橡胶的剪切模量一般是多少

胶合板具有的密度、质量和受水、热、声、电作用时所显示的反应能力，以及它在外力作用下所显现的抵抗能力。普通胶合板在使用时有重要影响的物理力学性能为含水率和胶合强度，其中胶合强度既可检验胶合板的胶合质量，又可衡量胶合板的耐久性。对于特种胶合板，物理性能除含水率外还有密度、导热性、吸音性、尺寸稳定性等；力学性能还包括静曲极限强度和静曲弹性模量，以及抗拉、抗压、抗剪、抗冲击韧性等各种极限强度。

物理性能

①含水率：胶合板与普通实体木材一样，无论对气态或液态的水都有很强的亲合力。因而显示出吸湿性。当两者的树种相同时，它们的纤维饱和点也相同（见木材水分）。当胶合板的含水率在纤维饱和点以下时，随含水率的变化产生干缩或湿胀，使胶合板翘曲变形。只有当胶合板的含水率与周围大气的相对湿度平衡时才无此现象。胶合板的含水率不但影响木材纤维强度，而且还影响胶合板的胶合强度。通常，胶合板的胶合强度随含水率的增加而降低。而下降的程度取决于所用胶粘剂的耐水性能。为尽量减少胶合板含水率变化所产生的影响，在产品标准中规定了胶合板出厂时的含水率指标值。国际标准化组织（ISO）制定的国际标准要求胶合板出厂时的含水率应在6～14%之间。影响胶合板含水率的因素有涂胶量、板坯陈放时间和热压工艺等。通过调整和控制上述各种工艺参数，可将胶合板的含水率稳定在产品标准规定的范围内。胶合板的含水率通常用绝对含水率表示。国际标准规定用称量法测定胶合板的含水率，即测定试件在取样时的质量和在103±2℃温度下干燥到恒定质量后的质量差，然后计算失去的质量对干燥后质量的百分比，就是胶合板的含水率。②密度：胶合板单位体积内所含的质量。国际标准规定测定胶合板密度时，先要将试件在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的大气中平衡到恒定质量。影响胶合板密度的因素主要有树种、胶种、胶合工艺、胶合板的厚度和层数等。由于胶合板在胶合时需施加压力而使木材致密，因此胶合板的密度要比相同树种木材的密度稍大些。③导热性：木材顺纹方向的导热系数约为横纹方向的2倍。胶合板是由一定纹理方向纵横排列的单板组合而成，导热系数小于普通木材，其值取决于顺纹单板与横纹单板厚度之比。针叶树材胶合板横纹导热系数平均为0.1千卡/米·时·℃，阔叶树材胶合板相应为0.145千卡/米·时·℃。④吸音性：胶合板具有较大的吸音能力。在512赫兹的频率下，3毫米厚胶合板的最大吸音系数为26%；如在1000赫兹以上时，吸音系数几乎为一恒值即10%。胶合板的吸音性能随木材树种的不同而异。⑤尺寸稳定性：单板经涂胶陈放，部分胶粘剂会渗入单板中，使胶合板的吸湿性和吸水性都低于木材，润胀和干缩值也减少。胶合板各层单板纹理排列方向的不同和胶层的作用，也可起到制约胶合板各向的润胀和干缩值。所以胶合板的尺寸稳定性要优于木材。通常用线膨胀率来表示胶合板的尺寸稳定性，计算公式如下：

式中 Le为线性膨胀率（%）；Lw为试件经湿状处理后的尺寸（毫米）；Ld为含水率符合测试要求的试件干状尺寸（毫米）。

影响力学性能的因子

主要有树种、密度、含水率、单板质量、合板结构、胶合工艺、胶种和胶粘剂质量等。①树种：不同树种的自身强度影响胶合板的强度。一般说阔叶树材胶合板的力学强度比针叶树材胶合板为高。②密度：胶合板在生产过程中因单板受压使木材致密，故其强度性能要好于原来的木材。③含水率：它不仅影响木材纤维的强度，而且还影响胶合强度。通常胶合强度随含水率的增加而下降。④单板质量：单板表面粗糙及厚度误差大，会造成涂胶不均匀和胶合时压缩率不一致，使胶合强度在板内分布不均。单板旋切裂隙对单板横纹抗拉强度的影响可涉及胶合强度。⑤合板结构：胶合板的层数、单板厚度及各层单板的排列方向是决定胶合板强度性能的重要因素。胶合板相邻层单板纤维方向的交错排列缩小了胶合板的纵横向强度差别。当胶合板厚度相同时，层数越多，胶合板的强度越高，纵横向强度也越均匀。⑥胶合工艺：要保证胶粘剂与单板能充分接触并使胶层有良好的固化条件。胶合工艺的合适与否将直接影响胶合板的强度。⑦胶种及胶的质量：对胶合板强度性能的影响主要是胶的耐水性及耐久性。耐水性好的胶种在胶合板吸湿或吸水时，胶合强度降低不大；胶的耐久性差，则胶层易老化，从而使胶合强度迅速下降，缩短了胶合板的使用期限。

力学性能测试要求

测试胶合板各种力学性能时，都要对试件施加外力使试件变形直至破坏。试件的加荷速度和应变速度对测试结果有显著影响，因此要求加载时必须保持恒速。胶合板的缺陷，如节子、裂缝、分层等对强度性能有显著影响，要求在制作试件时应避开影响测试准确性的缺陷部位。试件形状不规则的部位、试件与试验机夹紧装置的接触面，以及胶合板材料的非均质性（如早晚材）均易产生应力集中，从而影响测试结果。一般说，随着试件尺寸减少，材料的非均质性对力学性能测试的影响就增加。为了消除含水率对测试胶合板力学性能的影响，往往在进行干状强度测试前，试件需要在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的空气中进行调湿处理。

胶合强度测定

胶合强度是普通胶合板最重要的力学性能，是判别胶合质量的依据。中国测定普通胶合板胶合强度的试件形状及尺寸（见图），表板厚度自1毫米以下用B型试件。锯制试件时，试件的长度方向应与表板纹理方向一致。槽口深度应锯过芯板厚度到胶层上，槽口的配置要确保试件受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩。为了检定胶层的耐水性，试件在测试前需经一定的湿状条件处理，根据耐水性的要求，规定了不同的处理方法。测试时，试件两端夹紧于试机的一对活动夹具中，以等速对试件施加拉伸载荷，试件破坏时的载荷除以两槽口之间的剪断面积即为该试件的胶合强度（B型试件还要乘以系数0.9）。对于厚芯结构的胶合板，在计算胶合强度时，还要乘以不同厚度比的胶合强度系数值。除用试件的胶合强度来评定胶合板的胶合质量外，还可用估测试件剪断面的木材破坏率作为评定胶合质量依据。

特种胶合板力学性能

对不同的特种胶合板，依其结构和使用要求，规定相应的力学性能要求：航空胶合板的力学性能要求有胶合强度、抗拉强度（顺纹、横纹、45°方向）、对角线剪切强度；船舶胶合板要求有顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、静曲强度、冲击韧度、抗剪强度（45°方向）；纺织用层压板要求有抗冲击韧度、抗剪强度；混凝土模板胶合板要求有胶合强度、静曲强度和静曲弹性模量。

中国普通胶合板、航空用桦木胶合板以及木质层积塑料的力学性能指标值分别列于表1、表2及表3。有关各种特种胶合板力学性能的测试方法及指标值可从其有关产品标准中查阅。

≥0.80马尾松、云南松、落叶松、云杉≥1.00桦木≥0.70≥0.80水曲柳、荷木、枫香、槭木、柞木≥0.70椴木、杨木、拟赤杨III、IV类、II类I合板树单个试件的胶合强度（MPa）别类

表1

表2

表3

按照规范的要求表面隐蔽的模板结构变形值不得超过计算跨度的1/250。但实际计算应按照高级摸灰的要求控制在2毫米为宜方可满足实际要求。

3.2 竹胶合板结构计算的基本公式：

竹胶合板的结构计算主要依据《木结构设计规范》，受弯构件承载力的验算式为：

δm=M/W≤Fm（4）式中：δm—构件受弯应力计算值（N/mm2），M—按荷载求得的板面弯矩值（Nmm），W—构件的静截面抵抗矩（mm），Fm—木材抗弯强度设计值（N/mm2），

挠度计算式：ω≤[ω]（5）ω—计算挠度值，[ω]—容许挠度值，建议取2mm。

4.计算实例

现以广泛使用的12mm竹胶合板进行计算，用以确定合理的支撑小楞间距。假设取厂家提供的静曲强度FK=60N/mm2，材料性能分项系数取γF=4.0，弯曲设计强度FD=15N/mm2，弹性模量E=5000N/mm2。

4.1 水平模板的计算（小楞间距取L=300 mm）

⑴承载能力计算

首先进行荷载计算（混凝土板厚120mm），宽度采用1m。其荷载计算如表3 荷载计算表

表3

荷载项目荷载标准值（KN/ m2）荷载分

项系数设计荷载值（KN/ m）

1．模板自重 0 1.2 0

2.新浇混凝土

自重 24*0.12 1.2 3.456

3.钢筋自重 1.0 1.2 1.2

4.施工人员及

设备荷载 2.5 1.4 3.5

合计 9.356

支点间按间支梁计算，其弯矩为：M=ql2/8=9.356*0.3*300/8=105.255 kNmm

静截面抵抗矩：

W=bh2/6=1000*122/6=24000 mm3

截面最大应力：

δm=M/W=105.255*1000/24000

=4.38 N/mm2? FD=15 N/mm2（合格）

⑵变形计算：

计算挠度时荷载采用1、2、3项

ω=5ql4/384*EJ

=5*4.656*3004/384*5000*144*1000

=0.682 mm?[ω] =2mm。（合格

12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。

t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。

扩展资料：

装饰单板：

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。

参考资料来源：百度百科-胶合板

有机硅橡胶（矽利康），手板模具硅胶、工艺品硅胶、鞋模胶、蜡烛硅胶等各种硅橡胶的剪切模量都不相同。粘度(CPS) ：

35000±5%

35000±5%

30000±5%

25000±5%

选择合适的容器，加入 1/4 容器体积的基料，按比例 ( 重量 ) 加入固化剂，充分搅拌均匀。在大于0.09MPa下真空排泡 5-10 分钟，迅速将胶料倒入模腔。

ABSTRACT5-10

1 引言10-18

1.1 木质材料概述10

1.2 木质材料力学性能及其检测方法的国内外研究现状10-12

1.2.1 木质材料力学性能的概念10

1.2.2 木质材料力学性能的传统检测方法10-11

1.2.3 检测方法的国内外研究现状11-12

1.2.3.1 国内研究现状11-12

1.2.3.2 国外研究现状12

1.3 木质材料力学性能统计分析的国内外研究现状12-14

1.3.1 国内研究现状12-14

1.3.2 国外研究现状14

1.4 薄板木质材料力学性能检测分析研究前期工作基础14-15

1.5 本论文研究意义和主要工作15-18

1.5.1 本论文研究意义15-16

1.5.2 本论文主要工作16-18

2 电路调理装置的开发18-29

2.1 检测电路的全局设计18-19

2.2 检测电路的实现19

2.3 各模块接线说明19-27

2.3.1 电源插座与低通滤波器模块19-22

2.3.1.1 电源插座模块19-21

2.3.1.2 滤波器模块21

2.3.1.3 电源插座与低通滤波器的连接21-22

2.3.2 线性电源模块22

2.3.3 力传感器及其放大器模块22-24

2.3.4 激光传感器控制器模块24-25

2.3.5 数据采集卡模块25-27

2.3.6 指示灯模块27

2.4 本章小结27-29

3 薄板木质材料应力松弛特性的检测及分析29-41

3.1 应力松弛概述29-30

3.1.1 应力松弛的概念29

3.1.2 应力松弛检测原理29

3.1.3 松弛系数概述29-30

3.2 应力松弛检测及分析的实现30-36

3.2.1 检测及分析过程处理流程31

3.2.2 应力松弛检测的程序实现31-33

3.2.2.1 受力值的获取31

3.2.2.2 应力值的获取31

3.2.2.3 试验时间的设置31-33

3.2.3 应力松弛分析的程序实现33-35

3.2.3.1 数组的创建34

3.2.3.2 松弛系数的计算34-35

3.2.4 应力松弛检测及分析程序运行界而35-36

3.3 应力松弛试验36-37

3.3.1 试验设备36

3.3.2 试验材料36-37

3.4 试验结果及分析37-40

3.4.1 试验时间对应力松弛的影响37-38

3.4.2 松弛系数的确定38-39

3.4.3 松弛系数与应力松弛的关系39-40

3.5 本章小结40-41

4 薄板木质材料力学性能的检测及统计分析41-63

4.1 规格材的等级划分标准41-42

4.2 薄板木质材料力学性能的等级划分42-43

4.2.1 刨花板力学性能的等级划分42

4.2.2 纤维板力学性能的等级划分42

4.2.3 胶合板力学性能的等级划分42-43

4.3 单个试件力学性能的检测与分级43-51

4.3.1 检测及分级程序处理流程43-45

4.3.2 力学性能检测及分级程序45-47

4.3.2.1 检测程序45

4.3.2.2 分级程序45-46

4.3.2.3 检测及分级的实现46-47

4.3.3 检测及分级试验步骤47-49

4.3.4 力学性能检测报告的实现49-51

4.4 多个试件力学性能的统计分析51-62

4.4.1 软件程序处理流程51-52

4.4.2 力学性能统计分析程序52-56

4.4.2.1 测量文件初始化53

4.4.2.2 读取测量数据53

4.4.2.3 等级划分及统计分析53-54

4.4.2.4 试验结果打印输出54-55

4.4.2.5 力学性能统计分析程序的实现55-56

4.4.3 薄板木质材料力学性能检测统计分析实例56-62

4.4.3.1 刨花板力学性能试验结果的统计分析57-60

4.4.3.2 纤维板力学性能试验结果的统计分析60-62

4.5 本章小结62-63

5 阿尤斯薄板力学性能的检测及分析63-71

5.1 阿尤斯木简介63

5.2 阿尤斯薄板力学性能检测试验63-64

5.2.1 试验材料63-64

5.2.2 试验内容64

5.3 阿尤斯薄板不同力学性能之间的相关关系64-67

5.3.1 各力学性能与密度的关系64-66

5.3.2 动态弹性模量与静态弹性模量的关系66

5.3.3 静曲强度与动态弹性模量的关系66

5.3.4 动态弹性模量与剪切模量的相关关系66-67

5.4 阿尤斯薄板与人造板力学性能的对比分析67-68

5.4.1 各力学性能大小的对比分析67-68

5.4.2 各力学性能间相关关系的对比分析68

关于公路桥梁板式橡胶支座代号表示方法如下:

示例1：公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座，短边尺寸为350mm，长边尺寸为400mm，厚度为50mm，表示为GJZ350×400×50(CR)。

示例2：公路桥梁圆形四氟滑板天然橡胶支座，直径为400mm，厚度为50mm，表示为：GYZF4 400×50(NR)。

板式橡胶支座弹性模量：

杨氏模量 6Mpa

剪切模量1.5Mpa

体积模量 1100Mpa

泊松比在0.6-0.8之间

胶合板俗称夹板，是天然原木经蒸煮软化，利用原木沿年轮旋切成大张薄片（单板）一般厚度在2.7mm—20mm以上，按对称性原则，一般由三层或多层一毫米厚的薄单板，按邻层木纹纤维走向互相垂直组坯，经过干燥、拼版、涂胶、热压、胶合而成的三层或多层（一般为奇数层，3—13层）板状材料。优质产品板面平整光滑，无脱胶、砂伤、压伤，无明显色差，无污渍，尺寸加工精度好，厚度偏差小，胶合强度0.7Mpa，含水率6—14%。通常大多作为基板，也做面板，可用于建筑、室内装饰、家具制造、造船、包装及其他工业产品的制造。

购买夹板首先，看环保。要看有害气体释放量是否符合国家标准，尤其是胶水释放的游离甲醛是否超标。对于这些专业性太强的东西，绝大多数的消费者可能都不清楚，也无法测定，因此看生产厂家有无中国环境标志产品认证不失为一条捷径。因为要通过该认证，必须以质量，环保双达标为前提。

其次，看材料。不同树种的价格不同。消费者可根据不同的需求选购不同材料的品种。目前，市场上充斥着大量低价格的柳桉芯板胶合板。其实这是将杨木芯板作了表面着色处理，所以外观上与柳桉芯板基本一致，但质量却相差甚远。实际上，柳桉芯板无论是分量还是硬度韧性上都要高于杨木芯板，消费者购买时要仔细辨认，以免上当。

再次，看做工。胶合板的夹板有正反两方面的区别。选购时，胶合板板面要木纹清晰，正面光洁平滑，要平整无滞手感，反面至少不毛糙。最好不要有疤节，即使有，也应该平整光滑美观，不影响施工，又会造成更大的污染。因此挑选时，要看其是否有脱胶、散胶现象，您可以用手敲击胶合板各个部位，如果声音发脆且均匀，则证明质量良好，若声音发闷、参差不齐，则表示夹板已出现散胶现象。

最后，看外观。消费者选购时，对每一张胶合板都要看清是否有鼓泡、裂缝、虫眼、撞伤、无痕、缺损以及修补贴胶纸过大等现象，有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处是否严密，有没有高低不平现象。不严密不整齐的胶合板制作出来的家具和门窗外观很不美观。

以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板（图1）。复合板不仅可提高木材综合利用率和扩大人造板使用范围，还可充分利用低等级木材和采伐、加工剩余物，满足社会各种需求及缓和木材供应短缺的矛盾。20世纪70年代初，美国开始对该产品作系统的研究和开发利用。

生产方法

按生产工艺可分为一次成板和二次成板两种。前者是将施胶后的刨花直接在单板上铺装成型、组合成坯后在压机中一次压制成板。这种生产工艺是将单板生产、刨花铺装、组坯热压连成一条生产线，使生产工艺简化。后者是先将刨花压制成刨花板，再在其两面覆贴单板，经热压制成复合板。这种生产工艺是将单板和刨花板在不同生产线上分别加工，然后再组坯热压成板。虽然二次成板生产工艺较一次者复杂，但二次成板生产工艺灵活性大，产品品种多样，且生产成本低，因此复合板的生产以二次成板生产工艺为主。

图1结构设计

复合板的一个主要功能是替代胶合板，它的厚度随用途不同而变化。作为结构板，最普通的厚度是12.7毫米，包括每面一张厚度为2.54毫米的单板，这样的复合板由60%的刨花板和40%的单板组成。厚度为9.5毫米的薄型复合板，单板和刨花板大约各占一半。厚度为19毫米的厚复合板，单板约占1/3，刨花板约占2/3（图2）。

图2复合板以表板纹理方向为纵向，以垂直于表板纹理方向的为横向。为了改善复合板的横向强度，板芯刨花定向排列方向应与表板纹理方向垂直。这种结构形式的复合板，产品的刚性、尺寸稳定性、工艺性能等均相似于结构胶合板，实际使用时，可代替结构胶合板。试验表明，复合板用在住宅建筑中，可以满足屋顶板、地板对强度和耐久性的要求。

性能

复合板的物理性能及力学性能主要取决于复合的原材料性能、复合板的结构设计和工艺设计。表板质量和树种是决定纵向弹性模量和纵向静曲强度的主要因素。其纵向力学强度和刚度接近或大于同厚度的胶合板，但它的横向力学强度和刚度比胶合板小。由于纵向强度是板的主方向强度，按多数用途来说，复合板的物理力学性能略优于胶合板。二者物理力学性能的比较见右表。作为结构用途的复合胶合板，其力学性能一般用静曲强度和静曲弹性模量、冲击强度、剪切强度、抗压强度、抗拉强度、握钉力，以及蠕变等表示。建筑用人造板，重要的质量指标是尺寸稳定性。用定向刨花板作板芯的复合板，由于刨花排列方向与表层单板纹理方向成90°角排列，使复合板有类似于胶合板的尺寸稳定性。复合板耐久性的主要要求是在施工期间的气候及建筑物使用期间的温度和湿度影响下，不致产生具有毁坏性的强度损失，酚醛树脂胶粘的复合板为3层结构，表板为黄杉和落叶松单板，板芯为定向刨花板；胶合板由4层单板组成，单板树种为黄杉或落叶松等，厚度3.18毫米。

复合板是属于具有可在室外使用的耐久性材料。

优点和用途

主要优点是：①提高木材利用率，全部原木可得到合理和充分利用。普通胶合板的木材利用率约40%，如果建厂时对原料进行科学预测及合理利用的规划，则复合板的木材利用率接近100%，便成为一种无废料生产。②建厂投资及生产成本低，劳动生产率高。生产复合板的成本比胶合板降低5%，劳动生产率可提高140%。建厂投资只有胶合板的81%。③用二次成板工艺生产复合板的同时，又可生产胶合板和刨花板，生产灵活性大，市场适应性好。④复合板是人造板的组合产品，其物理力学性能可按用途需要进行结构和工艺设计，因而产品适用范围广。复合板除用作家具、建筑物装修外，还可用作结构材料，替代胶合板作屋顶板、地板、护墙板、混凝土用模板等。

到80年代末，国际上复合板产量所以没有得到迅速增长，是因为在建厂时，当地原料很难适应单板及刨花的恰当比例，不易真正做到无废料生产。