动物皮毛怎么处理
加工流程如下:
一、原料皮的分类和粗加工。把有鞣制加工价值的皮子,按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的(如:头、腿、爪、尾、大肉等)去掉,以降低下一工序的占用空间。
二、浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜,或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。
三、脱脂。此工序是去掉皮张中的油污,脱脂最好在温水中进行,这一流程脱脂一定要干净,会对下面所有工序的好坏有直接影响。
四、去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉,工序的关键是把肉去净,不伤皮板。
五、进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张,一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好在温水中进行,脱脂时间不要过长。
六、去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。
七、酶软化。通过酶催化,使皮板进一步回鲜,进一步除去纤维间质,分解皮板内部的油脂,松散皮纤维,为鞣制创造条件。
八、浸酸。此工序目的是,进一步松散皮板纤维,为一些鞣制工序创造合适的PH值。
九、鞣制。这是主要工序,在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂,使皮板变的松散、柔软、有收缩力、 毛板结合牢度高。有多种鞣制方法,它们都有各自的特点和效果。
十、水洗。这次水洗要快,洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目的。
十一、加脂。由于在以前的工序中已把皮板中的油脂去净,皮板在干燥后会变的粗糙没有伸展度,这 时就要加入一些促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂,使皮张的伸缩性加大。
十二、整理工序。通过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作,把皮张整理好,打捆入库。
扩展资料:鞣制工序(明矾鞣法):
料液比4-5:1,(湿皮重为1时,鞣制液4-5)。放入容器中,使毛皮充分浸泡在料液中,为了使料液均匀渗入皮质中,要充分搅拌(最好采用转鼓),隔夜以后每天搅拌一次,每次搅拌30分钟左右,浸泡7-10天鞣制结束。
是否鞣制完成判断,可将浸皮取出,皮板向外,毛绒向内迭折,在角部用力压尽水分,若迭折处呈现白色不明,呈绵纸状,证明鞣制结束。鞣制时水温低,不仅延长鞣制时间,而且皮质变硬,最好温度保持在30C左右,鞣制后内面不要用水洗,仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软,但缺乏耐水性和耐热性。
参考资料来源:百度百科-鞣制
去除羊毛可参考以下3种方法:
1、火碱去毛(不推荐)
饭店最常见,通常做法是准备一个铁锅放入碱水,水热了以后加入羊皮,清理效果虽好,但火碱可能会残留,而火碱对我们身体有害。
2、松香去毛
在家可以选用松香,熬制完松香后,给羊皮淋上,就可以很容易拔毛了,没有松香也可用沥青代替。
3、火烤去毛
可将羊皮放置炭火上,渐渐烤去毛,最后再搓一搓即可。
主要分布:
1、为饲养家畜之一,口种颇多。
2、为饲养家畜之一,品种多达300余种。群居动物,以草类粉良,怕热不怕冷。
二,资源分布:
1、分布于全国各地。
2、分布几遍全国,以北部和西北地区为多。
以上内容参考:百度百科——羊皮
2、脱脂。用2‰的碳酸钠液涂在板面上,避免药液接触毛面,10-20分钟后用清水洗净。然后用温水配制2‰的洗衣粉溶液浸泡皮张,10分钟后用清水洗净。
3、硝制。用20%硭硝(硫酸钠)溶液、25%米粉,浸泡6-8倍重的湿皮。浸泡1-2周后,用手搓测试,如皮板已柔软不发硬,则硝制完成。米粉以糯米或大米粉为宜,忌用面粉。皮入硝液后,每天翻缸1次。硝好的皮张及时取出晾晒,待皮张半干时向四周拉撑1次,以皮板过度收缩。
4、整理。皮晾干后,用刀修去发硬的边缘,用手搓皮至软熟,拍去米粉,即得硝制成品。如硝面鞣制的毛皮发生“走硝”现象,即皮内的硭硝经水湿后溶解,使皮板黏结、发硬,呈现生皮状态,甚至出现脱毛现象,可采用以下方法处理。先用热水2.5公斤溶解铬明矾250克,冷却;温水1公斤溶解碳酸钠25克;冷水1.5公斤溶解食盐250克。把碳酸钠溶液慢慢加入铬明矾溶液中,用木棒不停搅动,再加入食盐溶液。将此混合液均匀涂抹在“走硝”皮板上,涂后板面对板面堆叠静置4-5小时,重复涂刷2-3次,直至混合液浸透皮板。然后用清水洗皮,拉平、晾干即可。
5、储藏。整理后的皮,在烈日下曝晒数天,使残脂挥发,消除异味后放置适量樟脑丸防虫蛀,用布包好过夏。
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2、抹火碱.在皮的内部用刷子均匀涂一层火碱,对折.
3、放置刷过火碱的皮一个小时后,戴上专用的手套,轻轻抚一下,毛就自己下来了.
4、如果你除了想要毛毛还要皮的话,现在要用大量的清水洗净干干净净的皮了.
5、再用一些硝处理一下,会更柔软.
这是我还上中学的时候在皮革厂亲身经历的苦日子,现在想想还能闻到那股难闻的臭味.
2、杀羊的方法是将羊按倒在桌面上,把羊腿绑住,按住羊腿,取一把杀羊的尖刀,直接把羊的喉咙刺透,羊血放出,然后将羊的喉咙直接切开,拔出连接肠道的管子,打上一个结,防止羊肠道内的食物和粪便流出;然后从羊腿部分开始扒羊皮,羊皮剥离完成后,将整只羊用铁钩挂在树上,再将其开膛破肚,直接把整个内脏全部拿出来,把羊头割下即可,羊肺可以食用。
按传统做法,制革过程一般分成三个阶段,准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。
(1)在准备阶段,其主要目的是去除动物皮上所有没用的物质,如毛、脂肪、皮子内的各种腺体和可溶性蛋白质等,并对动物皮的胶原纤维 (即构成皮革的主体)进行处理,以利于后面的加工并提高皮革的品质。
本阶段的主要工序有:浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸。
(2)在鞣制阶段,其主要目的是通过化学方法使动物皮的胶原纤维在结构上发生变化,使其从皮变成革。同时,也决定了所得皮革的品质及性能。
在本阶段的主要工序有:预鞣、主鞣制及复鞣。
(3)在整饰阶段,其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能,如厚薄度、柔软性、颜色、表面状态以及防水性。
在本阶段主要工序有:剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。
1.生皮分批和称量:将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批,尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次,手工操作以20—30张一批为宜,并称重,生皮重量作为用水量的依据。
2.浸水:目的使皮板中水分接近鲜皮状态,改善其软度,加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍,水温为常温以不低于20度为宜,每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时,在浸水过程中要间歇地翻动毛皮,并防止皮板露出水面。
3.脱脂:目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等,用水量同上,水温35—40度,水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡,搓洗1—2小时。
4.复浸:目的是使皮板进一步回鲜,皮纤维松散便于揭里去肉,加水量同上,每公斤水加浓硫酸1毫升,硫代硫酸钠1克。
复浸时间2—5小时,以皮板肿亮、柔软为度,复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。
5.揭里去肉:复浸后要用碳酸钠溶液中和,把PH值调至7.5左右并维持2小时以上,再进行揭里去肉,方法是从尾部开始,向头部方向揭,用钝刀或铲刀剖铲,也可用手撕,但要防止揭破皮板。
6.浸酸:目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备,加水量为皮重的15—20倍,水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸时间24小时左右,
也可适当延长并经常翻动皮张,浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外,在对折处用手挤压,若形成白色压痕、皮张很软即可,再将皮捞起挤水,待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
7.鞣制:目的是使皮板纤维松散稳定,并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍,每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。
水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后,用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时
扩展资料:
现有工艺中动物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮。但漂色工艺则能去除动物毛皮中原有色素,后续可做成各种彩色毛皮产品,加大了动物毛皮的可用范围。
动物毛皮的毛一般分为两种或三种,底层的为绒毛,细而轻,但产量低,价格高;上层为刚毛,毛皮的颜色通常都来自刚毛,有的动物还有中层毛。
通常应用的毛皮有羊、兔、狗的等,比较名贵的有狐狸、海獭、貂、海狸鼠、海豹的毛皮等,常用做大衣、帽子、围巾的材料,比较厚重的毛皮如熊、狼的毛皮一般作为褥子、挂毯等材料。