请问LVL,LVB,多层板,胶合板有什么区别

LVL（Laminated-Veneer Lumber）

单板层级材，简称LVL,是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的板材，它具有实木锯材没有的结构特点：强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高了3倍。此产品可用于建筑模板构件、建筑横梁、车厢板、家具、地板、房间装潢木龙骨及包装用材等，应用范围广泛。

LVL材与实木锯材相比，LVL具有许多实木锯材不具备的优点：

（1）LVL可将原木的疤节、裂痕等缺陷分散、错开，从而大大降低了对强度的影响，使其质量稳定、强度均匀、材料变异性小，是替代原木最理想的结构材；

（2）尺寸规格可随意调整，不受原木形状和缺陷的影响.

（3）LVL的加工和木材一样，可锯切、刨切、凿眼、开榫、钉钉等；

（4）LVL具有防虫、防腐、防火、防水等性能，主要是在制作过程中进行了相应的预处理或采取了特殊的胶粘剂；

（5）LVL具有极强的抗震性能和减震性能，以及抵抗周期性应力产生的疲劳破坏；

（6）此产品绿色环保、无污染。

产品材质：杨木，松木

产品用途：家具级lvl，门芯材，间柱用lvl，免熏蒸包装箱，免熏蒸托盘，其他运输包装用途。此产品用于大型机械设备的包装，强度比实木大，强度均匀，并且有免熏蒸、成本低等优势，特别适合各类运输包装用材，LVL主要用于各类包装厂、木制品厂、家具厂、建筑工地等，特别是机械、玻璃、化工等产品的出口包装；沙发等家具制品木龙骨、体育设施木龙骨、地板木龙骨；建筑用脚踏板、工字梁等，此外还广泛用于集装箱垫木、建筑模板构件、建筑横梁、车厢板、房间装潢木龙骨等。

12mm合格厚度的正公差为:0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24~13.16mm均符合12mm的合格要求。

《胶合板》标准的制定是为了提高胶合板产品质量，适应我国森林资源状况变化和胶合板生产发展的需要。它包含12个标准:1.分类2．术语和定义3．普通胶合板尺寸和公差技术条件4．普通胶合板通用技术条件5．普通胶合板外观分等技术条件6．普通胶合板检验规则7．普通胶合板标志包装运输和贮存8．测试胶合板的抽取方法9．试件的锯割10．试件尺寸的测量11.含水率的测定12．胶合板强度的测定。其中基础标准和方法标准不仅适用于普通胶合板，还适用于其它胶合板产品。

一、组坯方式不同

1、单板层积材用的单板旋切厚度较大，一般均在3毫米以上；单板是顺纹方向组坯胶合的。

2、而胶合板则是以单板纹理相互垂直为原则组坯的。

二、强调性不同

1、单板层积材主要是以代替锯材为目标的产品，强调的是产品的纵向力学性能的增强，突出的是木材的各向异性。

2、而胶合板则是对天然木材各向异性的改造，强调的是各向同性。

三、特点不同

1、单板层积材

单向组坯的生产方式使得LVL与实木相比具有结构均匀、强度高、尺寸稳定性好等优点，能够满足木结构建筑、桥梁、家具和交通等领域的使用要求。

2、胶合板

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

参考资料来源：百度百科-单板层积材

参考资料来源：百度百科-胶合板

12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。

t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。

扩展资料：

装饰单板：

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。

参考资料来源：百度百科-胶合板

国家标准是E2级，不过你就算做到了E0级的板子，你没有国家给你发的证证，你的板子也不合格，有了证证，板子不合格也合格，因为你的板子上贴了国家给你发的证证，这个证证就是生产许可证，板材生产许可证很难很难办，厂房要标准化，机械要标准化，精细到你的电线的线路也要符合国家规定，厂子看起来不顺眼都不行，要连一点杂草也没有。我为了办生产许可证，我把厂房改了，线路全部换了。锅炉也换了。还安装了化验室。反正是麻烦啊，我们这里办个证证6万左右，因为我们这里什么都有，套路也熟，国家给我们这里办也是个特批，因为我们这里是胶合板生产基地，什么都是睁一只闭一只眼，我才花6万，我估计除了我们山东临沂，别的地方估计10万以上。我是临沂市山艺贴面板厂

胶合板

家具常用材料之一，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

中华人民共和国国家标准 胶合板 术语定义（Plywood-Clagsification） GB 9846．1－88 本标准参照采用国际标准 ISO2047－1972《胶合板一词汇》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。

2 引用标准 GB 9846.1 胶合板车分类

3 成分和制备

3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。

3.3层胶合板中的每一层

3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。

3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。

3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。

3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。

3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。

3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。

3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。

3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。

3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。

3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。

3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。

3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。

3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。

3．5．2 胶层glue linc胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。

4 木纹

4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。

4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个

4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。

4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。

5 各种胶合板

5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。

5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。

5．1．3 普通胶合板plywood fOr general use适应广泛用途的胶合板。 5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。

5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。

5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。

5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。

5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。

5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。

5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。

5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。

5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。

5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。

5．2．1 细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。

5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。

5．5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。

5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。

5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。

5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。

5.10 板厚ihickness of paneI垂宜于板面的尺寸。

6 组坯

6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。

6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。

6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。

6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。

7 各种缺陷

7．1 材质缺陷

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1／4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergtown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1／3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1／3的节子。

7．1．1．8 节孔knot koles因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm hOles． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7.l．8．6 斑条flecks treaks系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。

7．2 加工缺陷

7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delaminatiOn相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7.2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2，13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2，15 板边缺损defects at the eddges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7.2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。

8 修补

8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。

9 表面状况（未饰面的）

9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。

10 进一步加工

10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plwood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2 阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。

胶合板的分类很多种，胶合板按树种可分为针叶材胶合板和阔叶材胶合板；按用途可分为普通胶合板、结构用胶合板、水泥模板用胶合板、防火胶合板和特殊胶合板等。

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、导热性、胶合强度等说明。国际标准化组织对普通胶合板的生产，从结构、成品含水率、质量3方面作出规定：①结构。相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称，各层树种、厚度相同；面、背板紧面向外。②含水率。在12~14%之间（按照中国国家标准，Ⅰ、Ⅱ类胶合板绝对含水率平均不超过13%Ⅲ、Ⅳ类胶合板含水率不超过15%）。③质量。成品应有矩形直边和明显的棱角；每一名义厚度的最少层数要符合有关规定。

胶合板的密度大于同材种的木材。胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大。由于木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合的压缩率要大。由于胶合板由纵横交错的单板配制而成，其导热系数低于同材种的木材。

胶合板的胶合强度，按中国国家标准规定：Ⅰ类胶合板为1.2~1.6兆帕，Ⅱ类1~1.4兆帕，Ⅲ类1~1.2兆帕，Ⅳ类1兆帕。

胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否则判断为不合格。胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。

普通胶合板的规格尺寸：胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm，4.5mm，5.5mm，6mm……自6mm起，按lmm递增。厚度自4mm以下为薄胶合板。3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。

外观等级：普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为四个等级：特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合板的主要等级。

以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。砂光胶合板是指板面经砂光机（或刮光机）砂光（或刮光）的胶合板。一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。