自制齿轮!请问自制用于小制作的齿轮要什么设备呢?
谁说锉刀不能做出能用的齿轮来?一楼的枉自玩过、造过许多齿轮。
材料选用有机玻璃比较容易加工,不过最好厚一些的,因为硬度不够。
工具需要一把圆规,要两脚都是针的那种,不然不容易划上痕迹;锯子,把圆锯下来,大的平板锉,修整用。
然后需要钻,手摇钻即可,当然有电钻就更好了,打中心的眼用。
一把边缘有纹路的扁平锉刀,根据你需要的齿的大小选用合适大小的锉刀。
方法,先计算出需要多少齿的,然后定出齿距,比如50个齿,齿距2mm吧,那么周长就是100mm,半径就是100/3.14/2=15.9mm,把圆规张到这个距离,在材料上划个圆。
然后马上开始打眼,如果打偏了,打歪了,可以及早发现重来,如果等到最后再打眼,基本上就是哭死拉倒了。
打好眼后,翻过来,从另一面也划一个同等大小的圆,免得齿轮两面不一样大。
然后就开始锯,锯下来就开始锉,一直锉到变成你满意的正圆为止。
最关键最考验动手能力的一步到来了,急脾气的就甭做了。
充分利用电脑的优势,到电脑上画一个正50边形来(假设要加工50个齿的),比你的齿轮稍微大一点,每个角到中心点都画一道直线,然后找个高分辨率的打印机打印出来,在一张纸上打十个一样的(其实只用两个,但是难道你准保就能一次成功?)
剪下这两个图形来,用很薄的双面胶贴到齿轮胚胎的两面,要很仔细地对准中心,两面的线当然也得对齐。
刚才说的,图形比圆片稍微大一点,现在把多余的部分用锋利的刀片切掉。
再检查一遍是否对齐了。
现在,开始正式把齿给加工出来。
即使你确认纸贴的十分结实,这一步也不要省略:首先用锉刀把50个槽在圆片的两边都锉出个记号来,然后才开始大动干戈。
相信齿轮上齿的形状你也十分熟悉了,没必要那么准确,但也尽量去向这个方向努力。
要诀是一步一步地加深槽的深度,不要指望一次到位地锉完一个槽再锉另一个槽。
大概需要一整天的功夫甚至更多,你终于锉的差不多了,为了减少磨擦力,你应该用更细一点的锉刀来完成最后的工作。最后阶段不要用很大的力气来锉了,只是修整和抛光(假如这也能算是抛光的话)。
当你大功告成,进入实用阶段的时候,还要记得加一点润滑油,咱的加工精度决定了,最好是用黄油,可别去用缝纫机油,那玩意太稀,还不够咱塞牙缝的呢。
首先找几张比较厚实的硬纸板,如果感觉纸板太薄,可以用摞起来,然后用胶水粘上
把需要用的齿轮的模数、分度圆直径等关键尺寸确定出来,或者直接找齿轮模型,然后在纸板上画出来
剪裁下来就可以了
根据运动传动链,确定齿轮传动比
根据不根切最少齿数,确定合理小齿轮的齿数
根据作用在小齿轮上的扭矩,计算作用在轮齿上的圆周力Ft(径向力和轴向力计算轴的强度、刚度有用)
选择齿轮材料及热处理方式
由轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数
由齿面接触疲劳强度设计公式计算齿轮分度圆直径
根据计算,确定齿轮模数和分度圆直径及齿轮宽度
确定齿轮几何参数及尺寸(包括齿轮变位参数)
由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式,对齿轮进行校核计算,如有必要还需进行齿面抗胶合能力计算
齿轮结构设计
10.确定齿轮传动的润滑方式
2 由于这个位置没有关键性用力,要求强度不是很高,塑料可以完全达到使用强度,就使用塑料做了。
3 塑料重量轻,在自行车日常行驶中减去一点重量,在日积月累后就会变的很可观。
现在有铝合金的导轮 也可以使用 而且显得比较好看 喜欢的话可以自己吧塑料的换成铝合金的。
还有就是 那个小轮叫导轮 那个塑料是工程塑料,而且强度一般都很高。
POM为最佳入选材料
POM是专门做齿轮的料
因为它的机械强度很好,刚性高,HTD在130以上,表面硬度高,还有就是耐磨,这也是做齿轮的优势,另外耐疲劳强度和反复使用都很好!
如果只是普通的没有什么要求的
我建议用ABS
PC/ABS
这两种料
如果要做软齿轮
耐疲劳
机械内部运转的软齿轮20D-75D
之间
我建议用TPE材料就可以了
有这方面的问题可以给我留言
随时为你解答塑料方面的问题
呵呵
希望对你有用!