广告雕刻机割那个12,15的密度板,老断刀是怎么回事?我一直用的是3.175 22的双刃铣刀
1、刀具问题:主要是和雕刻机刀具的硬度、强度、锋利度以及刀具伸出的长度,刀具前刀面光滑程度有关。这个需要用户在加工前选择正常的刀具进行加工。
2、雕刻机加工的材料是否有杂质和材料硬度是否过大。
3、主轴电机的转速是否过低,主轴电机转速过低,每齿每转吃刀量就变大,这样切削力就变大,就会引起断刀。一般来说,我们使用的主轴转速还是偏高一些好。
4、雕刻机提供的电源是否稳定,电源不稳定也会引起雕刻机断刀。
5、雕刻加工余量是否合理,是否有阶梯状的余量,这样在加工时就会有变化的切削力引起震动,导致断刀,这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。
6、雕刻机刀具和夹头上是否有灰尘,上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了,这一点很重要,往往也是这边出现问题而没有被重视。
7、雕刻机的优先模式是否正常,它直接影响到机床的启动速度,启动速度越高就越容易产生震动,这样就容易导致断刀了。
8、机床是否适合加工这种材料,机床和材料是否与地面保持水平平稳,没有打水平有可能会引起断刀。
9、辅助设备排屑是否流畅,是否避免了二次切削,更主要的是上刀的问题。
10.检查刀的径向跳动,也是预防断刀的一方法。
这要看您的主轴功率多大,和刀具质量如何,进给速度是多少毫米每分钟,还有一点就是主轴上的
弹簧夹头
是不是同心,把雕刻速度放慢些,换个刀具厂家进些质量有保障的刀具(比如戴
杰特
刀具),希望能帮到你!
主轴转速,转速越快每旋转一圈切削的越少,比如切一毫米的金属本来只要转3圈吃3刀即可。如果过快导致刀具磨损严重而折断。
进给速度,接1这个时候进给速度就起到作用加快主轴转速的同时加快进给速度这样才能控制切削量,平衡切削量同时降低刀具的磨损程度。进给太快会导致刀具折断。这个由刀具本身的质量钢性和韧性来决定的,所以要给到合适的进给速度。
扩展资料:
矢量控制技术模仿直流电动机的控制,以转子磁场定向,用矢量变换的方法来实现驱动和控制,具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值,加之电主轴本身结构简单,惯性很小,故启动加速度大,可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。
这种驱动器又有开环和闭环两种,后者可以实现位置和速度的反馈,不仅具有更好的动态性能,还可以实现C轴功能;而前者动态性能稍差,也不具备C轴功能,但价格较为便宜。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术,其控制思想新颖,系统结构简洁明了,更适合于高速电主轴的驱动,更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求,已成为交流传动领域的一个热点技术。
参考资料来源:百度百科-雕刻机
请大家测试我讲的方法,,,我从事雕刻加工已经有7年头了
首先大家要明白你的机器是什么机器
1、如果是全丝杠机步进机,,那么你的速度应该在4000的速度,,如果采用3.175单刃螺旋刀。。100%的速度进给,,是不会断刀的,也不会冒烟。。。效果很理想;;
2、地球人都明白一个道理,,,就是刀子越大,阻力越大,自然切割的时候容易断刀,你们担心断刀,所以就用大刀子,,这个叫顺向式思维,,,其实3.175的刀,,速度快,切割出来圆角小,美观好看,效果理想。。。。。
3、齿条机做镂空优势不大,随便精度多高,,,做出来的圆弧和半角,都会有瑕疵,,,不是抖刀就是震刀,,,所以如果专业做镂空,不建议采用齿条机器,,当然也包括齿条伺服机器,,,,,
4、做雕刻一定要考虑材料硬度,合适的硬度用合适的速度,合适的速度用合适的转速,,,要不然冒烟是事小,还有可能烧焦台面,引起火灾,,,,,
5、双刃到雕刻出来光滑程度欠佳,,,建议考虑单刃螺旋刀。。。。
PS举例一下,,,雕刻密度板
采用6毫米刀子,,,转速24000转,进给速度20%,,你可以坚持看30分钟,,,我估计刀子都漆黑了,,而且烧焦的差不多了。。。
如有疑问可以QQ联络我:94597225,我是云南省普洱市三木雕刻加工厂
技术负责人,小雷,,,,
2、密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。
3、铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
4、精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。
5、软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
6、上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。
7、高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。
8、多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。
9、下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。
10、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。