实木家具木纹粗糙原因
1,由于密度板里有硬物造成砂带脱砂粒而产生的线条凸起砂痕,密度板内有异物,异物又分偶然性异物,如设备掉螺丝钉之类的,随机产生异物。2,也有的是木材原料里夹杂的异物,如采伐木材原料时在运输过程中夹带的沙石或者收购的木片中夹带有的沙石,密度板放置冷却时间不够就进行砂光也会产生线条壮凸起砂痕缺陷,由于密度板的胶黏剂没有没有完全固化,容易粘到砂带的局部使砂带面局部受到堵塞后散热不良,使砂带失效造成密度板板面产生线条状凸起砂痕。
密度板不可抛光,只可砂光,可以做亚光版,越抛光粉尘也就越大,
非抛光不可的话,就要用好的除尘,这个关系很大,原因不告诉你,
在就是你抛光的砂带电机必须大,必须有劲,转速必须快。达不到就换砂光机吧,
不知道你的砂光机是滚珠的还是传送带的,都是不管什么样的砂光机,你还要注意的是气囊,气囊不能过宽,宽的话接触量就大,抛出来的板子会出现白影,粉尘,气囊越细越好。
这就要看你打磨的木材材质和打磨后要的效果来确定了,一般实木打磨选择重型双砂架砂光机或者刨砂机(也就是你说的砂带机),密度板或者生态板以及一些雕刻后需要喷漆或者腹膜的需要抛光机(也就是异形砂光机),现在这些设备名称有点乱,关键看你怎么确定下一道工序的问题
一、 原布处理
砂带使用的基体有布、纸和复合基.纸除耐水纸外一般是不需要处理的,复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购,或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造线上完成.这里办说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序,根据不同的要求选定不同的工序 。
1、 刮毛、烧毛
刮毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等缺陷,通过一种螺旋形的刮刀,把坯布表面刮净,然后经过高温火焰烧掉坯布表面的毛绒,便坯布表面光洁平整。
2、 退浆脱脂
退浆脱脂是除去棉纱条干上的浆料和棉纤维中的腊质,它是通过碱液的浸泡来清除的,退浆和脱脂后的棉布,易于浆料的吸收和渗透。
3、染色浸渍和刮浆
由于砂带对基体色泽的要求比较低,所以染色、浸渍与刮浆合在一起进行,即把染色用的染料直接浸渍和加入浆料之中,以达到染色的目的。耐水产品的处理,必须用树脂料来浸渍,而一般非耐水产品,则用动物胶来浸渍。
4、拉伸
拉伸包括纵向和横向拉伸向,纵向拉伸拉掉一部分的延伸率和减少成品的延伸.横向拉伸有定型和拉幅作用,保证处理后的布幅宽度控制在一定的范围之内.
5、压光
压光是原布处理的最后工序,目的在于使布既平整又光滑,对涂胶的均匀一致起了保证作用。
二、大卷制造
大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序,这些工序均在一条生产线上完成,它是一条联动作业的生产线。
1、商标印刷:此工序系完成在布基或纸基背面印刷工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂的规定,印刷必须清晰、清楚、美观及便于用户识辨产品的有关数据,例如采用搭接时的使用砂带的方向等。
2、涂胶:包括涂底胶与复涂,如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。以前许多大企业都采用β-射线穿透式测量,但其稳定性、安全性和精确度差,近期一些著名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造,成功地采用了γ-射线式线上测量,其测量精度在0.25mm测量误差±0.25%,测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越,再配以触摸式监控显示和自动反馈控制,加上干燥线上温度自动控制,形成完整的砂纸砂带砂布卷测量质控系统,可以保证每批产品的稳定质量。
底胶和复胶在生产上其厚度是通过两个对辊之间的间隙控制来实施的。
3、植砂:植砂有两种方法,一种是重力植砂,另一种是静电植砂。重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面,所以磨料在胶层上的排列比较杂乱,没有一定的方向性。静电植砂是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上,因而磨料的排列有序,而且磨料的棱角和尖端朝外,显得十分有利,由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度,基体表面磨料的取向形成锯齿一样的结构,因此磨料在砂带表面能充分这一最好的效果,磨削能力必然会增强。由于静电植砂对粗粒度(40#以粗)并不适用,所以这部分的磨料要用重力植砂来完成。
4、干燥:大卷在植砂必须要进行干燥。干燥设备有全封闭干燥和具有调湿功能的封闭干燥的特点.全封闭干燥应干燥温度高、时间长,为了扩散热的减少和热量循环充分使用提高热的效率,有害废气的集中处理减少环境污染采用全封闭干燥的形式有利于砂带的生产,而且一般都有千米以上的容量,有利于树脂胶干燥温度干和时间长的特点。带有调湿功能的干燥设备,是使砂带在高温和长时间烘烤物理水分损失而导致砂布发脆的弊病,所在砂布的引出区域内增加增湿装置,使砂布的含水量与常态保持平衡,因此砂布在干燥工序上应有这种功能的设备。
三、大卷的后处理
砂布从干燥室卷出之后,要经过一系列的处理后才能进入转换工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增湿、柔曲等。经过这些处理工序,砂布(纸)的性能与质量才能达到预定的目标。
1、后固化。从干燥室转出的大卷砂布(纸),由于干燥室中的温度较低,时间较短,只是完成了预固化的阶段磨料达到了定位,但从酚醛树脂固化反应来说,只是达到了B阶段,如完全真正的固化,还需要更高的温度和时间,才能变成不溶不熔的C阶段的树脂,其质量才能得到理想的效果。
2、存放。大卷经过几小时高温固化后,酚醛树脂粘结剂在发生固化反应时,由于高分子链上形成交链的不对称性,因此产生内部应力的不平衡,形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲。这种缺陷,经过一定时间存放后,这种内应办会慢慢的自行消失,砂布表面变行平整挺刮,大卷的存放最好在恒温恒湿的仓库中,存放效果更会好。
3、增湿。无论是砂布卷或砂纸卷,在常态下必须含有一定的物理水份,当这种水份损失到一定程度时,砂布或砂纸就要发脆。大卷砂布在固化炉时间的高温烘烤,水份的损失也比较之严重,产生一定的脆性,所以通过增湿来恢复砂布中所含的水份,提高砂布的柔性和韧性。
4、柔曲 。砂带又称柔性磨具。为要达到柔性,一是选用基体材料和粘结剂均是柔性较好的材料,则制成产品本身很柔软,这种产品不需要进行柔曲,这是比较困难的事情,二是进行柔曲。为了要对付难磨材料,大磨削量加工和重负荷磨削必须选用厚度和重量较大的基体,粘结强度大、耐热性高的热固性树脂,这样本身的柔性就会改善,但总体上砂带是柔软而从微观上仍是坚硬的,这就是机械柔曲要完成的任务。机械柔曲的作用,简单地说,是使砂带表面产生微小的小裂纹,从而获得整条砂带的柔软。
四、转换
所谓转换是指将砂布大卷转换成砂带或盘状、页状以及其它形状的产品的过程。
1.有规律的横纹--先量一下横纹之间的距离是多少?然后测量传动辊、承压辊和胶辊的周长,哪个辊筒的周长和横纹的间距一样,那问题就出现在这个上面。辊筒的变形和跳动就会造成有规律的横纹。
2.无规律的横纹--这个问题就更麻烦些了,一般都是出现在砂带的质量上,建议买那种全粘接的砂带,别让砂带接头影响板子砂光质量,将精砂和细砂上的磨垫切削量再调整下。
你那个很深很深的印子估计是从粗砂那里出来的,你可以先粗砂过后把板子拿出来检查下横纹,一步一个脚印就能找出问题出现在哪里了,祝你早日找出问题所在。
压板胶是聚醋酸乙烯乳液改性而成的一种新型环保胶水。具有初粘性好, 粘接强度高,固化速度快等物点,多用于密度板与密度板的粘接,中纤板与中纤板的粘接,刨花板加厚专用胶水,金诚胶业压板胶。
首先在刷漆前要准备好油漆,保证油漆的质量,其次就是对生态板线条进行清洁,使用干抹布清洁,上面不能有灰尘和水渍,清洁完成后进行刷漆,边不用太仔细,刷出大概轮廓就可以,二次刷漆要精细很多,不能有凸点等,刷漆完成后一定要晾晒干在使用。晾晒干要仔细检查一下,看是否平整,如果不平整可以使用砂带进行打磨,打磨完成后就可以使用了。
实木竹木纤维集成墙板的好处是怎样的竹木纤维集成墙板厂家所生产的竹木纤维集成墙板具有多种类型,每一种产品都可以表现出它的独特性能,但是对于实木竹木纤维集成墙板来说,它具有怎样的好处呢?首先它在使用的过程中,可以防紫外、防辐射,降低噪音等特点,其次还可以有效的促进睡眠的质量,对阳光中的紫外线具有一定的吸收作用,并且可以减少眼睛疲劳和损伤。如果在房间中使用这种产品的话,还可以起到冬暖夏凉的作用,而且还能对房间空气湿度可以起到调节作用,达到明显的节能效果。总之,实木竹木纤维集成墙板既节能又环保,同时还能满足我们不同的需求,在制材方面也有着优良的工序,是不可多得的好材料,大家可以放心使用。
如何解决竹木纤维集成墙板发霉问题潮湿的环境极易让室内变得潮湿,这种情况下竹木纤维集成墙板是非常容易发霉的,那么如何解决竹木纤维集成墙板的发霉问题呢?下面就由专业的竹木纤维集成墙板厂家为大家答疑解惑吧。据悉,引起木材霉变的真菌有木霉、青霉、曲霉、毛霉等,木材感染这种霉菌后,表面呈黑色斑点,有时连成片。而且竹木纤维集成墙板容易发霉一般是因为潮湿,对于已经发霉的板材,可以先用干布或干纸巾擦掉霉迹,再刷一遍清漆。如果用干布或干纸巾擦不掉霉迹,可用湿纸巾或湿布大力的擦几下就可以了。想要解决这个问题,阴雨天应把朝南或东南方向的门窗关闭,以减少水汽进入室内。
竹木纤维集成墙板在固定时候的要求竹木纤维集成墙板的使用给人们带来了不少的帮助,但是在使用它的时候,还是需要注意对它进行固定的,那么在进行固定的时候,应该具有什么要求呢?今天竹木纤维集成墙板厂家就给大家介绍一下。首先,我们需要知道的是,在进行固定的时候,是需要注意对它的墙面进行调整的,要求墙面应是平整、干净整洁的,当把它安装上去以后,不能完全的紧贴墙面,否则的话,它会留下十分难看的缝隙,其次就应该注意它钻孔的位置,然后在将钉子固定在线条上面,在固定的时候,要注意无论是高分子、密度板、木材材质的线条,都有热胀冷缩的特性。竹木纤维集成墙板的固定中还需要注意线条与墙面是否紧贴,钉子也应完全没入踢脚线内,使其看不出来,否则会非常影响外观。