雕刻机的刀具和常规材料的雕刻速度是多少？
雕刻机能不能雕刻出漂亮的作品，除了与雕刻机本身的质量有关外，雕刻不同的材料，刀具的选择也很有讲究，另外，雕刻速度的设置以及文泰雕刻软件中的相应参数设置对最终的雕刻效果影响也很大。所以，要想得到好的雕刻效果，除了选择一台性能优异的雕刻机，雕刻技术的掌握也是很重要的一环！
一、刀具的选择：不同的雕刻材料，不同的雕刻效果，应选用不同类型的刀具。
1、亚克力雕刻加工，推荐使用A系列单刃亚克力铣刀。其特点是无烟无味，速度快，效率高。若加工表面需要有磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2、密度板雕刻加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡。进口系列刀具在使用寿命及加工效率上会表现的更为出色。
3、铝板雕刻加工，推荐使用单刃铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底尖刀。
5、软木，密度板，原生木，PVC，亚克力大型深浮雕加工，推荐使用球头铣刀。
6、加工要求上下表面无毛刺切割加工，推荐使用单刃、双刃上下切铣刀。
7、金属雕刻加工，推荐使用金属专用平底尖刀
8、3D雕刻加工，使用3D雕刻刀。
9、高密度板、实木加工推荐使用单刃实木专用铣刀。
10、多层板的加工，推荐使用直槽铣刀。
11、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
二、几种常见雕刻材料的加工速度以及主轴的转速设置：
1、双色板加工速度一般是500-1500左右，主轴转速要控制在12000上下，不要超过15000。
2、弗龙板加工速度一般是500-1500左右，主轴转速要控制在18000左右。
3、PVC加工速度一般是500-1000左右，主轴转速要控制在18000左右。
4、亚克力加工速度一般是300-800左右，主轴转速控制在21000左右，不能太低。
其中亚克力加工速度受材料的厚度限制：材料越厚，速度越低，否则刀具很容易断；雕刻5mm以下的亚克力材料，可以相应的快点。
使用数控木工雕刻机加工浮雕、镂空时，如果操作不熟或者掌握不好主轴吃刀量等技巧，在加工时很容易造成冒烟，所雕刻的板材容易黑边，特别是雕刻密度板这种燃点较低的板材。那么我们应该如何避免这种问题的发生呢？
1、我们首先要考虑切割加工时的吃刀量，这就要求在设计浮雕路径，根据板材厚度、刀径、雕刻深度等把雕刻刀路进行分层设置，这样也容易把木屑排除，而没有多余的木屑也能很大程度上避免冒烟问题的发生；
2、使用木工雕刻机切割板材时，最好选用多刃螺旋刀加工，根据雕刻机的加工功率，设定合理的切割深度；螺旋刀可以更好的把木屑向上排除；
3、雕刻机在加工时给进速度和主轴转速设定要合理，刀具直径越大对转速要求低，走的越快对转速要求越高，切割深度越大就要慢，切忌高转速低进给，这样很容易磨损刀具
4、也可以考虑压缩空气进行刀具冷却，还可以排屑。
当然，一般木工雕刻机都配有吸尘设备，在加工时可以及时吸走木屑，在加工密度板这样的软质板材，最好是选用这样的标准配置的木工雕刻机。另外，木工雕刻机在雕刻硬质杂木时，由于木材的坚硬，如果给进速度过快，也容易冒烟和板材边缘发黑，所以，这就要求降低给进速度。在加工过程中，可以多了解一些数控雕刻机的加工性能，以便于以后的使用中更好的发挥设备优势。
加工时1653打开“路径属性开关’依照路径自带参数进行加工即可，但在试切及刚开始加工时，应关闭“进给速度“开关，设置一个较低的进给速度进行试切。
这样的一个给进速度非常重要，客户一定要注意设置。所以客户在使用木工雕刻机工作前，一定要注意“路径属性”设置。
很多操作人员使用不同的操作方式，使用木工雕刻机雕刻工件时。譬如说有的人员在雕刻前，要对数控雕刻机的参数等做一下设置，而有的操作员就是直接导入雕刻路径进行雕刻。
其实，这里面就是关系到一个“路径属性开关”应用知识。
“路径属性开关”主要用来控制加工过程中是否使用路径自带的参数进行加工。这些参数包括“进给速度”主轴转速”慢速落刀距离”快速抬刀高度”和“落刀延迟时间”
可以按组合键“Alt~-G然后按“K键来调用，路径属性开关设置”命令在扩展功能”中。
系统会弹出“路径属性开关”对话框，系统默认5个选项都为禁止状态，要打开某个或几个选项，只需用鼠标点击该项使其前边的小方框上有“√”标志即可，也可以通过“Tab键移动光标，然后按“Space'键，将需要的选项打开。
2、刀具编辑的时候几何参数一定要和实际用的刀具吻合，像刀具的刃宽、刀具锥度、底直径、圆角半径等参数一定要改毁按照相应的数据修改。
3、设置合适的刀具加工参数如：主野橡轴转速、切割速度、进给速度、下刀速度等，用户可以指定刀具的材料类型，并根据加工工件材料的类型设定加工的一些系数和进给量。通过“自动计算”，可以计算出加工速度参数。用户也可以根据计算值和经验颂歼旁适当调整加工速度、冷却方式等。
2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
粘刀一般有两种情况：
材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：
1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。
2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有：
1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。
3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
4）减小进给速度。
雕刻机刀具的基本常识与注意事项：
3D雕刻刀(硬质合金) 单槽螺旋刀(硬质合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。
注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。
主要功能：二D切割
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。
双刃螺旋下切刀(硬质合金) 单槽直刃刀具(硬质合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。
特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛边)。
主要性能：二D切割
适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。
特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。
球头铣刀(硬质合金) 双刃直槽铣刀(硬质合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻适用材质：压克力、黑色金属。
注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。
主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。
特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。
清底刀具(硬质合金) 单刃柱刀(硬质合金)
主要性能：铣底
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。
主要性能：二D切割
适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。
注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。
尖刀(硬质合金) 双刃螺旋铣刀(硬质合金)
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻适用材质：双色板(ABS)、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。
注意事项：雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。
为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻适用材质：压克力、PVC。
黑色金属特点：对于压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时有上佳的表现，它也可以用来加工黑色金属，如铁、钢等。
三刃螺旋铣刀 (硬质合金) 花边刀系列(硬质合金)主要性能：切割、雕刻
适用材质：压克力、PVC
主要性能：倒角、切割
适用材质：压克力、木料
注意事项：此款刀具最适合中密度板的倒角，在加工压克力时，雕刻速度应放慢，超过5MM厚时建议使用分层雕刻功能。
1/8”(3.175MM)微型菱齿铣刀头 1/8”(3.175MM)微型钻
适用材质：印刷电路板
注意事项：硬质合金微型菱齿铣刀，铣刀直径从Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产长槽型铣刀。
其特性如下：
1、使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证高的工作效率。
2、有足够的抗弯强度和耐磨性。
3、铣槽、主板边，表面洁净、整齐、无毛刺。
4、规格0.8-3.175MM
5、适用：印刷电路板
该刀种与国内外数控机床配套，钻头直径从Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产系列钻头。
其特性如下：
1、采用超细晶粒硬质合金材料，产品硬质高、韧性好、适合于PCB行业的高效率生产条件，保证良好的耐磨性能和使用寿命。
2、尺寸精度高，形位误差小，钻孔偏心极微，孔壁光洁平整。
3、型号规格多，便于用户选择所需产品。
4、承接非标钻头加长型产品。
整体硬质合金反螺纹铣刀 整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具性能：专用于Cr12的材料开槽和去粗加工。
使用特点：该刀具、在加工Cr12材料时，无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。其加工噪音低、切削平稳。
规格: : 3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形体的加工。
使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。
规格：柄径3.175MM，刃径3MM，刃长8MM，圆弧0.5MM。
双刃直槽雕刻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。还可用来有机，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。
刀具规格：刀具直径 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直径 0.5以上
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加工的材料，主轴的转速，你是用什么刀具，你是怎样的一个加工方式i。
这都是需要考虑的，你不去实践，不去摸索，别人再怎么给你说也是没用的。
只能说那些老师傅给你一个大概的参考的资料。
我是销售雕刻机的，你还有什么问题你可以看我的资料联系我。
填料：用生漆搅拌石膏粉或砖瓦研磨成的细粉，将木雕作品中的裂纹和缺陷处填平，待干后磨光修整。
头涂：用生漆渗入土红呈洋红色，用刷均匀涂在木雕作品表面，作用在于让木雕吸收漆液，使毛孔愈合。
二涂：取生熟漆各半，调入土红和少量“朱砂”，呈深红色，用刷涂匀，作用在于使木雕品表面光滑，以提高贴金效果。
三涂：熟漆调入朱砂呈大红色，用牛毛笔非常均匀地施在木雕品上，后既进湿房，若隔天取出时有微粘感，则可贴金。
贴金：金箔用纯金经人工敲打精致而成，薄如蝉翼，贴金时应避免风吹，用头发制成的刷子，将金箔轻贴于木雕品上，要求贴得丰满不留漆隙，最后将金粉吹拂干净，以便达到如金铸般的辉煌效果。
雕刻机用刀常识 1.雕刻机的刀具该如何进行辨别
购买雕刻机时不单要看产品的质量同时还要关注产品的最关键的部位-刀具，只有这样做起活来事半功倍不会耽搁工作。那下面讲一些常识告知大家也方便下客户选购木工雕刻机及刀具。
平底尖刀是木工雕刻机最常用的一款刀具，可加工PVC、压克力、木头、有色金属等。
此款选用的刀具材料以及高精度的刃磨工艺是一般刀具所不能比的，其刀尖精度在0.02MM以内，角度误差在0.05度之内，既能保证产品高质量，又能达到高效率是选这款刀具的原因。
柱刀
适合：双色板，ABS，压克力，等雕刻切割
双刃铣刀
适用：可加工压克力、木头、PVC密度板等材料。双刃铣刀是最常用的刀具，主要应用于二维雕刻、切割
2.雕刻刀具的常用刀具
于石材雕刻，刀具必然要承受较大负荷。因此，石材雕刻刀多采用6MM直径以上的刀柄。与普通雕刻刀类似，石材雕刻刀的刀型大概地可以分为中心尖刀，平底尖刀，球头直刀，平底直刀，锥度球头刀，锥度平底刀等几类。 具体刀具选择，应该根据具体石材质地，雕刻方式，具体作图，雕刻尺寸，深度来灵活选择，切不可听信某种刀具能解决一切问题的误导。
涂层硬质合金刀具是在硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂层的厚度为2~18mm。涂层的作用能够降低摩擦，减少切削热的生成；热传导系数低，能减弱对刀具的热作用。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，例如：加工硬度在HRC45~55的工件时，涂层硬质合金刀具可高速车削。
陶瓷刀具具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、摩擦系数低且价格低廉等特点，切削速度可比硬质合金提高2~5倍，特别适合高硬度材料的加工、精加工以及高速加工，可加工硬度HRC60以下的各类淬硬钢和硬化铸铁。常用的有氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷等
3.有没有人告诉我一下,雕刻机的刀具,都有什么刀,多大的,什么情
1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。13.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。粘刀一般有两种情况：材料融化粘在刀具上。
该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。
可以避免材料融化。3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。
解决的方法有：1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。
3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。4）减小进给速度。
雕刻机刀具的基本常识与注意事项：3D雕刻刀（硬质合金） 单槽螺旋刀（硬质合金） 主要功能：三D挑角、倒角。雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。
注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。主要功能：二D切割 适用材质：压克力、PVC、中密度板。
特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。双刃螺旋下切刀（硬质合金） 单槽直刃刀具（硬质合金） 主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好（保证表面无毛边）。
主要性能：二D切割 适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。
球头铣刀（硬质合金） 双刃直槽铣刀（硬质合金） 主要性能：三D雕刻、二D切割。雕刻适用材质：压克力、黑色金属。
注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。
清底刀具（硬质合金） 单刃柱刀（硬质合金） 主要性能：铣底 适用材质：压克力、PVC、中密度板。注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。
主要性能：二D切割 适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。
单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。尖刀（硬质合金） 双刃螺旋铣刀（硬质合金） ； 主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻适用材质：双色板（ABS）、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。注意事项：雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。
为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀 主要功能：二D切割、二D平面雕刻。雕刻适用材质：压克力、PVC。
黑色金。
4.雕刻机的刀具怎么认
雕刻机使用的刀具类型包括平底刀、锥刀、球刀、牛鼻刀、锥球刀和各种型号的成形刀等。
不同类型的刀具有各自不同的雕刻特点， 适合于不同的雕刻。雕刻一般分为粗雕刻和精雕刻。
粗雕刻用于快速切除待雕刻的材料，获得产品的大致外形，雕刻余量大。适合曲面粗雕刻的刀具类型一般为 平底刀、锥刀和牛鼻刀。
选择何种刀具需要综合考虑曲面的复杂程度和毛坯材料。平底刀主要用于比较简单的曲面加工和铣平面，锥刀用于比较复杂的曲面加工和平面雕刻， 牛鼻刀一般用于金属材料的粗加工。
粗雕刻时，切削量大，容易产生振动，因此，所用刀具的尺寸一般都比精雕刻时大，这样才能达到快速切除待加工材料的目的。粗雕刻刀具的尺寸同样取决于雕刻对象的复杂程度和雕刻材料的性能。
模型曲面比较复杂时，需要采用直径较小的刀具，否则，残留的待加工量较多，给曲面精雕刻带来一定的困难。当雕刻材料的硬度较高时，考虑刀具的强度、刚度和耐磨度， 一般采用直径较大的刀具。
精雕刻用于雕刻出模型的实际形状， 产品的质量主要取决于精雕刻。适合于精雕刻的刀具类型有 锥刀、球刀、锥球刀。
其中，球刀主要用于比较简单的曲面加工2 锥球刀用于比较复杂的曲面加工。若雕刻的曲面包含水平面，有时也采用牛鼻刀或锥度牛鼻刀。
精雕刻刀具的尺寸大小主要取决于曲面的复杂程度。当曲面比较简单时，一般采用直径较大的刀具， 当曲面较复杂时，一般采用直径较小的刀具。
当球刀的球半径小于3 4 5 5 时，考虑到刀具本身的强度，一般使用锥球刀。
5.木工雕刻机雕刻路径的基本常识是哪些
使用数控木工雕刻机雕刻工件时，雕刻分为二维雕刻和三维雕刻；钻孔又分为点，轮廓和区域钻孔等。我们同时又提供了胸牌切割线的功能。下面我们为您介绍使用数控雕刻机的进行雕刻时，一些相关的术语和雕刻方式方法。酬信我提醒您使用数控雕刻机设备前，必须掌握以下最基本的雕刻性能。
1、阴刻、阳刻
所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。
所谓“阳刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。
2、雕刻深度
“雕刻深度”是指加工的最大深度。在三维雕刻中，雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。
3、分层雕刻
在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”，每次进刀不超过[ ]毫米”，表示每次刀具进入材料的最大深度，对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻，最终完成设计的雕刻深度。
4、镶嵌路径
所谓“镶嵌”，就是一个设计图形，分别进行阴刻和阳刻后，所得到的两部分分别称为阴模和阳模；两个模具能够无缝隙地扣在一起。考虑到刀具的影响，在计算雕刻路径时，其中一种必须选“镶嵌路径”。
5、刀具补偿
在加工过程中，刀具本身有切割宽度，加上“刀具补偿”后，能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。
6、勾边时的旋转方向
在进行切割和铣底时，选择合适的勾边旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。
7、铣底方式
在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。常用的铣底方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底，但无论选择哪种方式，其结果都是相同的，不同的只是加工时刀具行走的路线。
8、刀具选择
在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时，为了确保加工效率，保证加工效果，需要选择合适的加工刀具。用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。
6.如何识别雕刻机刀具的种类
雕刻机刀具的识别、用途及其建立—雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。
雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。
1.平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根
据需要而设定。
W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料： 双色板，ABS板。
用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过
大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
2.直刀（柱刀）
W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM,1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料： 双色板，ABS板。
因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。
3.铣刀
W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。
H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm： 切10MM及以下材料
17mm： 切15MM材料
22mm： 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）
可雕刻材料： PVC板，有机玻璃，木板等。
可切割材料： PVC板，有机玻璃，木板等。
用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。
4.三维异型刀
因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。
W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切割小的三维字。
A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）
W2： 刀尖宽度，因为具体计算三维路径时，路径要求是一刀走过，已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。
刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。
5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀：做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型
7.雕刻机斜线下刀的使用方法有哪些
斜线下刀可以生成从材料表面以一定的角度过渡到材料底面的路径。
在轮廓切割中使用斜线下刀有两个作用：
1、斜线下刀，使刀具沿斜线切入材料，避免了因刀具跳动在入刀处的过切。
2、刀具“斜线下刀”切入后，剩余材料出现了递减的材料段，当刀具再转入这部分材料段的切割时，切削量越来越少，刀具阻力越来越小，反作用于笔画的力也越来越小，从而有效地解决了笔画飞崩的现象。
递减的材料段
斜线下刀是切割小字、不使用胶带的有效工具！
b． 中心尖刀（三D刀）(适用于三维雕刻（三D字），走斜边。)
c． 直刀（铣刀）(适用于切割、大字铣底)
d． 球刀(适用于大曲面雕刻)
1、起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。
2、单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。由浮雕雕刻机的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。
3、弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。它决定了木工雕刻机在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大，木工雕刻机在做圆弧运动时的最大允许速度越大。
