木皮是怎样做出来的

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

施工工艺：

一、 选材：

选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。

二、 索材处理：

1. 确认索材干爽、清洁，并用240#砂纸打磨除去木刺；

2. 用毛刷式喷枪清理掉表面浮尘。

三、 底擦色：

1. 用擦色剂直接调制你所需要的颜色，的百分之七十，然后按色 彩颜色要求进行填色；

2. 直接在索材上擦拭调制好的颜色；

3. 待干燥后正常施工。

四、 施工底漆

1. 在擦色的基材上施工封闭底漆，最好喷涂；

2. 将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟，待气泡消除；

3. 均匀喷涂式刷涂，待干燥后打磨除尘；

4. 根据需要开放程度，决定底漆的施工次数。

五、 面漆修色

1. 根据所需要的色彩进行面漆修色，以选择的面漆为基料。用修色剂调配你所选择的颜色，并对调色后的基料适当稀释，搅拌均匀后喷涂施工；

2. 根据颜色的需要决定修色遍数，干燥后打磨除尘；

3. 颜色确定后，喷涂面漆一边。

旋切 (Rotary Cut)

将原木安装在车床中央,切片刀以微少角度插入原木,然后将原木顶着切片刀旋转,便可造出旋切木皮.旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面.

弦切 (Plain Slicing, Flat cut)

又称平切、平面切片/平片,弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线,切出木片.从对开原木切出来的弦切木皮,最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹.

径切 (Quarter Slicing)

径切是垂直切向原木的年轮,生产出呈现直纹的木皮.

剖料切 (Rift-Cut)

剖料切木皮采用各种橡木制造.橡木的木髓射线由原木中心伸展开来,就像车轮的弯曲轮辐.以微少角度切向橡木的木髓射线,尽量减低「鳞片」状木纹的出现,生产出有直纹的木皮.

纵向切 (Lengthwise Slicing)

将平锯板材平放通过固定的切片刀,从板材底部切出木皮.纵向切木皮的纹理图案变化多端.

科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成，这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后，再经过高温高压生成，这样处理后的科技木皮，木材纹理更加丰富、漂亮，而且表面光滑无结疤。

【科技木皮工艺如何制作的】

科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：

(1)首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。

(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。

(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。

(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。

随着人类的发展和城市化的加深，我们的树木受到过很多非法的过度砍伐，使得我们的木材越来越少，较好的实木家具更是成了家具中高端一类，而那些名贵的木材制成的家具更是价值连城，让现在很多特别喜欢实木家具而经济能力又达不到的人很无奈，只能望而生叹。而木皮加工的技术生产出的木皮可以贴在现用家具上，可以节约很大的成本，使家具的外观跟实木家具一样拥有同样的感觉，真心喜欢实木家具的人们可以试试这种方法哦。

　　木皮的分类

木皮主要可以分为两种：一种是天然木皮，也就是通过旋切或刨切木材得到的木皮。还有一种称为科技木，它通常是将速生材经漂白染色后，再重新组坯后刨切得到的薄木。后一种可以模拟珍贵木材的花纹而且保留了木材的天然质感。它的作用是用作饰面，木皮表面带有其各种特定的天然机理效果，所以如何拼接也起到一定影响，各种木皮也有各自的特性。

例如：木皮厚的不适合拼花，带酸性的木皮做PU漆会起泡等等，总之在设计时不单要考虑它的效果选材还要考虑到它本身的特性.在木皮加工的过程中没有一个固定的模式，正如上面所说木皮有特性，有些木皮也要特定的胶水，总之就是某种胶水贴就是了，贴的方法有冷压、热压，但未必就都用机器，很多手工制造商或在产品不规则造型的情况下都会用手工作业，不过现在也有高技术的真空贴，压木皮时不但要注意压走位问题还要注意质量问题，常会有木皮起泡现相。虽然现在木纹纸多了，也有保丽板和三聚氰胺板等不用木皮饰面的材质，但是木皮是反应木质家具的一种很好的方式，因为木材越来越少，但木纹纸和木纹PVC是反应不出木材天然的纹理的，但各位要是不知道木皮饰面的工艺，就要从实际出发，去多了解了!

木皮的加工方法

在旋转切中,将一整根原木放进车床上的模子里,依照刀刃的旋转而旋转.如果原木不滚动,旋转切或对一根原木的剥皮可以连续不断的进行.这是一种非常实惠的切法.这种切发生产出来的木皮根据木头生长的年轮和不同层次的纤维呈现多种纹理.旋转切出来的木皮宽度非常大以至可以加工一整张的贴面板.然而,此种切法因为纹理的不连续性让它本身产生一些不太对称的纹理.

这种切法运用在很多稀有品种中,例如树瘤和一些独特带影的品种,诸如鸟眼戚,球状沙比利,球状麦哥利.为了可以取得连续性纹理的木皮,我们在原木或树瘤原木上打下一个标记.此法生产出来的木皮宽度在刀刃越接近树心的时候就会逐渐变窄.对于那些不是旋转切出来木皮的原木,都会被截成两半, 三半,四半或者更多.

对于半圆周式切法,一半,三半或四分切的原木,我们将它固定在璇床板后再随之转动.此种方法提高以半径加工情况下增加木皮的宽度.半圆周式切法过

每当自然界出现一种危机或者资源稀缺时，人们都会发明出一种技术来解决或者缓解，木皮加工就是其中之一，我们在感谢科技带给我们现如今五颜六色的社会时，也要好好想一想，我们原来的大自然是不是也是五颜六色的呢，而现在确因为经济的发展，污染了河流占用了耕地，想想以后的我们的后辈从出生开始眼前的景色就是钢铁机器，而没有见过真正的自然就很内疚。从我做起保护好我们的大自然。

近年来，天然木皮的应用越来越广泛，采用天然木皮进行工艺生产，最突出的特点有：价格优惠、品质精良、款式繁多等等。或许有部分消费者对天然木皮还不是太了解，不知道染色木皮与天然木皮的区别，也不太了解天然木皮优点有哪些，有些行外的朋友还会经常问：木皮怎么来的?木皮都有哪些种类？木皮是在哪里生长的？来跟着小编进行详细了解，看完之后保证让你对天然木皮更进一步了解！

天然木皮在家居装潢方面应用广泛，具有自然淳朴、香味独特、质感强烈等特点，是节约资源、节省成本的良好原料。独特而又毫无规律的自然纹理在进行天然木皮贴面工艺时有着巧夺天工的天然艺术魅力，能够带跟你最原始的悸动。

木皮又称薄木，一般分为两类：科技木皮和天然木皮。这里讲的是天然木皮，它的应用比较广泛：薄皮用于贴面板和无纺布的生产；厚皮用于木皮拼花、家具制作和复合地板贴面等。而科技木皮是对普通木材进行着色及缺陷处理等高科技加工，重组美化处理而制成的性能更为良好的新型木质材料，它的基本原理是利用了仿生学。下面具体看看天然木皮优点。

天然木皮优点

1、 品种丰富多样，天然木皮保留了天然木材的纹理和美妙的触感。各种不同的颜色和纹理，色泽新鲜光亮，纹理也更具有立体性，图案不仅充满了动感和活力，并且几乎没有重复的。

2、 天然木皮具有天然特性，纹理各异又多样，正所谓“天下没有完全相同的两片树叶”而天然木皮也没有任何两片是完全一样的，所以其特点是纹理不重复，图案差异大，符合了消费者追求自然接近自然的审美追求。

3、 保留了树材自然原真香味，给人一种原始美的感觉。现在流行回归自然，天然木皮就可以带你走进原始的境地。

　　天然木皮与科技木皮的优缺点

天然木皮，顾名思义，它是采用一些自然中一些天然树种或高级木材制成的，然而由于它的制作是由自然出发，所以它本身具有一种天然的木香，质感也非常的浓烈，并且它的纹理经过了大自然的改造，外表自然美观，具有艺术气息，由很强的观赏价值。

它的使用在我们的我生活中是非常广泛的，比如说一些中、高档家具的制作和实木地板等，都有它的存在。由于它是天然形成，也会存在一些缺陷，比如说刀痕、死结、活节、白边、黑结巴和虫眼，而这些缺陷只存在表面，使得天然木皮有了等级之分。

科技木皮，它与天然木皮不同，它是采用了科学的技术，仿照天然木皮制作出来的一种实用型木皮，在人们的生活中，虽然它的纹路不及天然木皮的美观和细腻，但它的使用，在我们日常的生活中，也使较为常见的。

科技木皮的原质与天然木皮不同，它只是采用了一些普通木材，经过了不断的加工、美化和打磨，一系列的处理使它变成了更优越的木质材料，它的性价比在市场中是较高的，色泽也比较丰富，绿色环保，加工处理起来比较方便，但是它的观赏性及本身价值就远远低于天然木皮。

天然木皮与科技木皮的区别

要说起天然木皮与科技木皮的区别，天然木皮是纯天然制作出来的，它本身所散发出的味道与科技木皮是截然不同的，并且它们自身的纹路也不同，天然木皮的纹路清晰，特殊带着不规律，但科技木皮却是相反的，由于它是科技制作，所以它的纹路基本都是有规律性的。

不仅如此，天然木皮使用起来的视觉效果与科技木皮的效果是完全不同的，由于科技木皮是由人工制成，观赏性自然不如天然形成的要好。说起区别的话，可能它们之

此外，在视觉效果方面，天然木皮与科技木皮也是完全不同的，由于科技木皮是人工制成的，在观赏性方面自然也不如天然形成的要好。  

消费者在选择的时候往往很纠结，不知道该选择科技木皮还是天然木皮的。其实它们各有各的优势，这个取决于你的追求和取向。天然木皮和科技木皮都有自己独特而无法替代的风格。天然木皮是由天然珍贵树种或自然生长的较少见的木材直接刨切而得的薄木，比较稀缺。纹理自然华丽，科技木皮的纹理就比较机械乏味。看完之后是不是选择也有底了呢？ 以上就是有关天然木皮优点的内容，希望能对大家有所帮助！

2、有哪些常见的科技木皮

（1）胡桃木

胡桃木本身品质极高，有黑褐带紫的颜色表现，而且弦切面为大抛物线，整个木材表现就是很不错的，故而价格昂贵，这种原料制作的木皮自然是美观、不便宜的。

（2）樱桃木

樱桃木浅黄褐的颜色，整体表现文理雅致，弦切面的抛物线纹要比胡桃木小一些，而且中间会有一些小圈纹，价格同样是不低的。

三者具体区别如下：

1、在质量上的区别

木皮板材材料具有自然性，较为耐用，质量好。贴纸材料易磨损、怕水、不堪碰撞，质量较差。贴面材料仅仅是一种装饰，质量并不能保证，需要按照材料质量定。

2、在价格上的区别

木皮板材因为属于自然产品，对人体有亲和力。价格较高。贴纸板材造价较低，并且市场需求较高，所以价格低廉，属于大众产品。贴面板材价格适中，因为需要定制，所以适合中高端人群。

3、在外体形态上的区别

木皮家具的板材的里外、正反面的木纹、疤结和拼接缝的位置刚好能对应上。贴皮家具的上述部位不能对应上，容易产生缝隙。贴纸家具在边角处容易露出缝隙。贴面大多为具体形状，例如长方形等。

4、在使用风格上的区别

实木贴皮板材比较适合做深色家具，古典，欧式装修风格适用。贴纸板材适合做现代风格装修、韩式风格。贴面板材较为务实，只是掩盖原本材料，具体风格视贴面材料定。