求密度板铺装工艺流程

家装中多用铆钉来固定，当然还有专门的装修胶，然后缝隙打上发泡胶，不过这些胶大多含有甲醛，所以逐渐也淘汰了，还有新型的固定方法有磁吸式，魔术贴等。

如果中密度板重量很大，还可以用墙面打孔，加膨胀螺丝的方法固定，这样的固定是最牢固，最安全的，同时也是不可逆的，只要安装膨胀螺丝就没办法拿下来了。

固定的时候要注意密度板四周，不要磕碰，不然安装之后再处理会很麻烦，而不处理又影响美观，固定的时候还要注意不要歪了，最好确定好位置之后再进行固定，并且一旦固定就不能再移动。

家装最好能不用胶的时候就不用，不仅是味道刺鼻，对于身体健康也是有危害的，而且机械的连接方式便于拆装，不像乳胶一样只要粘住了就要砸墙面才能取下。

1、备料

中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%～70%，阔叶材30%～40%，树皮含量不要超过5%。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8%～12%)。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。

中密度纤维板又称中密度纤维板，是由木质纤维或其他植物纤维制成的人造板材，经粉碎、分离、干燥后，涂上脲醛树脂或其他合适的粘合剂，然后热压而成。优点：材质细腻，封边时切割面会封好，开胶难度大。很容易压成各种形状，做成各种形状，所以通常门板或背板比较多。缺点：由于基材是粉末，用胶比颗粒板多，更容易造成环境问题。其次，由于含胶量高，内部结构空间小，防潮性差，将中纤板在水中浸泡24小时十几个小时后，四面明显翘曲变形。

中密度纤维板定制衣柜发展迅速，受到越来越多消费者的喜爱，在定制衣柜行业的份额逐年增加。中密度纤维板，也称为中密度纤维板，是由木质纤维或其他植物纤维和脲醛树脂或其他合适的粘合剂制成的人造板。粘合剂和/或添加剂可以应用于制造过程。纤维板具有材料均匀、纵横向强度差异小、不易开裂的优点。发展纤维板生产是综合利用木材资源的有效途径。纤维板是由植物纤维经热磨、施胶、铺装和热压而成。

纤维板分为不同的密度。密度低于450 kg/m3的纤维板称为低密度纤维板，密度在450 ~ 800 kg/m3之间的中密度纤维板，密度高于800kg/m3的HDF纤维板。中密度纤维板主要用于制作成品家具。中密度纤维板表面光滑，材质细腻，便于造型和铣削。中密度纤维板韧性好，厚度小(如6MM、3MM)，不易破碎。密度板因其表面光滑、材质细腻、性能相对稳定、装饰性好，在国外被认为是一种特别好的家具制造材料。制作的家具产品精致美观，迎合了消费者的喜爱。密度板有很多优点，所以它不仅可以用于家具产品，还可以用于强化木地板、门板、隔墙等。

缺点：中密度纤维板最大的缺点是不防潮，一见水就涨。使用中密度纤维板做踢脚板、门盖板、窗台板时，要注意六面涂装，避免变形。密度板遇水膨胀率大，变形大，长期承重变形大于均质实木颗粒板。密度板虽然防潮性差，但表面光滑平整，材质细腻，性能稳定，边缘牢固，容易成型，避免了腐烂和虫蛀的问题。其弯曲强度和冲击强度均优于刨花板，表面装饰性优异，尤其优于实木家具的外观。中纤板抓钉力差。由于全密度纤维非常破碎，中密度纤维板的持钉力比实木板和刨花板差很多。

常见规格为2440mm*1220mm，厚度有3mm，5mm，9mm，12mm，15mm，18mm，25mm等。也可以定做其他特殊规格、厚度的中密度板。

中密度纤维板在中国是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料，其主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，其主要优点是相对原木价格低廉，容易加工，材质均匀，物理性能好，在添加石蜡等物品后能防水防潮。其表面常贴以三聚氰胺纸或木皮等饰面。优点:物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题，不会受潮变形；其表面的三聚氰胺饰面有防潮、防腐、耐磨、耐高温等特点，不需要进行后期处理，甲醛含量低。

相同点：首先两者都是人造板，其次都是橱柜材质中最基本的两种木制材料。

两个要点说明：

第一：从防潮性能上讲，在很多人的观念中防潮和防水是可以划等号的，实际上这种观念是不正确的。防潮作用是在板材的基材上混入防潮剂，防潮剂是无色的，厂家为了使之与普通板材相区别。在板材中加入绿色或红色的颜料（一般绿色的居多，红色的级别更高一些，），无色、绿色、红色只是一种识别标志，而防潮剂对于板材本身的防水性能够影响不大。所谓的防潮只是对空气中的潮气有作用。在国外很少用防潮剂，因为他们更注重的是材质的环保，表面处理和封边的严密性。

第二：密度板是由粉末状组成的，遇水易膨胀。故不能做箱体，又因它的吃钉性比较差，好品质的厂商都不用密度板做柜体。刨花板更多地保留了木材的天然结构，在水中浸泡膨胀率为8%-10%且吃钉性好，故从目前情况来看，它是最适合做柜体。详细比较如下:

（一）刨花板

---概念：刨花板是天然木材粉碎成颗料状后，再经黏合压制而成，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。

---特性：刨花板绝热、吸声，板材高度可以达到2700mm。环保系数相对密度板要高很多。

---用途：主要用于绝热、吸声或吊顶、制作家具等。目前，很多厂家生产出的家具都采用刨花板，也是橱柜的主要材料。刨花板表面常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同，采用专用的连接件组装，可拆卸。

（二）密度板

---概念：密度板分中密度纤维板（中密度板）和硬质纤维板（高密度板）等，密度在450—800千克/立方米的是中密度纤维板，密度在800千克/立方米以上的是硬质纤维板。密度板是以植物木纤维为主要原料，经热磨、铺装、热压成型等工序制成。

---特性：密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板防潮性较差，且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。做柜子只能到2100mm。

---用途：主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。

---选择：密度板主要检测甲醛释放量和结构强度，密度板按甲醛释放量分E1级和E2级，甲醛释放量超过30mg/100g不合格。一般讲，上规模的生产厂商的密度板大部分都合格。市场上的密度板大部分是E2级的，E1级的少。

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刨花板中间层为木质长纤维，两边为组织细密的木质纤维，经压制成板。分子结构紧密，抗弯强度高。

中密度板是木粉末经压制后成型，表面平整度较好，所以当表面需要镂铣、成型，而粘贴表面又为较软质地时(如镂花吸塑板)，常使用中密度板以保证覆膜后表面平整。

由于原料全部是极细的木粉末，从防潮性能看，若将一块中密度板浸泡在水中，会像面包一样膨胀；而将刨花板浸泡在水中，因刨花板中有木质长纤维，更多的保留了木材的结构，所以膨胀到一定程度将不再膨胀.