胶合板隔断安装与施工

m1027是胶合板材质门。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

不包含，

胶合板木门（门扇）工作内容：

制作安装门框、门扇及亮子、刷防腐油、装配亮子玻璃及小五金.

制作安装纱门窗、纱亮子、钉铁纱.

门锁及防火铰链需要单独套定额，各省份定额子目有细微区别，但门内均不包含。

门窗的细部处理方法：

外窗安装前应自上而下挂通线，且根据洞口通线确定外窗尺寸。

2. 正确规划门窗安装的施工时机，合理安排施工进度。窗框的安装应在墙体工程完工后进行并将外墙贴面或抹灰外口做好（为避免窗口漏水）；窗扇的安装应在土建湿作业工程、水电埋管等工程基本完工后再进行。以减少湿作业及立体交叉对门窗的损伤。

3.木门安装时严格控制门扇的缝隙，合页的安装方向，细木制作拼缝要严密，木质定型线条在油漆前要进行净刨和认真的打磨。插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。胶合板门、纤维板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头等边不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。

4.安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。门框或硬木窗框，用固定片与洞口墙体结合固定。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm。

5.采用钉子固定门扇、门框时，钉子钉入木砖深度不应小于50mm，钉冒应砸扁冲入框内2mm，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。

6. 选用五金件应配套，当为硬木制品时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍再将木螺钉拧入，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断、拧歪。拧好后螺丝口应朝同一方向。

7. 合页距上下边的距离应等于门窗边长的1/10，并应错开冒头。合页的固定链应安装在门窗框上，活动链安装在门窗扇上。合页的高低位置线要画得准确一致，保证合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上。

8.高档装修门、塑钢门、铝合金平开门及高度大于2m的普通门，合页不少于3个。壁橱门扇高度大于等于1.5m的应做3个合页。

9. 合页要镀锌，烤漆或用不锈钢的，质量要好，洁净无污染。

10. 同一楼层的锁与拉手的位置应一致。门锁不得装在中冒头与立挺的结合处，其高度应距地面1m为宜；门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05为宜。

这当然是错的。

胶合板是用于室内的材料，一般胶合板在雨水和阳光下，只要几个小时或几天就会 起鼓、起皮或变形、松散，所以胶合板是不能用于永久工程的外墙或屋顶覆盖层的。

胶合板多用于：吊顶、室内隔断、家具、室内门、建筑模板等。

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个途径。

胶合板种类根据胶合强度分为：

1、I类(NQF)：耐气候、耐沸水胶合板。这类

胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．

2、Ⅱ类(Ns)：耐水胶合板。

它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。

3、Ⅲ类(Nc)：不耐潮胶合板。

我国新制订的国家标准根据胶合扳使用情况，将胶合板分为涂饰用胶合板、装修用胶合板，一般用胶合板和薄木装饰胶合板。

扩展资料：

选用要点

1、根据工程性质、使用部位、环境条件等因素选用不同种类、等级、材质、装饰和幅面的胶合板。

2、装修选用珍贵木材刨切薄木贴面的胶合板。

3、建筑内部装修用胶合板，符合GB50222《建筑内部装修设计防火规范》的规定。

4、可能受潮的隐蔽部分和防水要求较高的场合考虑选用Ⅰ类或Ⅱ类的胶合板，室外使用的胶合板选用Ⅰ类胶合板。

5、面板装饰需用透明清漆（亦称清油），保留木材表面天然色泽和纹理，着重面板材质、花纹和颜色的选择；若不需考虑面板的花纹和颜色，根据环境和造价合理选用胶合板等级、类别。

参考资料来源：百度百科-胶合板

第1.0.1条 本规范适用于工业与民用建筑装饰工程的施工及验收。

（注：有放射性、防腐蚀、防火等要求的装饰工程，应按设计要求或有关规定执行）

第1.0.2条 装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，检查合格后方可使用。

第1.0.3条 装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。

第1.0.4条 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

第1.0.5条 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计的要求。

第1.0.6条 装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

第1.0.7条 高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应由设计确定。

第1.0.8条 室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。

第1.0.9条 室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。

第1.0.10条 室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。

第1.0.11条 室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：

一、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；

二、钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护；

三、有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；

四、涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面层的最后一遍涂料，应待婊糊工程完工后进行；

五、祛糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。

第1.O.12条 室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：

一、刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5℃；

二、中级和普通的抹灰，溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应在0℃以上；

三、裱糊工程不应低于10℃；

四、使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工；

五、涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工；

六、室外涂刷石灰浆不应低于3℃。

注：

①环境温度是指施工现场最低温度。

②室内温度应在靠近外墙离地面高500mm处测量。

第1.0.13条 装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。

期1.0.14条 装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。

第二章 抹 灰 工 程

第一节 一 般 规 定

第2.1.1条 本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程的施工及验收。

第2.1.2条 抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：

一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；

二、湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；

三、混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；

四、硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；

五、板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。

第2.1.3条 抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。

水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

第2.1.4条 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

第2.1.5条 木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，

并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

第2.1.6条 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。

第2.1.7条 平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。

第2.1.8条 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋

第2.1.9条 抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

第2.1.10条 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

第2.1.11条 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。

第2.1.12条 外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

第2.1.13条 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（见图2.1.13），滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

第2.1.14条 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

第2.1.15条 水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

第2.1.16条 冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

第2.1.17条 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。

第2.1.18条 冬期施工，抹灰层可采取加湿措施加速干燥。如采用热空气时，应设通风设备排除湿气。

简单来讲，门窗包括家里所有的门和窗户，入户门以及各个卧室功能室的门，和所有的窗户。

其中门窗又分为塑钢门窗，实木门，折叠门，非标门，隔音窗，室内门这几大类。

门分为：实木门，室内门，工程门，车库门，进户门等。

窗分为：隔音窗，防盗窗，百叶窗，防火窗，推拉窗，平开窗等。

主材清单：</B>2.1材料2.1.1木门窗(包括纱门扇):由专业木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，使用前应进行检测。2.1.2现场制作安装门窗门套及贴脸所采用的人造木板及饰面人造板必须有游离甲醛含量或游离醛释放量检测报告，并符合设计及规范的规定。使用前应做复试。所使用的其它材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。2.1.3门窗套及粘脸所采用的饰面板品种、纹理和颜色要求一致。2.1.4钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁、门碰等，要有出厂合格证。2.1.5对于不同轻质墙体预埋的木砖及预埋件等应符合设计及规范要求。工具清单：2.2机具设备一般应准备电锯、电刨、电钻、手电钻、电锤、木工钻、粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、大线坠、小线坠、粉线包、墨斗、细钢丝、尼龙线、铅笔、水平尺、角尺、直尺、水准仪、经纬仪等。工料分析：（略，见安装定额）。施工工艺流程：3.1工艺流程 找规矩、弹线→门、窗框安装→嵌缝→门、窗套安装→掩扇及做样板→门、窗扇安装施工操作要点：3.2操作方法3.2.1找规矩弹线3.2.1.1结构工程经核验合格后，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。3.2.1.2外立面门、窗的标高，应根据设计要求的标高，结合室内+50㎝水平线进行放线，并拉通线进行核对检查，使外门、窗安装在同一标高上。3.2.1.3室内门、窗的标高，根据室内+50㎝水平线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行核对检查，使门、窗安装标高一致。位置按施工图纸尺寸确定，用线坠吊垂直弹线。3.2.1.4弹墙厚度方向的位置线时，必须考虑墙面抹灰的厚度。一般墙面应先进行抹灰冲筋，以确定抹灰厚度，再根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗在放线时，还应考虑门窗套压门窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的出墙尺寸，以确定位置线。若外墙为清水墙勾缝时，在墙中心立框的外门窗，可里外稍做移动，以盖上墙砖缝为宜。3.2.2门、窗框安装3.2.2.1室内、外的门、窗框安装应在地面工程施工前完成。并按图纸要求的位置和标高进行安装。根据门、窗的规格，按规范要求设置木砖或固定点数量。用木砖固定框时，在每块木砖处应用2个钉帽砸扁的100mm长钉子钉进木砖内。使用膨胀螺栓时，螺杆直径≥6mm。用射钉时，要保证射钉射入砼内不少于4cm，达不到时，必须使用固定条固定，除砼墙外，禁止使用射钉固定门、窗框。3.2.2.2轻质隔墙应在门、窗洞两侧浇筑钢筋砼构造柱，可在砼构造柱内预埋(120㎜×100㎜×50㎜)经防腐处理过的木砖，以固定门窗框。也可不埋木砖，用膨胀螺栓或射钉固定门、窗框。3.2.2.3门、窗框安装标高，以+50㎝水平线为准，用木楔将框监时固定于门、窗洞内，为保证相邻框的标高一致，应在窗框下边和门框上边拉通线找直，用水平尺调平，用线坠校垂直。用方尺找方正，全部校调好以后，再将门、窗框按交底要求的固定方法与墙体固定牢固。3.2.2.4门、窗洞口为砼墙时，采用50mm宽，1.5mm 厚铁皮做固定条，一端用不少于2颗木螺钉固定在框上，另一端用射钉固定在墙上。砌体洞口在下好的木砖上用100mm铁钉或用膨胀螺栓固定。3.2.3门、窗嵌缝：内门窗通常在墙面抹灰前，用与抹灰相同的砂浆将门窗框与洞口的缝隙塞实。外门窗一般采用保温砂浆或发泡胶将门窗框与洞口的缝隙塞实。3.2.4门、窗套安装3.2.4.1钉木砖：门窗套安装时，应先在门窗洞侧边用电锤钻孔，孔径15㎜，孔深70㎜，孔距300㎜梅花状布置。钉防腐木棒作木砖使用。3.2.4.2安装木龙骨：木龙骨一般采用30×40mm红白松，间距为300mm，木龙骨贴墙面刷防腐涂料，两侧刷防火涂料，用70mm～90mm的圆钉钉到打好的木楔上，边铺钉边调整平整度和垂直度。3.2.3.3铺设底板:底板采用细木工板或多层板， 细木工板背面与木龙骨交接处刷乳胶，其它处刷防火涂料，使用50mm气钉或圆钉铺钉，钉间距≤300mm。用多层板做止口时， 多层板背面应满刷乳胶， 用气钉或圆钉钉粘到底板上。3.2.4.4包饰面板：饰面板一般选用三合板，花纹、材质与门扇饰面板一致。施工时，三合板背面满刷乳胶，铺垫上50宽五厘板条后，用气钉临时固定，气钉铺钉间距100mm，采用蚊钉，作业人员不得在表面上直接钉钉子，待结合层胶干后取下。止口应采用同门扇饰面相同的材质实木线条收边。同一场所采用的饰面板，颜色、纹理必须一致。3.2.4.5木线条安装：木线条要根据设计要求选择。木线条安装时按厚度选择合适的气钉，一般情况下气钉长度为木线条厚度的1.5倍。木线条宽度≥40mm时，木线条背面应开槽，以免日后变形，木线条平面转角用45°拼接。木线条与墙和底板的交接处，用903胶粘贴，再用专用铁卡和气钉临时牢固，气钉间距一般为500 mm，专用卡具间距300mm，24小时后取下卡具，即固定牢固。3.2.5掩扇及做样板3.2.5.1将门、窗扇根据图纸要求安装到框上，此道工序称为掩扇。对有代表性的门、窗进行掩扇称为做样板。3.2.5.2做样板的目的是对掩扇质量进行检查。主要对缝隙大小、各部尺寸、五金位置及安装方式、是否牢固等进行检验，经过反复试装、调整、检查，达到即满足观感要求又符合质量验收标准后，确定出掩扇工艺及各部尺寸、五金位置等，然后再进行大面积安装施工。3.2.6门、窗扇安装3.2.6.1按图纸确定门、窗扇的开启方向、五金配件型号和安装位置，对于双开扇的裁口方向，设计无要求时，一般在开启方向上右扇压左扇。3.2.6.2检查门、窗框与扇的尺寸配合是否正确，框口边角是否方正，有无窜角。框口高度尺寸应在两侧量测，框口宽度尺寸应在口的上、中、下三点进行量测，并在扇的相应部位定点画线。如果扇大于框口尺寸，则拆除扇收边实木条，刨去多余部分，再将实木条用胶和气钉安装回扇上。门扇尺寸小于门框时，装饰门不得使用，普通门可以用胶和气钉帮木条，并固定牢固。3.2.6.3第一次修刨后的门、窗扇，以刚刚能塞入框口内为宜，塞入后用木楔顶柱临时固定。按扇与框口边缝配合尺寸，框与扇表面的平整度。画出第二次的修刨线，并标出合页槽的位置。合页槽一般距扇上、下端距离为扇高的1/10，同时注意避开上、下冒头。3.2.6.4经过第二次修刨使各缝隙尺寸合适、框与扇表面平整后，再开合页槽。先画出合页位置线，再用线勒子勒出合页的宽度线，根据划好的线剔凿合页槽，注意不要剔大、剔深。3.2.6.5剔好合页槽后，安装上合页。合页安装时应注三齿片固定在框上，二齿片在扇上，标牌统一向上。安装时应先拧一颗螺丝，关上扇检查缝隙是否合适，裁口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3拧入2/3，木螺丝冒头同合页面平，十字上下垂直。如果门、窗框为硬木时，可先进行打孔，孔经为木螺丝直径的0.9倍，孔深为木螺丝长度的2/3，然后在孔内拧入木螺丝，以防框、扇劈裂或将木螺丝拧断。3.2.6.6安装对开扇时，应先确保两扇宽度尺寸、中间对口缝的裁口深度一致。采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向必须满足装锁或其它五金件的要求，然后修刨四周到准确合适的尺寸。3.2.6.7五金件的选用和安装，应符合设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95cm～100㎝，插销应在拉手下面，有特殊要求的门锁由专业厂家安装。3.2.6.8安装门、窗扇时，要注意玻璃裁口方向。一般扇上玻璃的裁口方向为厨房裁口在外，厕所裁口在内，房间按设计要求确定。3.2.6.9扇开启后容易碰到墙上，为固定扇的开启位置，应安装定位器。对有特殊要求的扇，要按设计要求安装配件。安装方法，必须参照产品安装说明书。质量控制要点：4、质量标准 4.1主控项目4.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合GB50210-2001规范的规定。4.1.2门窗采用烘干的材料，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/122）的规定。4.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。4.1.5门窗框和厚度大于50㎜的门窗扇应采用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。4.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。4.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。4.1.8木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。4.1.9木门窗扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。4.1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2一船项目4.2.1木门窗表面洁清，不得有刨痕、锤印。4.2.2木门窗和割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。4.2.3木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间空隙应填充保温材料。4.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。4.2.6木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗制作的允许偏差和检查方法项次项目构件名称允许偏差(㎜)检查方法普通高级国标企标国标企标1翘曲框3222将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2221.52对角线长度差框、扇3222用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2221.5用1M靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20-20；-10；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+2；0+1；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇110.50.5用钢尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇2211用钢直尺检查 4.2.7木门窗安装的留缝限值和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的留缝限值和检查方法项次项目留缝限值(㎜)检查方法国家标准企业标准普通高级普通高级1门窗扇对角缝1～2.51.5～21～21～1.5用塞尺检查2工业厂房双扇大门对口缝2～5—2～4—3门窗扇与上框间留缝1～21～1.51～21～1.54门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.51～21～1.55窗扇与下框间留缝2～32～2.52～31.5～26门扇与下框间留缝3～53～43～43～47无下框时门与地面间留缝外门4～73～64～63～5用塞尺检查内门5～86～75～76～7卫生间门8～128～108～108～9厂房大门10～20—10～20— 4.2.8木门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(㎜)检查方法国家标准企业标准普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差322.51.5用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度211.51用1M垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差211.51用钢直尺和塞尺检查4双扇门窗内外框间距4332.5用钢尺检查形成的质量记录：7、质量记录7.1各种材料的合格证和检验报告。7.2人造木板的甲醛含量检测报告和复试报告。7.3各种材料的进场检验记录。7.4与相关各专业的交接检记录。7.5各种预埋件、固定件和木砖、木龙骨的安装及防腐工程隐检记录。7.6门窗安装工程检验批验收记录和质量评定记录。