雕刻机雕刻密度板。
雕刻1.5厚密度板
请大家测试我讲的方法，，，我从事雕刻加工已经有7年头了
首先大家要明白你的机器是什么机器
1、如果是全丝杠机步进机，，那么你的速度应该在4000的速度，，如果采用3.175单刃螺旋刀。。100%的速度进给，，是不会断刀的，也不会冒烟。。。效果很理想；；
2、地球人都明白一个道理，，，就是刀子越大，阻力越大，自然切割的时候容易断刀，你们担心断刀，所以就用大刀子，，这个叫顺向式思维，，，其实3.175的刀，，速度快，切割出来圆角小，美观好看，效果理想。。。。。
3、齿条机做镂空优势不大，随便精度多高，，，做出来的圆弧和半角，都会有瑕疵，，，不是抖刀就是震刀，，，所以如果专业做镂空，不建议采用齿条机器，，当然也包括齿条伺服机器，，，，，
4、做雕刻一定要考虑材料硬度，合适的硬度用合适的速度，合适的速度用合适的转速，，，要不然冒烟是事小，还有可能烧焦台面，引起火灾，，，，，
5、双刃到雕刻出来光滑程度欠佳，，，建议考虑单刃螺旋刀。。。。
PS举例一下，，，雕刻密度板
采用6毫米刀子，，，转速24000转，进给速度20%，，你可以坚持看30分钟，，，我估计刀子都漆黑了，，而且烧焦的差不多了。。。
如有疑问可以QQ联络我：94597225，我是云南省普洱市三木雕刻加工厂
技术负责人，小雷，，，，
这么大的刀，切削量好大啊，主轴转速到顶了，24000R/min
还有你是切多厚的板这个很重要，
进给速度，建议慢点，切削量大了排不出来就容易断刀，这个得自己掌握的，刀受的住就往上加。
15-20MM的板子一般用6MM的刀具，主轴转速22000-24000，进给速度在1000-1500左右，进口刀具另说。
如果出现烧焦 ，那么有可能是刀具不够快，要换刀了， 也有可能是转速太低。或是速度太快。
1、我们首先要考虑切割加工时的吃刀量，这就要求在设计浮雕路径，根据板材厚度、刀径、雕刻深度等把雕刻刀路进行分层设置，这样也容易把木屑排除，而没有多余的木屑也能很大程度上避免冒烟问题的发生；
2、使用木工雕刻机切割板材时，最好选用多刃螺旋刀加工，根据雕刻机的加工功率，设定合理的切割深度；螺旋刀可以更好的把木屑向上排除；
3、雕刻机在加工时给进速度和主轴转速设定要合理，刀具直径越大对转速要求低，走的越快对转速要求越高，切割深度越大就要慢，切忌高转速低进给，这样很容易磨损刀具
4、也可以考虑压缩空气进行刀具冷却，还可以排屑。
当然，一般木工雕刻机都配有吸尘设备，在加工时可以及时吸走木屑，在加工密度板这样的软质板材，最好是选用这样的标准配置的木工雕刻机。另外，木工雕刻机在雕刻硬质杂木时，由于木材的坚硬，如果给进速度过快，也容易冒烟和板材边缘发黑，所以，这就要求降低给进速度。在加工过程中，可以多了解一些数控雕刻机的加工性能，以便于以后的使用中更好的发挥设备优势。
1 程序做的刀路分层数（考虑刀径与深度的比例，能很容易的把切屑排出就好）
2 用多刃螺旋刀可以提高刀具寿命（刃多，6MM的刀做3到4刃就好，多了排屑不好，少了不耐用）；螺旋可以把切屑向上排出。
3 用压缩空气吹刀具冷却刀，同时排屑。（绝不可用冷却水，密度板见水就报废了）一般工厂里的气压就可以，气越大吹的越干净，但噪音越大。
4 刀的材质最好是钨钢刀，耐磨、热传导好。
5 刀径，在条件允许的情况下尽量用大刀径切割（密度板极易加工，大刀快，排屑好）
雕刻机的进给速度和主轴的转数，无定数，把S到最快，F到最快也行。 （刀具的直径越大就对转速度要求低，走的越快对转速度要求高，切割深度大了就要慢）绝不可高转速低进给（这样是在磨刀，不是在切割）
切割过程中肯定会尘土飞扬。不然切屑堆在刀具处绝对不行，你可以加吸尘装置
有什么问题可联系我 3387945@163.com
用直刀就可以了，用多厚的具体得看你切的是多厚的板子，一般1.8、1.5厚的用6个的刀，1.2~0.7厚的用4个的刀，0.7一下的用0.3的刀就可以了。但是还的具体看你切割的图案是什么造型的，有的时候造型复杂的一般用细刀好点
