实木板材贴密度板怎么控温

密度板

密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。

密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于?

国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。

中、高密度板（MDF—Medium?Density?Fiberboard），按国家标准GB11718—89规定：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加醛脲树脂或其他适用的胶粘剂，制成密度在0．50～0．88范围内的板材，称为中、高密度纤维板。

高密度板比刨花板握钉力差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。而且，现在家具多使用高密度板，而劣质的高密度板家具中，甲醛的含量非常高，对人的身体危害也很大。

建议，在卧室中最好使用实木家具或者在卧室中少摆放家具。

大芯板

大芯板是细木工板的俗称，在木工制作中应用较多，也是装修材料中易造成甲醛污染的主要材料之一，其厚度较厚，有16mm、19mm、22mm、25mm等几个规格。正品的大芯板在出厂时，应具有生产厂质量检验部门的质量鉴定证书，证明大芯板的类别和物理性能指标。大芯板的背面或板边30 mm处应打上清晰、不褪色的号印，内容包括类别、生产日期、生产厂代号和检验员代号等等。

A、选择大芯板的注意事项：一是胶层结构稳定，无开胶现象；二是面板与芯板之间不能出现空泡、分层现象；选择甲醛释放量低的板材，刺激味越少越好；三是选择印有产品标记的板材，标记应为清晰的不褪色号印，纸贴的标记不符合国家标准；四是抽检芯板条的质量，可以在截面处观察，有必要的话可以锯开检查；五是查看表面的花纹是否清晰，花纹拼接是否顺畅自然，颜色有无明显变化，板材正面和反面有无破损，有无明显拼接之处；六是看厚度，厚度不同价格不同，当然厚度的选择还要看实际需要；七是看芯材干湿度，芯材要选取相对干透的，一般从颜色、重量上可以分辨板材的干湿，湿材色浅，干板色深；同样规格的板材，湿材肯定明显比干板偏重。最后可以在购买时将板材斜置抖动，以不发出咔咔响声者为佳。

B、大芯板的加工工艺：分为机拼和手拼，以机拼为好。

C、芯材以用单一的一种木材为佳，比如杨木，防止木性不同，膨胀收缩系也不同造成开裂。

刨花板

刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

1、概念

密度板分中密度纤维板（中密度板）和硬质纤维板（高密度板）等，密度在450—800千克/立方米的是中密度纤维板，密度在800千克/立方米以上的是硬质纤维板。密度板是以植物木纤维为主要原料，经热磨、铺装、热压成型等工序制成。

2、特性

密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差，且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。

3、用途

主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。

4、选择

密度板主要检测甲醛释放量和结构强度，密度板按甲醛释放量分E1级和E2级，甲醛释放量超过30mg/100g不合格。一般讲，上规模的生产厂秤的密度板大部分都合格。市场上的密度板大部分是E2级的，E1级的少。

有些消费者担心网络型龙骨的老化问题，其实大可不必。由于采用的是环保型的二型聚丙烯，它的老化寿命在10多年以上，其工作最低温度可达－35℃，才发生脆变，最高温度在120℃变软，显然，从－35℃到120℃完全涵括了人的生存温度，同时由于其工作环境无风吹日晒，老化更慢一些，所以这种担心大可不必。

在三聚氰胺家具板生产环节中热压是非常重要的一环，热压板温度在145至165摄氏度较为合适。

温度高有助于压贴后的脱模环节，并且高温可以缩短热压同期也可以帮助提高产量，但是一定要操作熟练，因为不熟练会导致温度过高从而使树脂来不及均匀流动而固化，造成板面有微小孔隙。

对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

热压原理

湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质。热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。在热压过程中水分起着十分重要的增塑作用。水分不仅使纤维变得较为柔软，板坯容易被压实压密，更重要的是可以降低木质素和半纤维素等复合形成的高分子物质的玻璃化转变温度，使大分子链段和大分子本身的相互扩散运动更容易进行。之后，随着水分的蒸发和热压后板子的逐渐冷却，这些高聚物大分子又重新被束缚起来，从而完成各分子间的重组过程。干法生产由于纤维的含水率很低，木质素和半纤维素复合形成的高聚物不能充分发挥胶合作用，因此必须施加一定数量的胶粘剂，才能压制成符合质量要求的板子。干法生产如适当提高纤维含水率，也能起到增加板子机械强度或降低胶粘剂用量的作用。

热压工艺

湿法和干法各有不同。湿法生产的热压过程分成挤水、干燥和塑化3个阶段。以这3个阶段的时间和采用的压力为坐标作出的曲线，称热压工艺曲线。①挤水阶段：用最高压力，使纤维紧密接触和尽可能多地排除板坯内的自由水；②干燥阶段：用加热蒸发的方法继续排除板坯中机械压力所不能除去的水分，压力要适当降低，以利水蒸气的逸出；③塑化阶段：在最高压力下完成纤维之间的结合。3个阶段的时间分配决定于每个阶段终了时的板坯含水率。这可以通过观察热压后板子的外观情况和机械强度来判断，并决定是否需要进行调整。热压温度一般不作主动调节，一旦温度因故发生波动，也是通过调节热压工艺曲线来与之相适应。生产硬质板常用热压工艺参数为：热压温度200℃左右；挤水段和塑化段压力为5～7兆帕，干燥段压力约为1兆帕；热压时间与板子厚度有关，当板子厚度为3～4毫米时，约需6～8分钟。

干法的热压工艺特点：①因纤维含水率低，干板坯弹性大，生产同样密度的纤维板，采用的最高压力比湿法为高；②纤维之间的结合，主要依靠热固性胶粘剂的作用；③生产同样密度和厚度的纤维板，干法的热压周期较湿法为短；④干法热压时，板坯蒸发水分很少，不需加金属垫网，因此能生产两面光纤维板。干法的热压工艺曲线按板坯的含水率和质量要求通常为一段加压或两段加压。一段加压，即在整个热压周期内始终保持最高压力；两段加压则是在开始时保持一定时间的最高压力，以后适当降低压力至热压终了。以脲醛树脂生产中密度板有采用如下的热压工艺：热压温度160～170℃；热压压力第一段为3.5兆帕，第二段为2.0兆帕；热压时间与板子厚度有关，当生产9毫米厚的板时，约需8分钟。

热压设备

无论干法或湿法均采用多层热压机，并需附设装板机、卸板机和垫板回送装置。但干法热压设备因其工艺上的特点与湿法相比也有一些不同要求。如，可以采用无垫板装卸而不需要垫板回送装置，热压板的厚度和热压板之间的间距均要求较大，以及需设热压板的同时闭合装置等。热压机的热源大多采用饱和蒸汽、过热蒸汽或热水。