密度板贴皮之前用批灰打磨吗

在密度板上刮涂原子灰，可以有效封闭密度板表面，减少对油漆的吸收，增加油漆涂饰后的手感。

原子灰干燥后一般硬度比较高，所以打磨比较难，所以刮涂原子灰比较关键，要刮涂均匀，刮涂平整，这样在后面打磨时就减少了工作量。

你说到有小窟窿，应该是一次刮涂得太厚，如果需要刮涂得厚一点，应该多次刮涂。

原子灰打磨一般用打磨机比较好，省力，且打磨得平整，手工打磨，应该将砂纸包裹在一块比手掌略小的小木块的外面去打磨，用木块的整个平面接触打磨面，这样才能保证打磨得表面平整。

打磨时先用比较粗的砂纸，打磨到基本平整，再用细砂纸，将砂纸痕打磨干净，使板材表面平整、光滑。

1、产品生产总步骤

备料生加工成型油漆总装

备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种形状的部件。

2、实木家具生产流程：

断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿

机械加工安装二次烘干油漆包装入库

机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：

开料冷压精锯封边排孔钉装

试装油漆包装入库

4、实木家具油漆工艺流程：

A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：

白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨

手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）

打色油磨面油（待干3.5小时）包装

B、雅茗（16系列）油漆工艺：

白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色

打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨

修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装

5、油漆涂饰：

目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆

（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

饱和聚脂漆（PE）；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛，同时被认为是最不环保的油漆涂料（在欧洲已经禁止使用）。价格低廉（约8~10元/公斤）。通过化学反应干燥，其干燥反应剂和稀释剂

密度板上刷油漆的步骤如下：

1、首先不能用普通的腻子，普通的腻子如果胶水的比例掌握不好就不牢固，碰上去是会有掉漆。正面和侧面都使用原子灰做腻子批。

2、底漆可以采用喷或者刷，一般采用刷上去的形式。

3、先刷底漆两遍，然后批腻子（原子灰），棱角用原子灰可以补齐，一般批两遍。

4、腻子批好干了以后，用280#以上水沙皮安装在沙皮架子上打磨平整、光滑，然后即可刷漆或者喷漆均可。边角用手工打磨。油漆上去以后，用360#的水沙皮打磨。

5、密度板上的钉子眼、螺丝眼等，用腻子（原子灰）批平，需要批2~3次，补平以后才能刷（喷）漆。

6、如果是硝基漆，每刷（喷）两遍，就要用沙皮打磨一次，一般需要刷6遍以上，最后一遍是不能打磨的。如果使用的是聚酯漆，则每刷（喷）一遍，就要打磨一次，3遍就有效果了。

7、油漆分亚光、半亚光、有光，一般都是做半亚光的。

8、喷漆操作时，喷枪的喷头应该离操作面保持30厘米距离，上下均匀地扫动。不能停留，防止“挂泪”现象的发生，不能一次喷得太厚；每次喷漆需要等到上次的漆面干透，有“缩水”凹陷的，要及时的补平。

木盒从开料到拼板，再到组装打磨，在这个过程中，重要的是在于拼板的技术，不起眼的人工技术在这个环节上，如果是做不好，那到成品出来后，便直接定位不合格品，因为拼板的基础没做好，会容易有缝隙，慢慢就会开裂。打磨后就是到了油漆环节，在油漆的要求上，做出油漆面的效果，比如有哑光、亮光、高光，那么在油漆的技术在于师傅的能力，油漆对调的色泽及面漆的把握性，无论是什么光度的油漆，在过程中一定要把握到每一层的油漆的干度及均匀度，不然会出现表面有水波纹及颗粒，细节是非常重要的。把木盒部分完成后，接下来便是盒内的内饰工艺，有的高档木盒要求内饰用EVA裱长毛绒，其他的档次之分的有其他的材料等等，而无论是用什么材质的内饰，在手工组装进去盒内时，一定要尺寸跟手工粘贴等细节做到刚刚好，不得少不得多，刚刚好的精细度，是细节的最大要求。

1, 首先门上面的装饰品卸下来,以免在操作的时候划伤了手,也有利于刷漆刷的均匀。

2, 打磨。用粗砂纸把需要刷油漆的地方都打磨一遍,注意转角的地方不要打磨的太厉害,保持木门原来的形状。用布沾水,弄成半湿状,把刚打磨完的木门上的粉末都擦干净。拿细砂纸再重新打磨一遍,两样注意转角处。再用沾水布把粉末清理干净。这一部很重要,这样木门上漆才更结实。

3, 刷油漆。取油漆、刷子,开油漆盖。把刷子在油漆桶里沾一下,一次不要沾太多的漆。刷漆的规则是从上到下,从左到右。注意转角及隐藏处也要刷上漆。

4, 晾干。把刷完一遍漆的木门放置四到五个小时,等油漆干透。

5, 再打磨。油漆干透后,拿细砂纸把木门从头到尾再打磨一遍。这一次打磨是为了把油漆上刷的不均匀的地方打磨平,利于后面继续刷漆。

6, 刷漆第二遍。按上面第三步,进行第二遍刷漆。注意如果油漆太浓了,可以加适量的橡胶水,稀释一下油漆再刷。然后继续晾干,打磨。

7,刷漆第三遍。按上面步骤再刷一遍漆,这样木门的油漆就刷完了。

8,装上把手等装饰物。把把手等一步卸下来的装饰物安装回去。这样整个木门就刷完漆了。这时你会发现木门上的油漆均匀美观,整个房间都跟着漂亮了。

扩展资料

1、实木门木材除本身的木质纤维外,还含有油脂、树脂、单宁、色素、水分等,制成家具后,这些成分对涂刷油漆的附着力有影响。同时外来的灰尘、杂物也影响刷漆的外观质量。为使实木门涂刷油漆后，外观平滑光洁、色调纯正、无结疤、气泡及色花等疵点,需要进行表面处理。主要有火燎,除油,漂白,蒸煮,干燥,除膘,打磨,涂腻,细磨等。

2、榆木制品，或是木材表面节眼多、毛刺大的家具物件，须进行火燎处理。可用棉纱或排笔，蘸酒精涂刷于木制品表面，立即用火点燃。注意火燎时只能在水平面上进行，同时只能一面一面地加工处理，不要几面同时火燎。火熄后，木貭表面的毛剌变硬，然后用砂纸进行打磨。

做浮雕可以做，但是有一点很头疼那就是上漆，再好的密度板做出来之后都有些毛毛呼呼的，用喷灯可以去掉一些毛毛，但是浮雕的细节地方喷灯烧过之后也随着烧掉了，因为做浮雕面临上漆，就算用硝基喷一遍能使毛毛起到一定硬度好打磨些，但是密度板是经不起打磨的，砂纸稍微一打磨就把棱角都打磨掉了，所以最好不要用密度板来做浮雕，很麻烦。密度板只能做切割，因为切割的可以刮一遍腻子之后一打磨就很好喷漆，而且喷出来的效果很好，比起那些做广告的人用PVC作出来的效果要好的多，PVC做隔断切割那基本上就是哄人，做广告的那些人用PVC主要是PVC好做活快，因为那玩意特别脆，而且做出来的东西感觉很呆板，我是做机雕的，主要做实木浮雕，只有实木的板材做出来的浮雕才有效果，也经得起砂纸打磨。板材我都试验的头大了，这是我的经验希望对你有帮助。

制作木盒的流程：

首先，将买来的板材然后加工成厚薄一样的板材,面要光滑,然后划样锯板,拼接就用一般的白乳胶好了。然后固定,过了一天它就干了。

其次，处理好的木板得打磨一下,然后再批上腻子,过一天打磨,如果不平再批再打磨,一定要光滑因为这取决于油漆的光滑和平整。最后就是上底漆,过一天打磨,可以用水砂纸,600号开始,再上漆再打磨600以上的,直到手感光滑。最后刷面漆,薄而均匀。过个一星期就算完成了。

最后，可以在木盒上绘些漂亮的图案。如果有特殊要求还要专门进行图案制版，把制好的图案放在水里浸上几秒钟，拿出来直接按要求贴在木盒上，然后用刮板把里面的水挂出来，放置不少于10个小时后，再把上面的一层塑料膜轻轻揭去，罩上一遍面漆就行了。

木盒因其古朴厚重的质感，经常被应用于各类高档消费品的外包装，例如：食品礼盒、红酒礼盒、保健品、贵重商品等。木盒包装往往做工精细、用料考究、拥有精美的外观及造型，因此木盒包装其本身也通常具有极强的观赏性和商品性。为保护内部商品免收碰撞，包装木盒内经常附以绒布、EPE、纸质、海绵、泡沫塑料类内衬来固定内容物。由于选材、做工以及配件的考究，也使得木盒包装的价格高于其他包装形式。

由于原木的价格偏贵，为了节约成本，现在木盒生产商很少采用原木来制作木盒，而是以胶合板、中密度纤维板作为代替。在节约成本的同时，获得不亚于原木产品的质量。

密度板。

1、美工板顾名思义指用木屑或木浆经胶水高压而成一个胚板，然后表面在贴皮，也是高压合成的，质硬易碎。2、

密度板是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。以上就是密度板和美工板相比密度板结实耐用些的原因。