给份仓库管理制度

精益生产管理

1、 制定目的：

1.1 明确生产部门与仓库的权责范围；

1.2 规范公司原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理；

1.3 规范公司表单传递，保证记录的真实性、完整性、准确性。

2、 适用 范围：

本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理与控制。

3、原材料仓库管理流程：

3.1仓管员要亲自同供方送货员办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，在供方的送货单上签字暂收物料。通知供方将物料暂放在我公司规定的区域“待检区”。

3.2仓管员签收到供方送货后，第一时间开出“进料送检/品质记录表”通知品管部IQC进行检验。等待品管人员检验结果，同时准备批物料入库存放位置，以便顺利入库。

3.3 接到品管部IQC填写的“进料送检/品质记录表”按品质判定的结果进行处理。

3.4品管部IQC检验不合格，将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区，仓管员根据“进料送检/品质记录表”结果，不用受理开出入库单手续，直接办理好退货手续，通知供方在约定日期内将需要退回的物料拿走。

3.5品管部IQC检验合格，仓管员根据检验的结果，办理物料入库手续，通知物料收发仓人员将合格的物料进行入库。

3.6品管部IQC检验不合格，但因生产急需使用，判定物采的物料。仓管员按照特采的结果办理入库手续，通知仓库收发料员将特采的物料存放在指定的区域，不可与合格品混放在一起。

3.7没有检验合格或判定特采使用的物料，不准进入物料仓存入，更不准投入使用。

物料入库手续完成后，仓管员将入库单进行整理，仔细核对入库单上的名称、规格型号、数量、检验结果录入台账管理

4、 半成品入库作业流程：

4.1 车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”；

4.2入库单一式三联，第一联申请入库部门留存，第二联财务部门作为记账依据，第三联仓库作为收货依据；

4.3入库单必须注明产品名称、规格型号等详细信息；

4.4 车间通知质检部门进行半成品检验工作；

4.5 质检员采用抽样或其它检验方法进行质量检验，经检验合格的半成品方能办理半成品入库手续；

4.6车间根据检验结果，填写“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库单”上签字确认；

4.7 车间将半成品入库单及实物转入公司仓库；

4.8 仓库收到“半成品入库单”后，应先检查是否有质检部门的签字确认，对于经检验注明的不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确注示；

4.9仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写收货数量，同时在“半成品入库单”上签字确认；

4.10 每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好，登记入账；

4.11仓库人员每日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库数；

4.12仓库每月根据 “半成品收、发、存日报表”，应于月末指定时间前将本月“半成品收、发、存月报表”整理完成，同时将电子报表传至财务部门；

4.13 财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、存月报表”后，应及时进行核对，登记产成品明细账，对数据有误差的部份应及时与仓库管理部门联系、并要求差错方进行修正。

5、 成品仓库管理流程：

5.1 成品仓管员，接收到生产开出的“成品入库单”有OQC检验判定合格签名字样，没有品管部OQC签字确认的入库批量一概拒绝受理入库手续。

5.2 仓管员安排成品储存库位，将成品摆入在指定的区域。签收入库单，办理入库手续，做好入库台账。

5.3 物料/成品的储存保管：

5.3.1零部件物料：存放在指定的物料架上，分别装入我公司指定的塑胶盆中，不得用供方原有的纸箱或其它的盛装。

5.3.2包装物料：存放在指定的区域，属于箱装类的物料高度不能超出2米，面积不能超出3平方，货物与货物之间必须有人行道。

5.3.3成品物料：存放在指定的区域，要求五五堆放。或者根据货物的特点摆放，高度不可以超出5 层。宽度不能超出垫板5CM以上。

5.3.4化学品物料：存放在指定的化学品仓，堆放高度不能超出2层以上，不能与其它物料储存一起，规定要求存放在远离办公场所等区域。

5.3.5物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

5.3.6 各储存场所的温度、湿度控制按照“环境温湿度控制管理规定”执行。环境温湿度与标准有差异时，必须按照标准进行处理。

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

1.0目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围 仓库工作人员 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责 6.0规定 仓库工作目标 仓库工作作风及态度 6.1 仓储管理规定 6.1.1 物料收货及入库 6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 6.1.1.2 采购将“PO总单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。仓库人员负追查和保管单据的责任。 6.1.1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。新产品更应重视标示。 所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。 仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。 6.1.1.5 仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。 需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。 6.1.1.8 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。 6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。 6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。 6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。 6.1.2 客户退料 6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。 6.1.2.2 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。 6.1.2.3 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。 6.1.3 物料出库（出库调拨领料） 6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。 6.1.3.2 包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。欠料的在每天下班前补货完成。 6.1.3.3 取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。 6.1.3.4 取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 6.1.3.5 淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。 6.1.3.6 “出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。 6.1.3.7 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。 6.1.4 物料借料 6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业。 6.1.4.2 “借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。 6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。 6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。 6.1.5 物料报废 6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。 6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。 6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 6.1.6 退厂物料处理 6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。 6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。 6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 6.1.7 7S管理（含门禁） 6.1.7.1 5S管理 6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 6.1.7.1.2 5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 6.1.7.1.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 6.1.7.1.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 6.1.7.2 节约 6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。 6.1.7.2.2 平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。 6.1.7.3 安全 6.1.7.3.1 每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 6.1.7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 6.1.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 6.1.7.3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 6.1.7.3.6 不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。 6.1.7.3.7 不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。 6.1.7.3.8 由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。发现问题立即处理。 6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 6.1.9 单据、卡、帐务管理 6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。 6.1.9.2 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。 6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 6.1.9.4 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。 6.1.10 盘点管理 6.1.10.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。 6.1.10.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 6.1.10.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 6.1.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 6.1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 6.1.11 帐物不符处理 6.1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 6.2 包装管理规定 6.2.1 数据导出及打印取货单 6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天导出且生成取货单给到仓储组安排取货，且如估计星期天销售量在3500个单以上时需要提前在早上8点到公司导出数据生成取货单。下午的销售单也需要打出来安排发货。 6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。 6.2.2 包装前物料确认 6.2.2.1 需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表”中予以登记。 6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 6.2.3 包装过程 6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否正确、并熟知包装要求和规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏宣传单。 6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。 6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。 6.2.3.4 定时或中午下班和下午下班后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由7S卫生值日人及时清理。 6.2.4 扫描包装产品贴客户地址 6.2.4.1 在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调安排人手处理。 6.2.4.2 根据客户分拣信息对产品进行初步分选。 6.2.5 其他国家分选 6.2.5.1 在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免出错。 6.2.5.2 在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否出错，由责任人负责。 6.2.5.3 最后需要根据“大量邮寄空邮清单”对所有非德国产品进行最后发货确认。 6.2.6 德国件、新西兰件分选 6.2.6.1 德国件、新西兰件的处理由指定人员负责，在点数、称重、记数、表格统计的过程中需要仔细认真，杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选人员讲清楚不能把产品混入德国类产品。 6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。 6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。 6.2.7 7S管理 6.2.7.1 相关规定要求同6.1.7 6.3 仓库工作作风及态度 6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 6.4 其他 6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。 6.4.3 已安排加班人员需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”并审核批准。未按要求打卡的需要到指定人员处登记“仓库未打卡情况记录表”并审核批准。 6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 6.4.5 安排加班的需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”。 6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。 6.4.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 6.5 奖惩规定 6.5.1 工作评估 6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 6.5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 6.5.2 奖惩级别 6.5.2.1 奖励 6.5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 6.5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。 6.5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。 6.5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。。 6.5.2.2 惩罚 6.5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 6.5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 6.5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 6.5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 6.5.3 奖惩原则 6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 6.5.4 奖惩规定 6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库经理、仓库组长组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名资深仓库人员代替评估。 6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

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仓库安全防范制度

为严格仓库物资管理，加强安全防范措施，确保存放的工具、成品、原材料等物资安全，特制定如下制度：

一、物资仓库应按规定建立物防和技防。重要物资仓库应有防雷设施。

二、仓库物资存放区和办公区应该分开。严禁在物资存放区内办公和放置生活用品。

三、加强进库物资的检查验收，仓库管理员应根据进货单据，对物资品种、数量、质量认真检查、验收，确实无误方可进库入账。

四、仓库管理员应严格遵守领发手续，未经领导同意或手续不全者，不得领发。不准私自挪用或借予他人。

五、仓库存放的物资必须做到账、卡、物三相符。保管员同时及时进行登记，记账员要做到日结月清。仓库每月进行一次盘点，并把库存盈亏情况上报。对属于责任性差错的，要按有关规定严肃处理。

六、仓库存放物资应做到布局合理，堆放整洁，保证过道畅通，防火标志醒目。

七、消防器材应放置在仓库适当位置，定期进行检查，确保正常使用。

八、仓库管理人员应对外加强防范，对内加强管理，认真学习仓库管理知识，提高管理水平。

仓库管理制度：每位员工到岗前都需要明确自己的工作事项和相关职责以这到岗位要求和标准。在仓储部门工作的员工也是如此仓储管理人员的九大工作事项：一、仓储管理人员的主要工作职责是：做好原材料、成品、半成品、包装袋及备品备件的出入库工作，确保储存过程中的安全并配合企业的生产和销售情况做好库存控制和仓库规划，及时给财务提供一切准确数据，才能确保生产成本及产品核算的准确。二、仓库规划和制度建设仓库管理人员在进行仓库规划时应首先在整个仓库范围内规划出专门的储存区域然后根据储存商品的特点，将存储区划分成不同的货位并对货位及原材料、成品、半成品及包装袋、备品备件进行编号管理。三、仓库管理制度建设仓库管理人员应该建立由仓储管理规定，货物管理办法，货物入库管理制度，货物储存管理制度，产品出库管理制度，呆废料处理制度及仓库安全管理制度等组成的仓库管理制度，从而为仓库的规范化操作提供参照依据。四、入库管理一切原料、成品、半成品、包装袋、备品备件入库是进入仓库的第一环节，做好入库阶段的每一步工作是仓储工作顺利进行的基础。1、接货收到到货通知后，仓库管理人员应立即准备接货工作，在这个阶段，仓库管理人员应该提前为货物规划好具体的存放位置，并根据货物搬运方法，及时通知装御以及装御机械到场。2、验收对于接收或直接运到库房的货物，仓库管理人员要及时通知质部门对其货物进行全面的检查，包括核对其证件是否齐全，数量是否准确，质量是否合格，待检验合格后，方可进行入库操作。五、入库制表为了对库存货物进行管理，使企业能够随时掌握仓库储存货的的具体信息及多种货物的出入库情况，仓库管理人员应该在货物入库时立即填写入库单，登记训存明细帐，设置货物保管卡，可将货物的各种资料进行收集建立韧性的货物档案。六、货物的存储与保管货物入库后，他储作业便进入了储存保管阶段，货物储存保管的目标包括3个方面，充分利用仓库条件，做好货物的储存工作，定期对库存货物进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符，与生产和采购部门密切配合，将货物库存成本降至最低。1、货物储存货物入库存储时仓库管理人员要因地制宜，充分利用仓库存储空间，对适合货架摆放的货物要上架摆放，对适合码垛的货物要进行合理码垛，以提高仓库的使用效率。2、盘点为了减轻货物收发八业时的错误，为企业带来的损失，使企业更加准确地掌握库存货物的情况，仓库管理人员须对货物进行定期盘点。七、货物出库管理货物在仓库经过入库、储存、保养等环节后，最后面临的一个环节是出库，出库是仓库作业流程中最后的环节，也是仓库提高服务质量的中心环节。1、物料发放是仓库配合生产部门的需要按照一定的生产度划为生产部门提供物料的过程，在这个过程中，仓库在积极按量发放物料的同时，还要做好物料的控制工作。2、成品出库成品出库是按照业务部门开具的出库凭证，将企业产品转交出去的过程，此时仓库管理人员的工作重点应该放在准确高效上，以便提高仓库产品的周转速度。八、仓库安全管理安全是仓库管理的一个重要方面，只有在安全的情况下，仓库的各项活动才能顺利展开，仓库管理人员必须做好仓库的安全管理工作和消防工作，确保仓库货物、人员的安全。九、体验知识在货物的储存过程中，检验是不可少的环节，货物入库的验收、货物储存过程中的保养及货物出库时的复核都需要对货物进行检验，因此，货物的检验知识是仓库管理人员必须掌握的基本知识。1、了解测量工具知识验收货物数量、重量时经常用的工具包括测量的衡器设备与量尽寸的量具、设备卡寸等。2、衡器设备仓库储存及保管的货物中，以重量为计数单位的很多，因此，衡器是仓库作业中使用最多和最主要的计量设备。3、衡器设备的分类根据仓库收发货物的性质航收发量的大小，仓库一般要配置案称、台称、汽车衡器设备，它们都有各自的特点和适用范围，仓库管理人员要熟练掌握它们的使用方法，从而提高测量的准确性及工作效率。仓储管理规范总则第一条  为使仓库管理规范化，保证仓库和库存物资的完整，更好的为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制定本规定。第二条  仓库管理工作的任务1、根据本制度做好物资出库和入库工作。使物资储存、供应、销售等环节平衡衔接。2、做好的资的保管工作，据实登记仓库实物帐及时编制库存报表，经常清查盘点库存物资，做到帐、卡、物相符。3、积极开展废旧物资回收、整理、利用工作，协助做好呆滞物资的处理工作。4、做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物质的安全，保持物质的安全，保持库容整洁。第三条  公司各部门所购的一切物品、材料严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所亦必须事后及时补办出入库手续。第四条  本规定适用于公司的所有库管部门及库管部门工作人员。入库管理规定第一条  采购的资抵库后，仓库管理员要按照已核准的订货单、采购申请单和送货单仔细核对物资的品名规格、型号、数量及外包装是否完好无损，核对无误后，将到货日期及实收数量记于订货单或采购单上，同时开具入库单办理入库手续。第二条  如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知售后服务部门、采购部门和厂家代表（如有），共同鉴定，必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门要求收下该物资时，仓库管理人员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况，并会签采购部门。第三条  物资抵库，但库管部门堂未收一为货单或采购申请时，仓库管理人员应先洽询采购部门，确认无误后，始得办理入库手续。第四条  发生退库或退货产品时，要认真审核退货单或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况，退库或退货产品要单独存放，如可重新销售应优先出库。对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门。第五条  入库时要认真查抄入库号码和日期，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。物资储存保管规定第一条  物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。      凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放的物资以分类和规格的次序排列序号，上架的物资以“四号定位”的地址编号法进行编号。第二条    物资堆放的原则是：    1、本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。    2、按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。    第三条  建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置。    商品卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额。第四条  库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。    第五条  仓库尽可能及时核对库存数量帐，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结帐和实盘完毕后与财会部门对帐。 第六条   经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调帐。    积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作，定期与财会部门对帐，保证帐表、帐帐、帐物相符。       第七条   仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。    第八条  做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括：防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。    第九条   确实做好安全保卫工作，严禁闲人进入库区。建立和健全出入库登记制度，对因工作需要出入库人员、车辆按规定进行盘查和登记，签收“出门证”或填写“出入门证”。夜间定时巡逻，提高警惕。第十条  确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。出库管理规定   第一条  办理出库时要认真审核出库单或领用单核查出库批准手续（特别要注意有无财会部门“收讫”、“转讫”戳记）是否齐全。严格依据所列项目办理出库，并核签有关单据，发现计算有误时要立即通知开票人员更正，然后才能发货。   第二条  发放物资时要坚持“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约”的原则，发货坚持“一盘底、二核定、三发货、四减数”同时坚持单货不符不出库、残损变形不出库、唛头不清不出库。对贪图便宜，违反发货原则造成物资变质、大材小用、优材劣用以及并错等损失，仓库管理人员应负经济责任。第三条  优先保证自提高品及时准确交给货主，并当面点清。第四条  出库时要认真查抄出库号码，填写出库号码单，每日业务终了，及时将出库号码单报至统计员处输入计算机。呆废料处理规定   一、呆滞物料处理1、呆滞物料的界定  某物料的最后异动日至盘查时其间隔时间超过180天者，界定为呆滞物料。2、呆滞物料整理（1）仓库于每月整理物料库存报表时应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。（2）仓库管理部门统计、汇总呆滞物料总金额、数量并列出呆滞金额或数量，最多的前10种物料明细，填写《呆滞物料库存状况表》一式四联：一联由仓库部门自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产管理部物资控制部门。仓库管理部门应依据《呆滞物料库存状况表》提出呆滞物料处理建议，提供给相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。（3）根据各级领导的批示，对呆滞物料进行处理，并针对呆滞物料状况对相关部门提出改进意见。3、呆滞物料处理办法  在处理呆滞物料时，应遵照以下办法：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。（2）将呆滞物料代用于类似物料，但必须不影响功能、安全及主要外观为原则。（3）将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等。（4）将呆滞物料退换给供应商。（5）将呆滞物料转售给其他使用商。（6）将呆滞物料售于中间商，如废品回收站。（7）暂缓处理，继续呆滞，等待处理时机。（8）将呆滞品报废处理。二、废料的处理1、废料的界定  废料包括各种废旧金属、玻璃、废纸皮、纸箱、纸盒、旧报纸、废旧地毡、烂木板、废纸、废旧塑料、废旧麻袋等。2、收集废料：对于仓库中的各种废料，仓库管理人员要对其进行收集，收到其他部门送交的，由仓库管理部门统一处理的废料时，仓库管理人要做好登记，注明品名、收到数量，并逐月对各部门实际交废料数量进行汇总。3、处理废料：对于收集到的废料进行集中处理，并将处理后的收入上缴财务，用以冲销营业成本，其余废旧物料作废品按二八分成（部门占八成，公司占二成），部门所分部分，由部门自行处理，公司所分部分，作为公司无户口的各部门统一分配。仓库安全管理规定第一条  仓库管理人员应熟悉所管理物品的性能掌握各种易燃、易爆品的灭火方式及灭火器、消防栓的使用方法。第二条  消防器材的位置设置明显，易于取用，消防器材附近必须保持道路畅通，禁止堆放货物，禁止挪用消防器材。第三条  仓库管理人员要定期检查消防器材，发现损坏或失效的要及时报告，以保证消防器材处理良好状态。第四条  仓库管理人员必须按规定着装和使用各种劳保用品。第五条  物品堆入必须预留安全和运输通道，通道内禁止堆放货物和停放运输工具。第六条  仓库内部禁止任何火源，特殊情况下需要动火，必须通过保安部开具动火证，方可施工，届时必须有人在现场监督。第七条  仓库内部准有裸露电线，所有插座必须有可靠的接地装置。第八条  仓库内一律使用小于60瓦的防爆灯具，灯具损坏应及时更换，并随时做到人离灯熄，仓库内不得使用加热装置和电炉、电取暖器等，电梯、电机间、配电房、空调间电源附近，禁止堆放物品，下班后应关闭所有电源。第九条  搬运完毕，防火门应及时关闭，下班后应关闭所有门窗。第十条  所有出入口紧急通道必须保证畅通，相关钥匙在紧急情况下应随时可以取用。第十一条  仓库内按物品的安全要求分类堆放，严禁混装、混放，禁止堆放于所保管物品无关的杂物。第十二条  作为仓库管理人员，未经允许不得进入仓库。第十三条  禁止机动车辆进入仓库内，特殊情况需经批准。第十四条  所有物品搬运要轻拿轻放，尤其是化工产品禁止拖、拉、抛、滚，禁止在闪电、雷击天气和暴风雨下装御。第十五条  化工产品的保管、领用应避免遗撒，一旦遗撒必须及时清理干净。第十六条  仓库内货物和垛位应坚固、不晃动、碰接。第十七条  无电梯操作证人员，禁止操作电梯。第十八条  仓库物品发生被盗后，仓库管理人员应及时报告，并注意保护现场，协助调查处理。仓库管理人员工作要求与纪律第一条  严格履行出入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映。    第二条  妥善保管出入库凭单和有关报表、帐簿，不可丢失。    第三条  做好保密工作。    第四条  库管员调动工作时，一定要办理交接手续，由上级监交，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作岗位。移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单三份，写明情况，双方与上级签字，各保留一份。    第五条  监督做好文明安全装卸、搬运工作，保证物资完整无损。    第六条  做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容整洁。    第七条 做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。    第八条 做到四“检查”：    1、 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。    2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患。    3、 经常检查库内温度、湿度，保持通风。    4、  检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。    第九条 严格遵守仓库工作纪律：    1、 严禁在仓库内吸烟、动用明火。      2、 严禁酒后值班。    3、 严禁无关人员进入仓库。    4、 严禁未经财务总监同意涂改账目、抽换帐纸。    5、 严禁在仓库堆放杂物。    6、严禁在仓库内存放私人物品。    7、严禁私领、私分仓库物品。    8、严禁在仓库内谈笑、打闹。    9、严禁随意动用仓库的消防器材。    10、 严禁在仓库内私拉乱接电源、电线。    第十条 未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和帐实不符，仓库管理人员要承担由此引起的经济损失，其上级负领导责任，并视情节按公司《员工奖惩条例》进行处罚。商品入库管理制度第一条  采购单处理  仓库管理人员接到采购部门转来的采购单时，应将采购单按商品类别、来源和入库中时间等分门别类，归档存放。第二条  商品标签  商品在等验入库前应在外包装上帖好标签，详细填写品名、批量、规格数量及入库日期。第三条  1、商品入库前，他库管理人员必须对照采购单，对商品的名称、规格、数量、送货单和和发票等一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入采购单。2、如发现实物与采购单上所列不符，仓库管理人员应立即通知采购人员和主管，此种情况原则上不予接收入库，如采购部门要求接收，则应在交易单上注明实际收到状况，并请采购部门会签。第四条  外购商品入库1、商品运抵仓库后，仓库管理人员应会同检验人员对照装箱单及采购单，开箱核对商品名称、数量，并将到货日期及实收数量，填入采购单。2、开箱后，如发现所装载商品与装箱单采购单记载不符，应立即通知采购部门处理。3、如发现所装载商品有倾履、破损、变质、受潮等现象，经初步计算的损失在2000元以上者，仓库管理人员应立即通知采购人员、公证人员等前来公证，并通知代理商前来处理，此前尽可能维持原来状态，以利于公证作业。如未超过2000元，可按实际数量办理入库，并在采购单上注明损失程度和数量。4、受损物品经公证或代理商确认后，仓库管理人员应开具索赔处理单呈仓库主管批示再送财务部门及采购部门，请其办理索赔。5、入库以后仓库管理人员应将当日所收料品江总填入进货日报表作为入帐依据。第五条  交货数量超额处理  交货数量超过订购量部分原则上应予退回，但对于以重量或长度计算的商品，其超交量在3%以下时，可在备注栏注明超交数量，经请示采购部门主管同意后予以接收。第六条  交货数量短缺处理，交货数未达到订货数量时，原则上应予以补充，但经采购部门主管同意后，要采用财务方式解决，届时仓库管理人员通知采凤部门联络供应商（经销商）处理。第七条  急用品入库  紧急商品入库交货时，仓库管理人员尚款收到请购单，应先询问采购部门，确认无误后，方可办理入库。第八条  验收与追货1、为保证企业产品与服务的高质量，必须高度重视来料抽量标准问题，质量管理部门应就商品重要性及特性等，适时召集使用部门和其他有关部门按照生产要求制定商品验收规范，呈总经理核准后颁布实施，作为采购验收依据。2、属外凤等易识别性质检验的商品，验收就于收到商品后1日内完成。3、属化学或物理检验的商品，检验部门应于收件后3日内完成。4、对于必须试用才能实施检验者，由检验部门主管于商品检验报告表中注明预定完成日期，一般不得超过7天。5、检验合格的商品，检验人员在外包装上贴“合格”标签，交仓库管理人员入库定位。6、检验不合格的商品，检验人员在外包装贴“不合格”标签，并于商品检验报告表上注明具体评价意见，经主管批示处理办法转采购部处理，并通知请购单位，通知库管理部门退货。7、对于检验不合格的商品办理退货时，应开具商品交运单，并附商品检验报告表呈主管签认，作为出厂凭证。第九条  规定呈总经理核准后实施，修订时亦同。仓库物资储存保管制度第一条  仓库设商品材料实物保管账和实物登记卡，仓库实物保管账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只计数量不计金额，同时在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单上面的数字及时登记仓库实物登记卡，保证账、卡、物相符。第二条  每月必须对训存的商品材料进行盘点一次，财务人员予以抽查或监督盘点，并由仓库管理人员填制盘点表，一式三份，一联由仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门领导批准，方可调账，实物登记卡和实物相符。第三条  仓库物资的计量工作应该按照通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。第四条  做好仓库与供应和销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资利用及积压产品处理等情况提出建议。第五条  仓库的物资保管要根据各种商品种类特征，结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物资免受各种损害，又保证物资进出及盘存方便。第六条  对特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资，指定专人管理，并在其存储区域设置明显的标志。第七条  建立和健全出入库人员登记制度，入库人员必须经过仓库管理人员的同意，并经过登记之后，方可在仓库管理人员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在仓库内吸烟。第八条  仓库管理人员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备保障仓库和物资财产的安全。第九条  仓库管理人员工作调动时，必须困理移交手续，由财务领导进行监交，并在监交表上签字，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作岗位。第十条  未按规定办理物资入、出库手续造成物资短缺、规格或质量不合要求和账实不符的，仓库管理人员应承担由此引起的损失，其主管经理应负领导责任。商品出库管理制度第一条  公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关部门签盖的《商品调拨单》（仓库联）一式四联：一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为出库依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓库管理人员员根据《商品调拨单》注明业务承办人，一联仓库作为登记实物账的依据，一联由仓库管理人员定期交财务部。第二条  生产车间在领用原料、工具等物资时，仓库管理人员凭生产技术部门的用产定额和车间负责人签发的领料单发放仓库管理人员和领料人必须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为物资消耗的考核依据，一联交财务部作为成本核算依据。第三条  发往外单位委托加工的材料，应同时办理出库手续，并在出库单上注明并设置《发外加工登记簿》进行登记。第四条  来料加工客户所提供的材料在使用时应该由生产车间办理出库手续，并须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在《来料加工登记簿》上予以登记。第五条  对于一切手续不全的提货、领料事项，仓库管理人员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。百度地图