高压一次成型的板材，想知道密度板和多层板哪个好

先说答案：实木多层板更好。

密度板（Medium Density Fiberboard (MDF)）全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂（胶水），在加热加压的条件下，压制成的板材。

实木多层板是由三层或多层的单板或薄板的木板，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。

实木多层板对比于普通市场胶合板具有变形小,强度大,内在质量好(割锯后孔洞小、不分层)，平整度好等优点，由于实木多层板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强，备受消费者的青睐，广泛适用于做衣柜柜体与柜门。

密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差。且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，在同一位置很难再固定。

相比较两种材料，实木多层板无疑是更好的那个，选材、环保要更可靠，握钉力、防潮性更好，不过实木多层板也是更贵的那个，最后补充一点，如果涉及到雕刻，实木多层板是做不到的。

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压机械。是人造板工业中应用最广泛的主机。全称为多层加热液压机。在木材加工工业中压制模压制品和弯曲木等也常用该设备。

热压机常用的加压介质为石油基液压油、水基工作液。对工件加热的热介质，通常采用饱和蒸汽，也有采用热水、热油和有机载热体。特殊用途时用电阻加热或高频加热。近年来出现的蒸汽注入法，适用于厚工件的加热。

多层热压机本体结构如图所示。层数多、幅面大的热压机一般还附有装卸板机。有的热压机还设有同时闭合机构。该机以加工制品的幅面尺寸和总吨位作为主要性能参数。

机架

有框架式、立柱式、箱式等型式，常见的为前两种。高压力、大吨位热压机大多采用立柱式结构，如2000吨塑料贴面板压机，总压力2500吨，热压板单位压力7兆帕。柱式结构采用立柱式结构，立柱间有较大的空间，维修和安装均较方便，但金属材料消耗大，需要大型的机械加工设备。框架式是中小吨位热压机应用得最多的一种结构形式，加工简便，如BY214×8/8胶合板热压机，总压力800吨，热压板单位压力2兆帕。机架工作时要承受压机总压力，因此机架的精度和刚度直接影响热压机的整机工作精度，是关键的部件。

油缸

是液压执行机构，承受很大的工作压力，缸体一般采用铸钢件或锻钢件。

柱塞

工作表面要求有良好的精度和光洁度，表面镀硬铬以提高耐磨性和抗腐蚀性能。有的压机在柱塞顶部有环形喷水管，用以冲洗和冷却柱塞。密封圈通常采用V形橡胶圈，新型的热压机采用聚氨酯橡胶制成的U型密封圈，使用寿命较长。

热压板

必须具有足够的强度和刚度，常用厚钢板制成，并要求上、下表平面平行，表面平整光洁，以保证制品的质量。热压板内有孔道，用以通入传热介质，孔道的回路经过特殊设计，以保证板面的温度均匀。压制不同的人造板制品，其板面温度亦各异，约100～200℃。

加热系统

根据热介质的不同，加热系统有多种型式，最常用的是蒸汽加热系统。对蒸汽管道的要求是在热压机启闭动作时，能正常地供给蒸汽、排出废气，并能保证密封。常见的连接管是伸缩管式和曲臂管式，伸缩管式占地小，结构简单，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸较大。20世纪70年代以来，有的热压机采用金属编织软管，密封性好，但价格较高。

液压系统

多层热压机的液压系统要满足根据工艺要求制定的加压曲线的要求，在闭合、升压、保压、卸压各阶段提供一定量的压力油，因此在液压系统中配备有高压泵、低压泵、控制泵、充压泵和各种液压阀，由电气控制实现泵、阀的自动工作循环。为满足各种工艺要求，提高生产率和控制制品的厚度，在液压系统中还可采用各种技术措施，如蓄压器、变量油泵、液压伺服技术、总行程控制等。

同步装置

为保证压机活动横梁各处能同步升降，活动横梁上一般均有同步装置，有刚性导向式、连杆式、齿轮齿条式、液压平衡式、电液平衡式等，其中以齿轮齿条式应用最广。

闭合机构

大型多层热压机闭合速度很高，在热压板高速启闭时易产生气流吹出坯料和吸入废纤维等现象，而且因为底层热压板闭合早，制品会出现胶料预固化现象，同时闭合机构可以克服这些缺点。有肘杆式、铰接杠杆式、塔轮式等多种型式，其中以带液压补偿器的肘杆式同时闭合机构应用最广。

装卸板机

层数较高的多层热压机必须采用装卸板机，否则无法形成连续和有节奏的生产，在纤维板和刨花板的热压工序中，装卸板机更是不可缺少的。装卸板机分为无垫板式和有垫板式两大类。无垫板装卸板机型式很多，以同步皮带小车式和托板式为基本型式。

虽然在人造板工业中出现了单层平压压机和连续式压机，并不能影响多层热压机的广泛应用和技术发展，它仍是人造板工业中应用最广泛的主要设备，特别是在大型的生产线上。20世纪80年代以来多层热压机的发展趋势是：①继续向高层和高速发展。如胶合板压机层数高达90层，闭合速度达到600～700毫米/秒。为避免建设高厂房、深地坑，还出现了卧式多层热压机。②热压机向高精度发展。采用各种机械、电气、液压的测量和传感手段、压机的工作精度和制品的质量有很大的提高。③自动化程度不断提高。例如压机本体、液压系统、装卸板机、运输设备组成一个自动控制工作系统，性能完善，控制手段先进。新式热压机采用可编程序控制器和电子计算机控制，是人造板生产线中自动化程度最高的工段。

实木颗粒板由木材或其它纤维材料制作而成，两边使用细密木纤维，而中间夹长质木纤维，再添加胶粘剂后在热力和压力的作用下胶合成的人造板。下面为大家介绍实木颗粒板和密度板的优缺点及实木颗粒板挑选妙招。

一、实木颗粒板的优点

1、实木颗粒板握钉力好，可以钉圆钉，螺丝钉，加工性能要明显优于密度板。

2、实木颗粒板拥有天然木材的本质，在胶粘剂的使用含量上一般低于5%，环保性较好。

3、实木颗粒板稳定姓好、强度高，挂上厚重衣物也不容易压弯。

二、实木颗粒板的缺点

1、实木颗粒板平整度比密度板差，做弧度和造型比较难。

三、密度板的优点

1、材质较细，裁切面封边好，不至于容易开胶，容易压成各种造型，所以通常做门板或背板的比较多。

四、密度板的缺点

基材粉末为原料，用的胶水比较多，内部结构空间少，防潮性较差，密度浸泡24时在水中，很明显的就能看出四边翘起涨起，变形。

实木颗粒板挑选妙招

1、看树种

要看树种，不同的树种它们的价格差异比较大，选购时尽量选择树木本身的颜色，防止长期使用过程中出现一些问题。

2、看外观质量

看实木颗粒板的外观是否无腐朽、开裂、虫孔等缺陷。如果存在质量问题肯定是不好的板材。

3、看板面质量

不管什么树种的实木颗粒板，选购时尽量选择漆膜均匀、丰满、光洁无鼓泡。

4、看含水率

含水率非常重要，要是不达标容易引起发霉变质等问题。