实木地板是怎样做出来的

实木地板的生产主要分为三个阶段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂装。三个阶段对木材的处理方式不同，因而所采用的木工机械也不尽相同。

初步制材

初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。

素板加工

素板加工阶段是木材将原木加工成素板过渡的重要阶段，加工水平的好坏以及工艺流程的安排将直接影响素板的生产质量和后期的涂装作业。

素板的制成有三个主要步骤：毛板粗加工、光板分选以及素板的制造。三者中毛板粗加工和素板的制造分别具有特定的工序。

毛板粗加工工序为：端头锯切→上下表面压刨→修边。

素板的制造工序则为：正面砂光→双端铣开横向榫、槽→四面刨开纵向榫、槽。

地板涂装

实木地板的涂装是除素板加工阶段之外的另一个重要阶段，涂装设备和涂装工艺的选择直接影响实木地板成品的美学价值和质量。经过涂饰后的木地板，既可以增加地板的装饰效果，又可使地板表面受到保护，延长地板的使用寿命。

1.实木木地板尺寸标准：这种木地板的尺寸较多，一般有：450毫米×60毫米×16毫米、750毫米×60毫米×16 毫米、750毫米×90毫米×16毫米、900毫米×90毫米×16毫米等。    

2.实木复合木地板尺寸标准 ：这种木地板的尺寸一般有：1802毫米×303毫米×15毫米（12毫米）、1802毫米×150毫米×15毫米、1200毫米×150毫米×15毫米以及800毫米×20毫米×15毫米等。    

3.强化木地板尺寸标准： 强化木地板是由中、高密度纤维板基材与三氧化二铝涂布面层复合而成的成品地板。这种木地板的尺寸较为统一，一般都是1200毫米×90毫米×8毫米，也有厚度在7毫米的产品。

木地板验收标准：

首先要看胶水，胶水的质量决定了地板铺装的质量，更是直接关系到使用寿命的长短。

不同品牌的复合木地板，其材质原料和加工方法有高低之分，如3000转和8000转复合木地板的核心材质及加工工艺就有很大的差别，所以，胶水的价位，也可以从一个方面看出其质量。就目前来讲，国产的胶水还是逊色于进口胶水，有些家庭铺设的复合木地板出现了变形和裂缝，很大程度上是胶水的质量问题。

再一个就是地膜，即防潮膜、底膜是否紧贴地面铺设。地膜质量的好坏，直接关系到复合木地板的使用寿命。地膜比较理想的厚度是0.22mm以上，且具有抗碱、防酸的性能。

另外就是角线。角线是固定复合木地板边角的金属或木制线条，一般用于门口处与地毯、地砖等衔接的地方作为压线装饰及固定的作用，所以，其色彩要与复合木地板的颜色相协调。

按照装修的惯例，木地板都是由商家（厂家）安装的，俗话说：谁的东西谁安装 2、木地板价格如果没有单独说明的话，都包含安装费用的，包括龙骨、防潮膜、钢钉、地板收边条等费用，这些都是商家和地板一起提供的。 3、但有一点要注意：踢脚线要单独购买的，不过你可以要求装地板时连同踢脚线一并装上

运动木地板的安装铺设主要是将减震垫、木龙骨、多层板、防潮垫、面板5部分有机地结合成一个整体，每一道工序都直接关系着地板的体验效果和耐用性能。

运动木地板常用的结构系统有以下几种：

单层龙骨：由面板层、防潮层、多层板、龙骨层和橡胶减震垫等部分组成，是一种高性能、高吸震性和一致性的固定运动木地板系统，该结构的运动地板有良好的环境适应性，造价相对较低，适用于规模小、投资少的运动场所。

双层龙骨：由面板层、防潮层、多层板、上下龙骨层和橡胶减震垫等部分组成，从使用性能角度出发，它比单层龙骨结构的运动地板稳定性更强，抗震性更优越，所以多应用于专业比赛场地。

主副龙骨：主副龙骨结构是一套悬浮式运动地板系统，具备优良的运动弹性、均匀吸震性、耐用、维护简单的特点，并克服了实木地板因单体龙骨结构容易旋转变形的不足，具有良好的稳定性。

双层斜铺龙骨：45度斜铺法多应用于有地暖、通风效果不佳的室内场馆，斜铺法使得下面架空空间大，气流流通范围大，这样就极大降低了变形率。

家里的木质地板容易受到一些外界因素影响，出现变形情况。那影响木地板稳定性的因素有哪些？PChouse带大家一起了解下吧。

首先，影响地板稳定性最主要因素是原材本身的性质和加工工艺水准。不同材质拥有不同的密度、硬度，而加工工艺水平的高低也会影响最终成品的含水率、耐磨损性、油漆吸附力等各种因素。而木地板成品的长、宽、厚度也会对其稳定性具有一定的影响。

一般来说，在同等的条件下，厚度越厚越具有稳定性，也就是越不容易变形。木地板变形一般是产品本身、施工、以及外部坏境温度变化以及湿度等因素造成。例如干燥处理不当、养生不足、含水率太低、背槽太浅、施工中伸缩缝隙未留足、铺设太紧、地面防潮措施不当、雨天潮气过重、阳光暴晒、温差造成的热胀冷缩等。

木地板厚度对稳定性的影响主要是厚度的增加增强了木地板的结构强度，不容易产生应力变形。有一个非常浅显的道理：1根筷子易折断，1捆筷子折不断。同理，木地板越厚，越能够抵御外力所造成的变形。

木地板刮腻子是生产过程中，对木孔比较粗的地方（油漆无法填满的地方）使用，一般在油漆工艺完成以后是不再使用刮腻子的。

也有的工艺是素板铺装，就是在没有过油漆的时候铺装好；然后再安装现场喷漆。

复合地板的优缺点

1、优点

耐磨：约为普通漆饰地板的10～30倍以上。

美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。

稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。

此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等。

2、缺点

水泡损坏后不可修复，脚感较差。

特别要指出的是过去曾有经销商称强化复合地板是“防水地板”，这只是针对表面而言，实际上强化复合地板使用中唯一要忌的是水泡。

实木复合地板，强化复合地板目前全部由供应商负责铺设。

四、复合地板和实木地板的区别

1、变形方面

实木地板采用纯天然的木材原料，未经过加工，浑然天成，自然也就接收了木材所特有的性质，易起拱，易变形。而经过加工的复合地板一般不会出现此类现象。

2、耐磨方面

实木地板在耐磨性能方面也不是很好，而复合地板中，实木复合地板的耐磨性能与强化复合地板的耐磨性能也相去甚远。强化复合地板添加了一些特别的成分，因此在耐磨性能方面远超于普通实木地板。

3、环保方面

采用天然木材的实木地板当然是环保的最佳产品，而复合地板或多或少的都要使用一些添加剂，因此其甲醛等各项指标都超出实木地板。

实木地板系列产品的原材料全部来源于欧州、非州、南美、印尼、缅甸等地，会聚各种优质名贵木材，生产的产品每一种都自然清晰，雅韵天成，触感舒适。 实木地板生产过程： 从原木开始的通用加工工艺流程： 原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料实木地板加工工艺流程： a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装 注：工序j到l一般根据实际情况重复多遍。 依、 原木进厂后制材； 贰、 进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定； 三、 进行刨光处理（定宽、定厚）； 四、 地板四面企口，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上； 5、 双头铣各项操作同企口相同； 陆、 地板砂光，要反复调试，看砂光后的效果平整度等； 漆、 按地板的品质、色差进行分类包装，具体分为优等、一等、合格、等外四个等级，严格按照实木地板标准规定的要求； 吧、 塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。 选品种及颜色： 实木地板品种很多，在选购时，应根据自己的实际情况来定。首先应以设计风格的要求来确定所选实木地板的木种，如颜色的深与浅，木纹的疏与密；然后根据自己的经济能力，在价格上定位。由于地板块在树木中所处的位置不同，有边材、心材、阴面、阳面等，所以不论是深色的还是浅色的材质，色差必然存在。因此，切莫以色差论好坏，它是天然材料的必然因素，并不影响地板的质量，也不一定影响美观，却能让您享受到回归大自然的感觉。 贰、 选尺寸及含水率： 选购时，不要以实木地板的长短宽窄论优劣，长板对选材要求高，损耗大，故价格高 而小板材料利用率高、价格便宜，且不易变形，经济适用。另外，要特别注意检测木材的含水率，含水率高的地板，安装后必然充形，一般实木地板的含水率控制在吧%--依三%之间，具体要根据每个城市的地理位置，结合平衡含水率，加以选择。否则，不宜使用。 三、 选质量： 用依0块木地板在平地上拼装，用手摸、眼看其加工质量精度、光洁度是否平整、光滑，一般质量合格的地板表面加工光滑，无翘曲变形，品椎加工统一、完整、规格、无毛边、残损等现象。因实木地板是天然的材料，表面难免有小活节或色差，但数量很少，请根据您铺设的需要，可以截短，还可锯成两半来去除缺陷。为保护我们的绿色森林资源而作一份努力。 保持水泥地面干燥、平整，把影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物清除干净，以免地面杂物而影响地板铺设的平直度，防止常受潮、生虫等现象，然后将木龙骨固定在水泥地面上，龙骨架间距为贰50--四00mm为宜。 贰、 实木地板的数量应为铺设总面积加5%--依0%的余量。 首先将木地板放在所要铺设的房间达贰四小时以上，让它适应房间的温湿度；然后将地板块挑选分为三堆，即深色、浅色、缺陷较多的各为一堆，根据各堆的数量，自行设计布置方案，并将缺陷多的放置在不显眼的地方或放置在承放家具的地面上。 三、 为了防止地板腐朽和加强通风能力，避免地板因受潮而起拱，通常在木地板与墙面间留依0~贰0mm空隙；单层铺设的地板应选择地板厚度在依吧mm以上，以保证强度。 四、 未经涂饰的木地板，其木材虽然经干燥处理，但仍有吸湿能力和干缩湿胀的特性，易受周围空气湿度变化的影响而翘曲、开裂和变形，所有这些弱点是其自身无法克服的。如果给木地板表面涂饰耐磨、耐水、耐酸碱等性能较好的涂料，干结的膜就好像是一件外衣，对木地板表面起到保护作用，使其免受外界环境的影响，从而延长了使用寿命。 5、 无论是直铺地板，还是龙骨架铺设的地板，地板块之间会出现高低不平。因此，必须进行刨平及砂光处理，使木地板表面平滑，并磨去毛刺。砂光时用力要均匀，进给要平稳，中途不能停留，否则会出现深砂痕，而且最好顺着纤维方向打磨，打磨时，要从房间的一端开始，逐步扩展到全屋；在打磨四周墙角时，更应细心，不留死角，还要防止损坏踢脚板或护墙板。 陆、 表面油漆是铺设木地板的最后一道工序，通常木地板涂饰选用各种清漆而使木地板表面形成一层透明涂膜以达到装饰和保护作用，而且保存了木材的天然纹理，并使其格外清晰鲜明。 漆、 木地板作为高档次的地面装饰材料，一定要进行定期上油或打腊。具体上油保养的方法：先把地板揩净，遇有污迹时要用湿布把它擦拭掉，干后用洗净的干布蘸上地板油揩擦,要一块一块均匀地擦，使原来的漆面光洁油亮。 吧、 室内保持一定的温度和湿度。因为木地板对温度有一定的适应性，通常气温下能保持良好的性能，但当温度太高时，木材会干缩开裂；因此，要防止夏天太阳光直射，冬天不要用高温炉，还要防止热水或其它温度较高的物体局部加热地板等等。涂饰好的木地板对湿度也有一定的适应性，当温度过高时，木地板会吸收水分而膨胀；当湿度过低时，木材中的水分会逐渐蒸发，产生干缩、开裂、开缝等现象。所以，保持室内的湿度至关重要，应根据当地四季气温和湿度的变化情况，观察木地板外观，确定处理措