木皮的切割方法

木板切割的方法：

1、刻切：刻切是现将原木分成四瓣，顾名思义，指切割方式与木材年轮截面垂直,切割面纹理通直,木材相对来说不易变形。这种加工方式出来的木材纹理通直，而且会带有独特的木髓斑纹。

2、弦切：是顺着树干主轴或木材纹理方向，垂直于树干断面的半径所锯切。 根据弦切面的不同纹路可以作为鉴别木材的依据之一。弦切又名平锯，对于木材厂来说因为它最简单，最具成本效益的方式。

3、刨切：刨切是指将木材进行纵向切割，通过木髓的通常称为径切。这种方式相对旋切比较费料。径切直纹较多，纹理变化不大。在没有经过专业的烘干处理前，因为山纹纹理变化较大，吸收水分之后膨胀不均匀，稳定性相对低一些；相比之下，直纹纹理变化不大，受潮之后膨胀变化较均匀，所以稳定性也就好一些。

建筑木方采用的弦切割法，行业中大家会称之为平面切片和平片切片、平切切片三种，弦切木皮就是指切片的刀要沿着原木中心的并行线来进行切割。

建筑木方木材加工厂在切割过程中，使用较为标准的切割法，其中或多或少会因为每种成品的木材存在差异化，最终会使得大家所采用到的花纹和木皮的直纹统统通过不同的方法来切割的。

主要的标准方法有一下3种：

1、旋切割法。

2、刨料切割法。

3、建筑木方采用的弦切割法。

径切：拿来原木去个皮，翻面。以年轮中心为点，破4瓣。出板或条

（径切板出材率低，质量高。多用于钢琴.小提琴.祖宗牌的制作。成本较弦切板高出8000元/立方米左右）

径切是指切割面与木材年轮垂直，纹理通直，木材不易变形。

径切多用于高档家具和胶合板贴面。弦切是指切割面与年轮同向或平行,显山水纹理,性不稳。一般作为胶合板贴面,胶合板芯板均采用弦切。

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹

从不同方向锯割木材，可以得到无数个切面。这其中典型的切面有三个，即：横切面、弦切面和径切面。

木材可分为阔叶材（如红木类）和针叶材（松、杉类），其中针叶材的结构比较简单。以下的特征图片主要来源于阔叶材：

木材微观鉴定主要通过使用刀片切取木材横切面与弦切面（大约20μm厚），染色，制成玻片，在显微镜或放大镜下观察。

横切面：与树木生长方向成垂直锯截所得到的切面称横切面。木材中平行于木纹方向的细胞组织在横切面上均可看到。

它是识别木材最重要的一个切面。这个切面的板材硬度大，耐磨损。但易折断，难刨削。

径切面：与年轮相垂直的纵切面称为径切面。从树皮通过髓心把木材切开，其剖面则为标准的径切面。径切面板材收缩小，不易翘曲，木纹挺直，硬度也较好。

弦切面：顺着树干方向纵向锯解的切面称弦切面。标准的弦切面与年轮平行，所以弦切面应为曲面，而不是平面。在木材加工中，旋切薄片趋近于标准的弦切面。

科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成，这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后，再经过高温高压生成，这样处理后的科技木皮，木材纹理更加丰富、漂亮，而且表面光滑无结疤。

【科技木皮工艺如何制作的】

科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：

(1)首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。

(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。

(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。

(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。