胶木板重量计算公式

毛重=((A+80)*(B+80)*2+(A+80)(C+150)*2+(B+80)(C+150)*2)/1000000*7。计算木箱包装重量时，需要知道木箱的尺寸，如果木箱的内径尺寸是：长A毫米；宽B毫米；高C毫米。那么木箱包装的重量就是：毛重=((A+80)*(B+80)*2+(A+80)(C+150)*2+(B+80)(C+150)*2)/1000000*7。

需求算出木箱的外表积，如晓得木箱的内径，需求对应边长加上对应板边的厚度以及木材突出的局部，测算出木箱的外径后，再核算外表积。

木箱包装的外表积乘以系数7，此系数是供给商依据木箱运用的板材用料及板材重量，以及多年的经历总结出来的。但因实践每块木板的重量自身的差别，以及此办法针对木箱大小不同，核算出来的差别也会不同。故此核算出来的数据只是接近木箱的重量，只能用于预估运用。

扩展资料

据<<中华人民共和国国家标-GB/T4122>>-<<木容器型式术语>>的解释胶合板箱：用木材作箱档，用胶合板作箱面制成的木箱。

胶合板箱由于装箱的灵活性、对装载物的适应性和重复使用性，被运用于机械、化工、电子、五金以及其他领域。含有箱板和固紧连接件，并且箱板通过固紧连接件构成相邻箱板相互垂直的包装箱，在每一个箱板外表面四周边缘分别固定有

一定数量的钢卡钉连接件，相邻箱板上的钢卡钉连接件分别穿过位于该相邻箱板垂直交接处的角钢形连接件上设有的长条孔，并且其端部反向折弯固定，使相邻箱板垂直固定连接，并构成包装箱。

胶合板箱由于装箱的灵活性、对装载物的适应性和重复使用性，被运用于机械、化工、电子、五金以及其他领域。含有箱板和固紧连接件，并且箱板通过固紧连接件构成相邻箱板相互垂直的包装箱。

在每一个箱板外表面四周边缘分别固定有一定数量的钢卡钉连接件，相邻箱板上的钢卡钉连接件分别穿过位于该相邻箱板垂直交接处的角钢形连接件上设有的长条孔，并且其端部反向折弯固定，使相邻箱板垂直固定连接，并构成包装箱。

参考资料来源：百度百科—木箱

参考资料来源：知网—胶合板成本核算办法

按照规范的要求表面隐蔽的模板结构变形值不得超过计算跨度的1/250。但实际计算应按照高级摸灰的要求控制在2毫米为宜方可满足实际要求。

3.2 竹胶合板结构计算的基本公式：

竹胶合板的结构计算主要依据《木结构设计规范》，受弯构件承载力的验算式为：

δm=M/W≤Fm（4）式中：δm—构件受弯应力计算值（N/mm2），M—按荷载求得的板面弯矩值（Nmm），W—构件的静截面抵抗矩（mm），Fm—木材抗弯强度设计值（N/mm2），

挠度计算式：ω≤[ω]（5）ω—计算挠度值，[ω]—容许挠度值，建议取2mm。

4.计算实例

现以广泛使用的12mm竹胶合板进行计算，用以确定合理的支撑小楞间距。假设取厂家提供的静曲强度FK=60N/mm2，材料性能分项系数取γF=4.0，弯曲设计强度FD=15N/mm2，弹性模量E=5000N/mm2。

4.1 水平模板的计算（小楞间距取L=300 mm）

⑴承载能力计算

首先进行荷载计算（混凝土板厚120mm），宽度采用1m。其荷载计算如表3 荷载计算表

表3

荷载项目荷载标准值（KN/ m2）荷载分

项系数设计荷载值（KN/ m）

1．模板自重 0 1.2 0

2.新浇混凝土

自重 24*0.12 1.2 3.456

3.钢筋自重 1.0 1.2 1.2

4.施工人员及

设备荷载 2.5 1.4 3.5

合计 9.356

支点间按间支梁计算，其弯矩为：M=ql2/8=9.356*0.3*300/8=105.255 kNmm

静截面抵抗矩：

W=bh2/6=1000*122/6=24000 mm3

截面最大应力：

δm=M/W=105.255*1000/24000

=4.38 N/mm2? FD=15 N/mm2（合格）

⑵变形计算：

计算挠度时荷载采用1、2、3项

ω=5ql4/384*EJ

=5*4.656*3004/384*5000*144*1000

=0.682 mm?[ω] =2mm。（合格

压制胶合板，应该是采用液压机吧，液压机输出可设定的压力。

在胶合板面积S不变的情况下，压力F和压强P成正比。而压强的大小，决定了胶合板的紧密程度和抗折强度等基本性能。也就是说，不同压强下，生产出来的成分不变的胶合板成品性能是不同的。所以，我们一般关心压强P是多少，并关心与之对应的成品性能。

压力的计算F=P*S

胶合板包装箱有多种，比如全胶箱、胶木箱、钢边箱等，不同类型的箱子，设计方法不同。是包装公司还是终端用户，如果是终端用户，建议你找两家木包装公司，要求他们设计好，比较一下，选择一个比较经济的方案就可以了；如果是包装公司，有几个方面的工作需要做：1、测试材料的性能，不同产地的胶合板，性能有很大的不同，要把胶合板的抗弯弹性模量测出来；2、在确定的箱型结构下，考虑不同构件（垫木、滑木、枕木等）的受力分析，选择不同截面尺寸的材料；3、材料的选择要充分考虑的材料的方便加工性；4、裁剪胶合板时要考虑损耗最低的尺寸规格；5、如果用胶合板叠加做滑木，一般情况是胶合板截面抗弯，材料最省。另外，如果你能找到《运输包装手册》，查表设计最简单、最快捷。

1、概念

胶合板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成，常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板）。

2、特性

结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。

3、用途

胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。

4、选择

选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。

选择胶合板要注意以下几点：

①胶合板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

③胶全板无脱胶现象。

④有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

⑤挑选胶合板时，应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象

比如4支油缸，每只缸径160mm，工作压力15MP

3.14*80*80=20096mm² 15=301440kg X 4=1205760KG

20096* 15=301440kg

301440* 4=1205760kg

就是1205.76吨

不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。

胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。

扩展资料：

要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。

胶合板各层的名称是表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。

国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%～14%。表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。

国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。

浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。

参考资料来源：百度百科--胶合板热压机

参考资料来源：百度百科--胶合板

重量也在40斤-60斤左右。

木夹板，也称胶合板, 行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。木夹板根据密度不同，分为高密度板、中密度板、低密度板三种。常用规格：1200x2400、1500x2400。厚度一般2--25mm,密度越高承压承重越强，高密度板密度每立方米大于800公斤以上。

胶合板具有的密度、质量和受水、热、声、电作用时所显示的反应能力，以及它在外力作用下所显现的抵抗能力。普通胶合板在使用时有重要影响的物理力学性能为含水率和胶合强度，其中胶合强度既可检验胶合板的胶合质量，又可衡量胶合板的耐久性。对于特种胶合板，物理性能除含水率外还有密度、导热性、吸音性、尺寸稳定性等；力学性能还包括静曲极限强度和静曲弹性模量，以及抗拉、抗压、抗剪、抗冲击韧性等各种极限强度。

物理性能

①含水率：胶合板与普通实体木材一样，无论对气态或液态的水都有很强的亲合力。因而显示出吸湿性。当两者的树种相同时，它们的纤维饱和点也相同（见木材水分）。当胶合板的含水率在纤维饱和点以下时，随含水率的变化产生干缩或湿胀，使胶合板翘曲变形。只有当胶合板的含水率与周围大气的相对湿度平衡时才无此现象。胶合板的含水率不但影响木材纤维强度，而且还影响胶合板的胶合强度。通常，胶合板的胶合强度随含水率的增加而降低。而下降的程度取决于所用胶粘剂的耐水性能。为尽量减少胶合板含水率变化所产生的影响，在产品标准中规定了胶合板出厂时的含水率指标值。国际标准化组织（ISO）制定的国际标准要求胶合板出厂时的含水率应在6～14%之间。影响胶合板含水率的因素有涂胶量、板坯陈放时间和热压工艺等。通过调整和控制上述各种工艺参数，可将胶合板的含水率稳定在产品标准规定的范围内。胶合板的含水率通常用绝对含水率表示。国际标准规定用称量法测定胶合板的含水率，即测定试件在取样时的质量和在103±2℃温度下干燥到恒定质量后的质量差，然后计算失去的质量对干燥后质量的百分比，就是胶合板的含水率。②密度：胶合板单位体积内所含的质量。国际标准规定测定胶合板密度时，先要将试件在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的大气中平衡到恒定质量。影响胶合板密度的因素主要有树种、胶种、胶合工艺、胶合板的厚度和层数等。由于胶合板在胶合时需施加压力而使木材致密，因此胶合板的密度要比相同树种木材的密度稍大些。③导热性：木材顺纹方向的导热系数约为横纹方向的2倍。胶合板是由一定纹理方向纵横排列的单板组合而成，导热系数小于普通木材，其值取决于顺纹单板与横纹单板厚度之比。针叶树材胶合板横纹导热系数平均为0.1千卡/米·时·℃，阔叶树材胶合板相应为0.145千卡/米·时·℃。④吸音性：胶合板具有较大的吸音能力。在512赫兹的频率下，3毫米厚胶合板的最大吸音系数为26%；如在1000赫兹以上时，吸音系数几乎为一恒值即10%。胶合板的吸音性能随木材树种的不同而异。⑤尺寸稳定性：单板经涂胶陈放，部分胶粘剂会渗入单板中，使胶合板的吸湿性和吸水性都低于木材，润胀和干缩值也减少。胶合板各层单板纹理排列方向的不同和胶层的作用，也可起到制约胶合板各向的润胀和干缩值。所以胶合板的尺寸稳定性要优于木材。通常用线膨胀率来表示胶合板的尺寸稳定性，计算公式如下：

式中 Le为线性膨胀率（%）；Lw为试件经湿状处理后的尺寸（毫米）；Ld为含水率符合测试要求的试件干状尺寸（毫米）。

影响力学性能的因子

主要有树种、密度、含水率、单板质量、合板结构、胶合工艺、胶种和胶粘剂质量等。①树种：不同树种的自身强度影响胶合板的强度。一般说阔叶树材胶合板的力学强度比针叶树材胶合板为高。②密度：胶合板在生产过程中因单板受压使木材致密，故其强度性能要好于原来的木材。③含水率：它不仅影响木材纤维的强度，而且还影响胶合强度。通常胶合强度随含水率的增加而下降。④单板质量：单板表面粗糙及厚度误差大，会造成涂胶不均匀和胶合时压缩率不一致，使胶合强度在板内分布不均。单板旋切裂隙对单板横纹抗拉强度的影响可涉及胶合强度。⑤合板结构：胶合板的层数、单板厚度及各层单板的排列方向是决定胶合板强度性能的重要因素。胶合板相邻层单板纤维方向的交错排列缩小了胶合板的纵横向强度差别。当胶合板厚度相同时，层数越多，胶合板的强度越高，纵横向强度也越均匀。⑥胶合工艺：要保证胶粘剂与单板能充分接触并使胶层有良好的固化条件。胶合工艺的合适与否将直接影响胶合板的强度。⑦胶种及胶的质量：对胶合板强度性能的影响主要是胶的耐水性及耐久性。耐水性好的胶种在胶合板吸湿或吸水时，胶合强度降低不大；胶的耐久性差，则胶层易老化，从而使胶合强度迅速下降，缩短了胶合板的使用期限。

力学性能测试要求

测试胶合板各种力学性能时，都要对试件施加外力使试件变形直至破坏。试件的加荷速度和应变速度对测试结果有显著影响，因此要求加载时必须保持恒速。胶合板的缺陷，如节子、裂缝、分层等对强度性能有显著影响，要求在制作试件时应避开影响测试准确性的缺陷部位。试件形状不规则的部位、试件与试验机夹紧装置的接触面，以及胶合板材料的非均质性（如早晚材）均易产生应力集中，从而影响测试结果。一般说，随着试件尺寸减少，材料的非均质性对力学性能测试的影响就增加。为了消除含水率对测试胶合板力学性能的影响，往往在进行干状强度测试前，试件需要在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的空气中进行调湿处理。

胶合强度测定

胶合强度是普通胶合板最重要的力学性能，是判别胶合质量的依据。中国测定普通胶合板胶合强度的试件形状及尺寸（见图），表板厚度自1毫米以下用B型试件。锯制试件时，试件的长度方向应与表板纹理方向一致。槽口深度应锯过芯板厚度到胶层上，槽口的配置要确保试件受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩。为了检定胶层的耐水性，试件在测试前需经一定的湿状条件处理，根据耐水性的要求，规定了不同的处理方法。测试时，试件两端夹紧于试机的一对活动夹具中，以等速对试件施加拉伸载荷，试件破坏时的载荷除以两槽口之间的剪断面积即为该试件的胶合强度（B型试件还要乘以系数0.9）。对于厚芯结构的胶合板，在计算胶合强度时，还要乘以不同厚度比的胶合强度系数值。除用试件的胶合强度来评定胶合板的胶合质量外，还可用估测试件剪断面的木材破坏率作为评定胶合质量依据。

特种胶合板力学性能

对不同的特种胶合板，依其结构和使用要求，规定相应的力学性能要求：航空胶合板的力学性能要求有胶合强度、抗拉强度（顺纹、横纹、45°方向）、对角线剪切强度；船舶胶合板要求有顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、静曲强度、冲击韧度、抗剪强度（45°方向）；纺织用层压板要求有抗冲击韧度、抗剪强度；混凝土模板胶合板要求有胶合强度、静曲强度和静曲弹性模量。

中国普通胶合板、航空用桦木胶合板以及木质层积塑料的力学性能指标值分别列于表1、表2及表3。有关各种特种胶合板力学性能的测试方法及指标值可从其有关产品标准中查阅。

≥0.80马尾松、云南松、落叶松、云杉≥1.00桦木≥0.70≥0.80水曲柳、荷木、枫香、槭木、柞木≥0.70椴木、杨木、拟赤杨III、IV类、II类I合板树单个试件的胶合强度（MPa）别类

表1

表2

表3

任何板材的成品都是由多种材质混合而成，胶合板规格是多少，说简单就是规格有很多，要根据实际需求来测量适用的规格和材质。那么胶合板密度是多少，密度大小直接影响着适用效果，一般密度是有一个大概值的。

任何板材的成品都是由多种材质混合而成， 胶合板 规格是多少，说简单就是规格有很多，要根据实际需求来测量适用的规格和材质。那么胶合板密度是多少，密度大小直接影响着适用效果，一般密度是有一个大概值的，但是也有一些生产厂家或多或少的添加其他材料而改变了其密度，下面让我们一起来详细了解一下吧。

胶合板规格是多少

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或 多层板 状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板的一般长宽规格为1220×2440mm，而它的厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等几大类。

市场上胶合板产地大致分为：进口板、合资板、国产板3类。常见的规格主要有1220×2440×3毫米、1220×2440×5毫米；其他规格有1220×1830×3毫米或5毫米；还有915×1830×3毫米或5毫米。还有一种专用包门，规格为915×2135×3毫米、1220×2135×3毫米。除此以外的规格胶合板均为小幅面胶合板，装修不常用到。多层胶合板指7层、9层以上，主要是用于建筑、车辆用途。选购胶合板弄清规格尺寸很重要，消费者可以根据 室内装修 的面积需要来合理计算所需的材料多少，该用三夹板的地方不可用五夹板，避免盲目购材造成不必要的浪费。

胶合板密度是多少

1、胶合板密度一般是0．5－－0．8之间。胶合板密度越大，质量越好。一般大于同材种的木材。胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大。由于木材在高温下易产生塑性 变形 ，热压胶合比冷压胶合的压缩率要大。由于胶合板由纵横交错的单板配制而成，其导热系数低于同材种的木材。

2、胶合板的最外层单板称表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。

3、这种胶合板的制作方式就是使用多层薄单板，将它们叠在一起进行胶贴热压而成。一般密度越高则质量也就越好，并且胶合板的密度会大于同种材料的装修木材，在压制的过程中施加的压力越大。那么它制作而成的胶合板密度就越大，在高温下这种木材会发生变形，所以在热压的时候一定要快速。

4、在进行胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大。由于木材在高温下易产生塑性变形，所以热压胶合比冷压胶合的压缩率要大，胶合板由纵横交错的单板配制而成。其导热系数低于同材种的木材，胶合板的最外层单板称表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。

市场上的胶合板规格是多少，不同用途的规格也是不一样的，所以选择的时候要根据实际需要来选择尺寸，不然大小不合适，损失的也是自己。胶合板密度是多少胶合板也需要看合成的原物料有些什么，原物料的搭配影响着密度的变化，所以我们在选择购买的时候，一定要从正规渠道购买，详细了解其物料配比，避免买到不实用的材料。