护，适合大面积结构物使用。便宜,平整,易成形。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

《中华人民共和国标准化法》中指出：“国家鼓励团体标准、企业标准通过标准信息公共服务平台向社会公开。”

经查询，Q/LZLT 001-2017是广西壮族自治区某公司的企业标准。

按《企业标准化管理办法》中规定，编号中各部分代码含义为：

Q/ —— 企业标准代号；

LZLT —— 企业代号；

001 —— 顺序号；

2017 —— 标准发布的年号。

该企业标准完整的编号名称及内容简介：

Q/LZLT 001-2017《改性三聚氰氨胶混凝土模板用胶合板》