木皮的生产流程
刨切薄木制造工序
通常,加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下:
原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后,首先要按照所需长度截成木段,而后再剖制木方时,必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案,使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高,而且制得的径切薄木多,弦切薄木少,所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线,箭头方向是刨刀的刨切方向:
在实际生产中,直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B,而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时,出板率高,薄木质量较好,刨切机效率较高。 木方经过蒸煮(即水热处理)以后,木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整,即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先,木方放入蒸煮池时,应按树种,木方规格分别进行;水温最好保持常温,并缓慢升温,以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时,更应放慢升温速度;蒸煮过度也会降低薄木质量;蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙,并经常换水,以减少木方污染;蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中,保温在40~50℃范围(随树种和薄木厚度而定)。下表列出了几种木材的蒸煮基准,仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜,薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备,很不经济,但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木,特别是厚度小于0.4mm的薄木,必须采用带式干燥机。
木皮切削方式
横切:涡纹;纵切:直纹;斜切:山纹
题主是否想询问“50水分的木屑用什么烘干到10%成品”?木屑木糠烘干机。木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料等细碎颗粒物。根据查询大众点评可知,木屑木糠烘干机可以将高湿度、高粘度的物料脱水干燥成最终含水量约为 10% 的成品。木糠烘干机是专为各种木屑、锯末、小木片、木皮等木材物料的干燥而设计制造的,当然该烘干机适用范围广泛,也可用于各种粉状物料比如木屑、木糠、木粉、竹粉、甘蔗渣、稻壳、锯末、刨花等多种物料的烘干处理,同样可广泛适用于燃料厂、肥料厂、化工厂、药厂等各种行业。
种新型地板表面装饰材料的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:木皮染色:将木皮置于漂白液中,调节pH为10_11后进行蒸煮,然后取出经酸洗和清水水洗后干燥,在80_98℃下用染液进行染色;浸渍处理:将染色后的木皮放入含有浸渍液的真空浸渍罐中,进行加压浸渍,控制真空度为_0.07~_0.15MPa,真空处理时间为1~3h,加压压力0.5~2MPa,加压处理时间为5~10h;所述浸渍液包含以下质量份的组分:100份的聚氨酯聚胺环氧氯丙烷,1_3份的渗透剂,1_3份的助剂;固化处理:将浸渍处理后的木皮置于干燥机上,在100_120℃下干燥35_65min,控制含水率为5_8%,得到新型地板表面装饰材料。
除湿干燥送料机集除湿、干燥、二段送料三种功能于一体,特别适用于吸湿性较强的工程塑料原料。如PA、PET、PC、PBT等,其中光学级GCD-OP机型可用于镜片、LCD的导光板、光盘片等光学级产品的制程应用,在理想状态下最低可达-45℃以下的露点
1. 原木加工机械
旨在对原木进行初道的加工处理的机械,如锯切、去木皮、除湿等,有大型圆锯机、皮带锯、旋切机等。
2. 板材制造
见通用木工机械第2条。另有表面涂装设备。
3. 家具制造机械
包括板式家具、办公家具、实木家具、橱柜、木门、等从锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面,均可由机械来加工完成。
4、地板、墙裙板、墙板的生产设备
主要机械设备有单片锯、四面刨、双头铣床、砂光机、滚涂机、UV
.
按加工功能可分为:
锯切
主要设备有:圆盘锯又叫风车锯、皮带锯、单片纵锯、多片锯、推台锯、开料锯、双头锯等
旋切
主要设备有:有卡旋切机、无卡旋切机、木材剥皮机等
车床
有普通车床、仿形车床、背刀车床、数控车床等
刨床
普通平刨、斜口平刨、自动平刨等
铣床
有立轴铣、立式镂铣机、吊镂机、气动吊镂机、修边机、双头铣、梳齿机、开榫机、数控雕刻机等
砂光
有普通砂带机、立卧砂带机、震荡砂带机、砂边机、砂光机、重型砂光机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
钻孔
有立式台钻、卧式台钻、立式排钻、卧式排钻、立式多孔钻、单排钻、多排钻、铰链专用钻、等
压力胶合
有冷压机、热压机、气动组装机、电动组装机、液压组装机、接长机、拼板机、涂胶机等
表面处理
有贴纸机、封边机、热转印机、真空覆膜机等
油漆涂装
有底漆砂光机、喷涂机、静电喷涂机、滚涂机、UV干燥机、淋幕机、粉尘清除机、皮带流水线、烤漆箱等
木材处理
有木材烤干机、木材调节湿度机、补板机、木材测湿仪等
对单板进行几何形状的改变和缺陷修整处理的过程。目的是提高木材利用率以及单板和胶合板等级。单板加工主要是机械加工,包括剪切、挖补、拼缝、整修裂缝等工序。
单板剪切
将木段旋圆前的零片单板和旋圆后的单板带剪切成一定尺寸的单板,或者剪去不符合质量标准要求的材质缺陷和加工缺陷,如腐朽、大节子、裂口、厚薄不匀等部分。20世纪60年代以前单板生产采用先剪切后干燥工艺。但湿单板在干燥过程中易产生裂口造成降等;单板搬动次数多则破损情况也增多;单板边常因干缩而呈波纹状,给拼缝工序造成困难,第二次齐边会使出材率降低。喷气式网带干燥机出现后,单板生产大都采用先干燥后剪切工艺。克服了以上所述的单板先剪后干缺点,提高了劳动生产率和木材利用率。单板剪切设备主要有机械驱动剪切机和压缩空气驱动剪切机两类。机械驱动剪切机结构简单,维护方便。缺点是动作慢,剪切时单板要停止进给,生产率低。压缩空气驱动剪切机的剪切速度快,剪切时单板带仍作进给运动,生产率高。(见单板剪切机)
单板挖补
挖去单板上的节子等缺陷,补上材质健全的单板片,可以提高单板的等级和出材率。面板的挖补采用挖补机,冲孔、冲挖和镶补动作在一个工位上一次完成。补片的形状为菱形或椭圆形,其尺寸比补孔大0.1~0.2毫米,不用胶粘剂粘着。芯板挖补机的冲头尺寸大,形状常为圆形或“心”形,为了使补片不致从单板上脱落,常用穿孔压敏胶纸带或热熔胶线封口。用机械挖孔、手工补片方式时,先将聚醋酸乙烯酯乳胶涂于补片四周,然后用手工将补片嵌入,用电熨斗烫平。装有电脑控制的跟踪型挖补设备,可以在单板的任意位置自动发现节子等缺陷进行挖补。芯板生产中尽量采用以挖补代剪切,可以有效地提高木材利用率,并且为芯板整张化创造条件。(见单板补节机)
拼缝
将单板沿其边缘与其他单板互相拼接成需要的宽度或长度。单板沿宽度方向的相互拼接称拼缝,是单板加工中最主要一种工序;单板沿长度方向的拼接称作端接。拼缝中单板进板方向与纤维方向相同的称为纵拼;单板进板方向与纤维方向垂直的称为横拼。端接中有对接、斜面接、指接等形式。中国胶合板标准中不允许用对接接长单板,因为这种连接方法不牢固,严重影响合板强度。
为了使拼缝严密,窄条单板的板边要平直。先干后剪工艺生产的窄单板其板边平直可不用再次齐边,直接用来拼缝。先剪后干的单板要再经齐边加工,使板边平直后才能进行拼缝。齐边设备有重型剪切机和单板刨边机等。单板的拼缝必须严密牢固,不能在以后的加工、运输过程中散开,为此需用胶料、胶带、胶丝等粘接材料加强拼缝处的强度。面、背板常用的方法有:单板板边涂布脲醛树脂,经无纸纵向拼缝机的合缝和加热区使胶受热固化,逐步拼成要求的幅面;用穿孔胶纸带或尼龙胶丝经纵向拼缝机的加热辊(或管)时粘贴在单板背面的缝口上。使用穿孔胶纸带会使胶合板的胶合强度降低20%左右。芯板常用的方法有:热熔胶或热熔胶线粘接;压敏胶纸带点状粘接;热熔胶丝粘接;尼龙线缝合等。胶合板生产中芯板只进行宽度拼接,它们都是在横拼机上进行的。(见单板拼接机)
修裂缝
木段在蒸煮、旋切和单板在干燥、运输中,因操作不当造成单板端头裂缝,需要进行修补。裂缝有闭合和不闭合(裂口)两种。所有表板端部裂隙不论闭合或不闭合,均需修补密合,以免产生次品。闭合裂缝或用手指可以将其并拢的裂口,用电熨斗将胶纸带粘贴在裂缝上,或用手提式胶丝拼缝器缝合。裂口较大,不能使之合拢的则补上对色窄单板条,用上述方法粘牢。
单板加工的管理工作也很重要,因此还要注意单板分等、单板贮存管理和面、背、芯板的数量平衡等。
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大家都知道实木的家具舒适,时尚美观,实用,非常受大家的欢迎,但是我们也可以知实木家具价格比较昂贵,所以对于一般的普通家庭的消费水平来说,还是有一定的难度的,所以今天小编为大家介绍的一种是比较经济实惠的一种板材家具,二而且现在的板材家具采用密度板,在选择的时候注重产品质量,环保指标,装修效果还是相对不错的,下面就为大家盘点一下哪些板材家具品牌。
板材家具排行榜 板材十大品牌
1、板材家具十大品牌之香港雪宝
香港雪宝国际集团有限责任公司一直致力于装饰板材领域发展,一直秉承及坚持产品风格体系丰富、价格覆盖面广、性价比高的理念。在行业中率先推出“儿童房专用板”的环保板材。公司已形成了涵盖:细木工板、齿接板、装饰面板、胶合板、石膏板、白乳胶、万能胶、木线、五金、波音软片等十一个类别的多种不同风格,形成自身品牌特色产品体系。
2、板材家具十大品牌之环球
南通复盛木业有限公司创建于1992年,由香港茂国行实业有限公司与英国威京群岛MILLCON SUCCEESS CIMITED 共同投资组建的大型木质板材加工生产企业,总投资1900万美元,注册资本760万美元。主要产品为胶合板,细木工板,贴面胶合装饰板。现拥有员工近千人,占地面积83375平方米,拥有固定资产6500万元,拥有从日本、台湾等国家和地区引进的具有90年代世界先进水平的技术装备,年生产能力10万立方米,为国内大型工木材加企业,在同行业中处领先地位。
3、板材家具十大品牌之金秋
河北金秋木业有限公司创建于1987年,现拥有两个控股子公司,两个直属生产厂,工业总占地面积20余万平方米。有职工2500余人,企业资产总额3.2亿元。多年来,公司一贯注重技术创新与改造,技术装备和技术水平居全国同行业先进水平,几项技术属国内和全世界首创。
4、板材家具十大品牌之福湘
湖南福湘集团总部位于距省会长沙26公里的湘阴县福湘工业园,经过近二十年的不懈努力和创新发展,目前集团拥有总资产1.4亿元,总占地面积18万平米,员工1200余名,已发展成为一家以环保细木工板、胶合板、白乳胶、涂料为主导产品,以环保石膏板、地板、饰面板、五金、木线、木门等为配套产品,集科研、生产、营销、服务于一体的现代化装饰建材企业。
5、板材家具十大品牌之黄猫
济南黄猫木业有限公司,座落于山东章丘,始建于2000年,占地100余亩,由济南桦林木业有限公司和英国欧瑞斯资本共同融资建造的合资企业。公司主要生产高档装饰用细木工板和各种胶合板。是目前国内专业生产细木工板、胶合板的企业。公司拥有黄猫、美尔家、林桐花三大山东省著名商标。
6、板材家具十大品牌之兔宝宝
德华兔宝宝装饰新材股份有限公司创建于1993年,是我国装饰贴面板行业产销规模最大企业。公司股票于2005年5月10日在深圳证券交易所上市交易,是国内同行业中首家上市公司。经过十多年不懈努力和创新发展,公司已经发展成为一家室内装饰材料综合供应商,形成了从林木资源的种植抚育和全球采购,到生产装饰贴面板、多层胶合板、防火胶合板、细木工板、科技木、集成材、密度板、刨花板、实木复合地板、工艺木门、纸面石膏板、油漆涂料胶粘剂等十二大产品系列的完整产业链。产品销售网络覆盖全国各地,并销往美洲、欧洲、澳洲、中东等全球各地。
7、板材家具十大品牌之莫干山
浙江升华云峰新材股份有限公司创建于1995年,是全国制造业500强企业升华集团旗下重点骨干企业,是中国规模最大且最具影响力的环保型装饰材料生产企业之一。公司现有资产数亿元,员工千余人,已经形成了从速生杨种植抚育到生产、经营装饰贴面板、胶合板、细木工板、工艺木门、地板、工艺木皮、集成材、积成材、石膏板、白乳胶、涂料、油漆等10多类装饰材料的一条龙生产加工基地,产品遍布全国30多个省、市、自治区,并远销美国、加拿大、南美、英国、日本、韩国、澳大利亚、东南亚、中东、香港等国家和地区,深受消费者青睐。
8、板材家具十大品牌之伟业
广州市伟正木制品有限公司成立于1996年,是一家专业生产“伟业牌”环保胶合板的木制品大型企业。公司厂区占地面积10万平方米,厂房面积5万多平方米拥有全自动化的胶合板生产线,有液压双卡轴旋切机、单板、中板干燥机、全自动中板拼板机、热压机、冷压机以及砂光机等先进设备。每月生产和加工能力可达10000立方米以上。伟正所生产的“伟业牌”环保胶合板一直畅销于海内外,并得到众多消费者的一致认可。
9、板材家具十大品牌之千年舟
千年舟集团全称千年舟投资集团有限公司,其前身是杭州华海木业有限公司,立志成为中国健康居家建材的推动者,专业从事木工板、多层板、装饰贴面板、地板、木门、阻燃板等家居环保建材的研发、制造和销售。千年舟是千年舟集团推出绿色环保建筑装饰材料主打品牌,主要有:细木工板、指接板、防火板、多层板、石膏板、阻燃板、装饰贴面板、免漆板、装饰五金、胶水等。千年舟以各类板材产品为主打,在整个华东市场占有不小份额,随着品牌日益成熟,又推出啦地板木门、油漆胶水、装饰五金等产品。
10、板材家具十大品牌之源森源
源森源装饰材料发展有限公司以江苏为主要生产基地,专业经营装饰材料、健康板材、环保板材、饰面板、细木工板、多层板、生态板、家具板、指接板等健康环保装饰材料。源森源在全球建立了29个制造基地,8个综合研发中心,19个海外贸易公司,全球员工总数超过6万人,以高品质、高环保装饰材料为载体,致力于打造中国最强综合装饰材料供应商,现已发展成为大规模的跨国企业集团。
上面为大家介绍了板材家具10大品牌,大家在看了小编整理的内容后,对于板材品牌是不是有了更进一步的了解呢,从讲述了板材家具品牌的创建历史以及主营产品,我们可以看的而出来他们生产的板材家具的质量和品质还是相对不错的,如果大家想要购买板材家具,又不知道什么品牌比较好的情况下,可以参考小编的建议,希望能够帮助到大家。