中密度板粉尘含有哪些化学物质吸入得尘肺吗

密度板不可抛光，只可砂光，可以做亚光版，越抛光粉尘也就越大，

非抛光不可的话，就要用好的除尘，这个关系很大，原因不告诉你，

在就是你抛光的砂带电机必须大，必须有劲，转速必须快。达不到就换砂光机吧，

不知道你的砂光机是滚珠的还是传送带的，都是不管什么样的砂光机，你还要注意的是气囊，气囊不能过宽，宽的话接触量就大，抛出来的板子会出现白影，粉尘，气囊越细越好。

1、即使在国标允许的公差范围内，也不能满足贴面的要求，贴面前须进行定厚砂光。

2、涂胶前，板面须清洁，以防粉尘浮于表面，影响贴面材料与基材的充分接触。

3、薄木或基材的含水率应均匀一致，薄木的含水率高于基材，但薄木含水率不能过高，否则会降低胶液黏度，同时因薄木干燥后收缩太大，会出现裂缝、起皱等缺陷。

4、涂胶、热冷压要均匀调整胶黏剂黏度和涂胶量，以适合生产现场且无脱胶、透胶为佳。如果黏度太低，易溢出，造成缺胶，若太高，则流平性差，涂胶不均，造成局部缺胶现象。严格遵守作业标准，在容器内配胶，搅拌，不允许直接在辊涂机上操作，否则会使胶黏剂配比不均，同时损坏胶辊上的橡胶层。

5、基材涂胶后热压前的时间不能超过所用胶黏剂的陈化时间。热压的较佳层数为4~5层，若想增加压板的数量，可延长陈化时间，增大胶量或降低胶的黏度。

6、生产中出现鼓泡、脱胶等问题时，可用一些小的技巧进行及时补救。先用注射器直接将胶注入鼓泡处，或用刀片顺木纹划破鼓泡处木皮，再用强力胶直接将胶挤入，后用熨斗压平。鼓泡面积大时可将鼓泡处薄木切除，清洁基面，再用相近薄木粘贴，补片周边要斜压在原有薄木上，以保证周边严密。

尘肺病是由于在生产活动中长期吸入生产性粉尘引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病。引起尘肺病的生产性粉尘主要有两类，一类是无机矿物性粉尘，包括石英粉尘、煤尘、石棉、水泥、电焊烟尘、滑石、云母、铸造粉尘等，还有一类是有机粉尘。这些粉尘都能引起尘肺病。肺纤维化就是肺间质的纤维组织过度增长，进而破坏正常肺组织，使肺的弹性降低，影响肺的正常呼吸功能。

根据引起尘肺的矿物粉尘的性质，尘肺病可分为：

·由含游离二氧化硅为主的粉尘引起的矽肺；

·由含硅酸盐为主的粉尘引起的硅酸盐尘肺，包括石棉肺、水泥尘肺、滑石尘肺、云母尘肺和陶工尘肺等；

·由煤尘及含碳为主的粉尘引起的尘肺，如煤工尘肺、石墨尘肺和碳黑尘肺；

·由金属粉尘引起的金属尘肺，如铝尘肺。有些有机粉尘例如棉尘，虽然也能引起肺部及呼吸道的改变（棉尘病），且属于职业病的范围，但其病变性质与一般尘肺不同，故不属于尘肺病。

尘肺病是对生产性粉尘引起的肺纤维化疾病的统称，我国法定职业病目录中包括矽肺、煤工尘肺、电墨尘肺、碳墨尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺以及根据《尘肺病诊断标准》和《尘肺病理诊断标准》可以诊断的其他尘肺等十三种。

疾病预防

1、工艺改革、革新生产设备：是消除粉尘危害的主要途径。

2、湿式作业：采用湿式碾磨石英、耐火材料，矿山湿式凿岩、井下运输喷雾洒水。

3、密闭、抽风、除尘：对不能采取湿式作业的场所，应采用密闭抽风除尘办法，防止粉尘飞扬。

4、接尘工人健康检查：包括就业前和定期健康检查，脱离粉尘作业时还应做脱尘作业检查。

5、个人防护：佩戴防尘护具，如防尘安全帽、送风头盔、送风口罩等。

患病职业

1、矿山开采：各种金属矿山的开采，煤矿的掘进和采煤以及其它金属矿山的开采，是产生尘肺的主要

电焊矽肺病防护

作业环境，主要作业工种是凿岩、爆破、支柱、运输；

2、金属冶炼中矿石的粉碎、筛分和运输；

3、机构制造业中铸造的配砂、造型，铸件的清砂、喷砂以及电焊作业；

4、建筑材料行业，如耐火材料、玻璃、水泥、石料生产中的开采、破碎、碾磨、筛选、拌料等；石棉的开采、运输和纺织；

5、公路、铁路、水利建设中的开凿隧道、爆破等。

砂光粉的综合利用人造板生产厂为了使生产的人造板表面光洁，一般采用砂光机对人造板两表面进行砂光，砂光时产生的细小木质粉尘称为砂光粉。砂光粉的主要成分约是含碳45%～47%、含氧44%～46%、含氢6%～7%、含氮2%～3%砂光粉的粒径很小，一般为0.05mm至0.3mm，其自然堆积容重仅为150～200kg/m3左右。一方面由于砂光粉的粒径小、比重轻，在空中飘浮时间长，极易造成大气粉尘污染；另一方面，砂光粉在燃烧时易产生爆燃甚至爆炸，我国在砂光粉作为废料利用过程中曾发生多起伤亡事故。因此，砂光粉尘的综合利用一直是困扰企业的一个难题，我国人造板企业普遍存在不同程度的砂光粉尘污染问题。笔者通过多年砂光粉尘治理的设计和运行调试实践，提出了安全、经济的砂光粉综合治理方案，供同行参考。1．砂光粉除尘：解决砂光粉尘的污染，首先要做好砂光粉除尘工作。一般砂光机生产厂均能提供砂光机吸尘风量和吸尘口风速等要求，通常要求砂光机吸尘口风速大于24m/s，按此要求，可解决砂光机冒尘问题，砂光粉除尘方案很多，应根据工艺设备及砂光粉利用等情况综合考虑，砂光粉通常采用袋式除尘器除尘。从砂光机至砂光粉处理点料仓之间的粉尘输送可采用一级输送或二级输送，一级输送是指将砂光粉从砂光机直接输送至砂光粉处理点，二级输送是指将砂光粉在砂光机附近除尘后再送至砂光粉处理点，一般一级输送采用低压、低浓度输送，二级输送采用中高压、高浓度输送。根据我国目前散状物料输送风机和袋式除尘器的情况，砂光粉输送距离不超过100米/时。虽然采用一级输送比较经济，但具体采用一级输送还是二级输送，应根据管道的走向、拟选用风机、除尘器的参数，通过计算确定。砂光粉的输送有正压输送和负压输送。正压输送指砂光粉输送风机设在除尘器前，负压输送指砂光粉输送风机设在除尘器后。负压输送的优点在于砂光粉基本不通过风机，可以延长风机的使用寿命，但要求系统有良好的密封性。由于目前我国生产的回转排料阀密封性能不十分理想，特别是运行一段时间后，“漏风”比较严重，影响了除尘效果和除尘器的排料。因此，砂光除尘输送系统目前大都采用正压输送。多数情况下，砂光粉经济可靠的除尘方式是：将砂光粉自砂光机各吸尘口吸出，汇入砂光粉吸尘总管后，接入物料输送风机进风口，由物料输送风机，将砂光粉尘经输送总管送至旋风袋式除尘器，砂光粉在除尘器内分离出来，经回转排料阀落入砂光粉料仓，除尘气体经滤袋后由除尘器排气口排入大气。砂光粉除尘系统设计时主要应注意以下几点：1.1 砂光粉除尘管和输送管的流速宜为18～22m/s左右，流速过低，砂光粉可能沉积堵塞风管，过高则耗电量增大，运行费过高。1.2 砂光粉各吸尘管汇集三通的夹角应小于30度，一般以18度为宜。风管弯头弯曲半径宜大于3倍风管直径，管道内不得有毛刺和突出异物。以尽量减少风道阻力，并宜用调整管径的方法来平衡各支管的阻力，尽量不要采用调节阀。1.3 砂光粉除尘应采用袋式除尘器除尘，我们一般采用回转反吹旋风袋式除尘器，该除尘器允许的入口粉尘浓度高，除尘效果好，设备费用低。1.4 除尘器下料口的回转排料阀排料量应足够大，一般应大于额定排料量的三倍以上，以避免因下料不均匀而使排料不及时造成除尘器内粉尘搭桥。1.5 砂光粉尘料仓应有料位计和防物料“搭桥”装置，并宜有当粉尘料仓满料时自动停止砂光除尘系统和砂光机运行的联锁装置和高低料位报警装置。1.6 砂光粉料仓应有防爆装置，有条件时宜在砂光粉输送管设火花探测装置和灭火装置。

2．砂光粉利用系统：砂光粉可用作生产蚊香的原料，但市场用量较少；也可作为活性碳的原料，但产品质量不佳，较少采用；两者均不能处理大量的砂光粉。一些中密度纤维板厂将砂光料回收至生产线重复利用，但砂光粉掺入生产原料中后，使施胶量增大，增加了生产成本，且掺入砂光粉后可能导致中纤板产品含砂量超标，而影响到中纤板的产品质量。目前砂光粉主要用作燃料，为锅炉、热媒炉或热风炉提供热热能。砂光粉的发热量约为16.8MJ/kg，是一种很好的燃料，但由于其易爆燃的特点，因此，应采取技术措施确保其燃烧的安全性。目前较为可靠的砂光粉燃烧方式有气化燃烧、燃烧机燃烧和喷燃等三类：2.1 砂光粉气化燃烧：利用木粉气化炉将砂光粉转换为气体燃烧（木煤气），然后送入锅炉燃烧。木粉气化炉学名为循环流化床生物质（木粉）气化炉，它是由中科院广州能源研究所于1992年研制成功的，该装置利用了先进的快速流态化技术和生物质热解气化技术，可将细小的生物质废物如木粉、木屑，甘蔗渣等，经高温热化学反应转换为高品位的气体燃料（木煤气），该装置是一种高效的能量转换与节能装置，木煤气作为锅炉的补充燃料，燃烧稳定可靠，可增加锅炉燃镁的燃尽率，减少灰渣合碳量，提高锅炉热效率，并可避免因砂光粉中含有的胶和砂在燃烧时产生的胶油和硅胶附着在锅炉管壁上，影响锅炉的安全和经济运行。另外，木粉气化炉产生的木煤气，还可用于燃气机发电和供居民生活用煤气，达到了处理废物、保护环境、回收能源的目的。但采用木粉气化炉处理砂光粉，投资相对高，运行管理要求严格。2.2 利用木粉燃烧机燃烧砂光粉 ：目前国内使用的木粉燃烧机有钜升木粉燃烧机和ZDM木粉燃烧机二种。2.2.1 钜升木粉燃烧机是旋风炉的一种，属于高温、高压、涡流的粉体旋风燃烧方式，它是一项台湾的专利技术，钜升木粉燃烧机是通过风力输送，将可以控制的定量的木粉进入燃烧机内，经旋风作用，使木粉在燃烧室内作高速旋转运动，在运动的过程中完全燃烧后，将高质量稳定的火焰（或高温烟气）送入锅炉炉膛。2.2.2木粉燃烧机由烧嘴燃烧系统、燃烧室、自控系统组成，其原理是由燃油或燃气的燃烧机来进行点火，待炉内达到设定的温度后，送粉系统启动，木粉由喷嘴进入燃烧室燃烧，燃烧产生的辐射热气和火焰由燃烧口喷出，提供给各种热源设备。木粉燃烧稳定后可关闭点火燃烧机，若系统故障或中途送料中断时，送料机将自动关闭，再点火需重新启动点火燃烧机，并在炉内达到设定的温度后再次喷入木粉。木粉燃烧机燃烧效率很高，火焰温度高，烟气含尘量低，处理砂光粉效果极佳，但其设备价格贵，且其生产的高温烟气（火焰）与标准的锅炉或热油炉等配套不够协调，易烧坏锅炉炉墙。若能根据燃烧机喷出的火焰情况布置炉膛受热面将可取得更佳的效果。2.3用砂光粉喷燃技术：砂光粉喷燃技术有多种，较典型的有三种：2.3.1砂光粉直接喷燃技术。即砂光粉由砂光粉料仓出料螺旋机送出后，经回转排料阀进入砂光粉吸送管，然后由砂光粉输送风机叫砂光粉经防回火装置（止回阀）及砂光粉喷嘴喷入锅炉燃烧，此砂光粉喷嘴为直管，直接喷燃系统简单、造价低，但安全隐患较大，应特别注意操作运行管理。2.3.2燃油喷嘴技术。即将砂光粉喷嘴与燃油喷嘴结合布置在一起，其中部为燃油喷嘴，周边为砂光粉喷踊，燃油砂光粉喷嘴燃烧稳定可行调节方便，一般要求最低燃油量为总发热量的30%，其产品由芬兰等国生产，由于燃油运行费高，国内较少使用。2.3.3旋风冷却喷燃技术。旋风冷却喷燃与砂光粉直接喷燃相似，其区别在于砂光粉喷嘴不同，此喷嘴内层有旋转导料装置，喷嘴外部有冷却风夹套。砂光粉在喷嘴内放置喷入锅炉，喷嘴的外夹套中通入二次风，也放置喷入锅炉，二次风一方面作为砂光粉燃烧所需要的补充空气，另一方面作为喷嘴的冷却风，可延长喷嘴的使用寿命，实践证明其效果良好，运行稳定。采用砂光粉喷燃技术，应注意砂光粉喷嘴的布置，要使砂光粉喷入处的炉膛有足够大的燃烧空间，还要避免砂光粉直接喷燃在锅炉水冷壁上。喷入炉膛的砂光粉量要控制均匀，并应在炉膛温度达到600℃以上，且燃烧稳定时方可喷入砂光粉，此外，还应注意保证喷入砂光粉处有充足的空气供砂光粉燃烧，以保证砂光粉在炉膛内能及时、完全地燃烧。在炉膛温度较低时宜有报警功能，必要时应能联锁关闭砂光粉喷燃系统。

切割密度板的粉尘中，即含有木粉尘、还有胶类和其它粉尘，长期吸入易患尘肺、肺部炎症、中毒等症状。

为了你的健康，建议做好呼吸防护工作。科学选择防尘口罩，选择一款防护效果好，呼吸顺畅，使用经济的好口罩。有助于预防肺部伤害发生。

清尘之道：现在口罩必须执行GB2626-2006标准。防尘口罩的等级分为KN100、KN95、KN90三个等级。其中KN100可以对超微粉尘达到近100%（99.97%以上）的防护效果。颗粒度大的，可以选用KN95等级。

防尘口罩的防护效果，取决于2个方面。一是滤棉的过滤效率。二是面罩与面部结合的紧密程度。

因此口罩必须分大小号，不分大小号的口罩与面部的贴合效果因人而异。

清尘之道：科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。

1、选择复式半面罩型。一次性口罩由于漏气率高，不适合长期或职业防护用。

2、选择 KN100等级防尘滤棉使用。低防护率将导致身体受到伤害。

3、选择硅胶材质的较为舒适。适合长时间佩戴，不易引发过敏反应。硬度高的口罩易造成面部压痕。

4、口罩分大小号，这点极其重要。不要购买那些所谓通用型号的口罩。易漏气。

5、口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻、下颌2种，建议使用后者，相对较为舒适。

6、建议选择呼吸顺畅型口罩。有的口罩采用双滤棉设计，同时滤棉具有双面，这样的口罩相对呼吸顺畅。

目前我国已经有KN100等级产品，且综合使用费用每日一元左右。

砂光： 砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。 砂光顾名思义，是压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料用砂光机砂光加工得到的板子，你见过补自行车胎的么?为了粘贴上胶皮修车师傅会将车胎打磨一下。所以一般砂光板子会比压光板子薄上一点。 至于中纤板的级别分两方面，一方面指的是密度板的环保等级E1级、E2级等，或是质量是优等板、一等板、等外板。 压光： 压光，就是用压辊对物体进行热压或冷压，目的是提高物体的表面光洁度。压光工艺用途很广：密度板生产、机械加工、印刷、纺织、冶金都用到压光工艺。