选购强化地板需要注意的几个标准
消费者选购 地板 时要把每个指标都了解得非常清楚比较困难的，强化木地板要经久耐用，需要具备表面耐磨、密度、静曲强度、含水率等17项理化性能指标。经向圣象地板专家请教，消费者只要重点掌握以下3个标准，就可以少走弯路，轻松购买、使用上好地板。
选购强化地板需要注意的几个标准
表面耐磨：耐磨等级越高，地板越不容易划伤表面，使用寿命越长。强化木地板的表面是一层三氧化二铝耐磨层，一旦破坏后就无法修复，地板也就宣告报废。耐磨层的好坏不以厚度来衡量，而以每平方米三氧化二铝的含量和纯度来鉴定。国标规定，家庭使用地板的耐磨等级须达到AC3级(大于等于6000转)，公共场所使用须达到AC4级(大于等于9000转)。因此，在选购强化木地板时，不要因为价格因素而忽略地板表面的耐磨等级。
甲醛释放限量：国标18580-2001规定，强化木地板甲醛释放限量须达到E1级，即甲醛释放量小于或等于1.5mg/L(干燥器法)。这是最基本的要求，符合此标准的产品均可安全在室内环境使用。目前，国际采用的是更高 环保 执行标准 E0级，即甲醛释放量小于等于0.5mg/L。目前健康地板已经成为消费主流。
安装标准：三分地板七分安装。以往对地板安装没有明确的规定，今年将是木地板铺装市场的规范年，国家标准《木地板铺装规范》GB/T20238-2006以及建设部《木质地板铺装技术规程》(CECS191：2005)已经同时推出，将使木地板铺装有章可循。
地板按种类分有以下几大品类：
实木地板、复合地板、实木复合地板、竹地板、软木地板、生态地板。
1、实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。天然原木纹理、自然、柔和和富有亲和力的质感是它最显著的特征。
2、强化地板即浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。
3、实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成的一种地板，它又分为多层实木复合地板和三层实木复合地板两个种类。与强化地板、实木地板一样是木地板市场的主流品类。
其实国际标准强化地板的主流厚度就是7-8mm的厚度，8mm以上都是非主流厚度，而国产地板的厚度现在大多是12mm厚度。
公共场所用≥9000转，家庭用≥4000转。以上转数是指初始磨值，即表面饰层出现露底，而不是耐磨终值即地板全部磨穿。
吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25℃的水中一段时间后基层吸水厚度增加的程度用%来表示。
膨胀率越大，该地板受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命。市售各种品牌其吸水厚度膨胀率的大小可相差十倍以上。
实木地板尺寸与规格不是越大越好，而是应该适合自己的才是最好。而造成这样的误区恐怕是大尺寸地板接缝少，美观度高，虽说大尺寸有大尺寸的优点，但是从使用时间来看，接缝能让地板有张力，在避免地板热胀冷缩的情况下，保护地板长期使用，而最佳的实木地板尺寸与规格是0.6m以下！
等级标准
优等品E1基材是最好的基材，不同等级的产品其产成品的成本相差很大，高等级基材不仅成本高，且由于生产工艺设备要求高，其产量相对较少。依照现行的国家标准，强化木地板可检测的17项主要综合性能指标中，与基材相关的达15项，基材的品质决定着强化木地板的等级、绝大多数性能指标、产品的综合使用年限。常见的如产品的耐冲击性能、产品的防潮性能、产品的尺寸稳定性指标等都与基材的质量息息相关。 从国家抽检结果看，强化木地板不合格的原因7成以上是基材质量引起的。一些厂家为了降低成本，采用劣质原料和落后的生产工艺加工黑心基材，黑心基材的显著特征是采用了一些不适合做地板基材的原料，如树种不统一，把树皮、锯末等作为基材的原料，这样的基材纤维在压制过程中不能达到应有的物理力学特性，综合性能根本不能达到合格。用这样的原料制造的基材其成本远远低于正确选材的基材产品，黑心基材不仅物理力学性能不能达标，健康质量更是无从考量。
一是密度好。基材密度，影响着产品的各项物理力学性能，直接影响到地板的质量，国家标准中要求地板的密度≥0.80g/cm3。鉴别小诀窍：用手感觉地板的轻重。通过对两家地板轻重对比，好地板一般密度高，手感更沉好地板基材颗粒均匀无杂色，摸起来手感坚硬，而劣质地板基材颗粒粗糙，颜色深浅不一，有毛喳。
二是吸水厚度膨胀率。吸水厚度膨胀率反映了产品的防潮性能，该指标越低，防潮性能越好。现行强化木地板国家标准中吸水厚度膨胀率要求≤2.5%(优等品)。鉴别小诀窍：用小块地板试件放入常温水中浸泡24小时，看厚度膨胀大小的情况，膨胀小的质量要好。
来源： 作者： 发布时间：2007-9-12 15:17:24 字体：[ 大 中 小 ]
GB/T 18102-2000
前 言
本标 准 是 首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。本标准是在参考欧洲同类产品终审草案prEN 133290998年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。
本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。
本标 准 由 国家林业局提出。
本标 准 由 全国人造板标准化技术委员会归口。
本标 准 由 中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。
本标 准 主 要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。
中华人民共和国国家标准
GB/T 181022000
浸渍纸层压木质地板
Laminate floor covering
1 范围
本标 准 规 定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存
本标 准 适 用于浸渍纸层压木质地板。
2 引用标准
下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用
本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB /T 1 76571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
3 定义
本标 准 采 用以下定义。
3.1 浸溃纸层压木质地板laminate floor covering
以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。
3.1.1 表层
表层可选用下述两种材料:一 热 固 性 树 脂装饰层压板一 浸 溃 胶 膜 纸
3.1.2 基材
浸渍 纸 层 压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。
3.1.3 底层
底层 材 料 通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。
3.2 干、湿花 frosting and water mark
见 GB /T 15102-1994中3.70
3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects
见 GB / T 15102-1994中3.9
3.4 光泽不均gloss difference
见 GB /T 15102一1994中3.1 1。
3.5 纸张撕裂tearing of impregnated paper
见 GB / T 151021994中3.13。
3.6 局部缺纸bare substrate spots due to defective surface covering
见 GB /T 15102-1994中3.1 40
3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper
见 GB / T 15102-1994中3.15 。
3.8 崩边 dents
见 GB / T 15102-1994中3.16。
3.9 龟裂 cracks
见 GB / T 15102-1994中3.1 7。
3.10 鼓泡 blisters
见 GB /T 151021994中3.18。
3.11 鼓包 inclusions
见 GB /T 151021994中3.190。
3.12 分层 delamination
见 GB /T 15102-1994中3.20。
3.13 表面耐磨 brasion resistance
浸溃纸层压木质地板抗磨损能力指标.以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。
3.14 表面净尺寸 size of the surface layer
不包括桦舌的浸渍纸层压地板面层的长和宽。
4 分类
4.1 按地板基材分:
a) 以 刨 花板为基材的浸渍纸层压木质地板
b) 以 中密 度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板
c) 以 高 密度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板。
4.2 按装饰层分:
a) 单 层 浸渍纸层压木质地板
b) 多 层 浸渍纸层压木质地板
c) 热 固性 树脂装饰层压板层压木质地板。
4.3 按表面图案分:
a) 浮 雕 浸溃纸层压木质地板
b) 光 面 浸渍纸层压木质地板。
4.4 按用途分:
a) 公 共 场所用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥9000转)
b) 家 庭 用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥6000转)。
4.5 按甲醛释放量分:
a) A 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:≤9mg/100g )
b) B 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:>9-40mg/100g )
5 技术要求
5.1 分等
根据 产 品 的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。
5.2 外观质量
各等级外观质量要求见表1。
表1 浸 渍 纸 层 压 木 质 地 板 各 等 级 外 观 质 量 要 求
缺陷名称 正面
背面
优等品 一等品 合格品
干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许
表面划痕 不允许 不允许露出基材
表面压痕 不允许
透底 不允许
光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许
污斑 不允许 ≤3mm2,允许1个/块 ≤10mm2,允许1个/块 允许
鼓泡 不允许 ≤10mm2,允许1个/块
鼓包 不允许 ≤10mm2,允许1个/块
纸张撕裂 不允许 ≤10mm2,允许1个/块
局部缺纸 不允许 ≤20mm2,允许1个/块
崩边 不允许 允许
表面龟裂 不允许 不允许
分层 不允许 不允许
榫舌及边角缺损 不允许 不允许
5.3 规格尺寸及偏差
5.3.1 浸渍纸层压木质地板的幅面尺寸应符合表2规定。
宽度 长度
182 － 1200 － － － － － － －
185 1180 － － － － － － － －
190 － 1200 － － － － － － －
191 － － － 1210 － － － － －
192 － － 1208 － － － 1290 － －
194 － － － － － － － 1380 －
195 － － － － 1280 1285 － － －
200 － 1200 － － － － － － －
225 － － － － － － － － 1820
5.3.2 浸溃纸层压木质地板的厚度为6，7，8(8.1，8.2，8.3)，9 mm。
5.3.3 浸渍纸层压木质地板的棒舌宽度应≥3mm。
5.3.4 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。
5.3.5 浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。
项目 要求
厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度to之差绝对值蕊≤5 mm
厚度最大值tmax与最小值tmax之差≤0.5 m m
面层净长偏差 公称长度ln≤ 500 mm时，ln与每个恻量值1 之差绝对值≤1.0 mm
公称长度ln>l5 00m m时，ln与每个测量值1m之差绝对值≤2.0 mm
面层净宽偏差 公称宽度w n与平均宽度w0 之差绝对值≤0.1 mm
宽度最大值、。:与最小值w。之差≤0.2 m m
直角度 qmax≤O. 2 mm
边缘不直度 smax≤0. 3 mm/m
翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%宽度方向凹翘曲度fw≤0. 15 %
长度方向凸翘曲度f1≤1.00%，长度方向凹翘曲度f1≤0. 50%
拼装离缝 拼装离缝平均值0n≤O.15 mm
拼装离缝最大值Omax≤0.20 mm
拼装高度差 拼装高度差平均值hn≤0.10 m m
拼装高度差最大值hmax,≤0.15 m m
5.4 理化性能
浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表4规定。
检验项目 单位 优等品 一等品 合格品
静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0
内结合强度 MPa ≥1.0
含水率 ％ 3.0~10.0
密度 g/cm2 ≥0.80
吸水厚度膨胀 ％ ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0
表面胶合强度 MPa ≥1.0
表面耐冷热循环 － 无龟裂、无鼓泡
表面耐划痕 － ≥3.5 N表面无整圈连续划痕 ≥3. 0 N表面无
整圈连续划痕 ≥2.0 N表面无
整圈连续划痕
尺寸稳定性 mm ≤0.5
表面耐磨 转 家庭用:≥6 000
公共场所用≥9 000
表面耐香烟灼烧 - 无黑斑、裂纹和鼓泡
表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡
表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀
表面耐龟裂 - 0级 1级
表面耐水蒸 - 无突起、变色和龟裂
抗冲击 mm ≤9 ≤12
甲醛释放量 mg/100g A类≤9
B类:>9-40
6 检验和检验方法
6、1 规格尺寸检验
6.1.1 量具
6.1.1.1 钢卷尺, ,精度为1.0 m m。
6.1.1.2 钢板尺，精度为0.5m m
6.1.1.3 千分尺 , 精度为0.01 m m
6.1.1.4 塞 P" 精 度 为0.01 m m
6.1.1.5 直角尺，精度为0.02 mm/300 mm。
6.1.1.6 游标卡尺，精度为0.02 mm。
6.1.2 险验方法和结果表示
6.1-2.1 长度 (l)
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷
尺测量，精确至1. 0mm,见图1。
6.1.2.2 宽度(w)
地 板的 宽 度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度。在地板长度方向两边且距地板边20m m以及地
板长巾心处用游标长K测量，精确至0.0 2m m，见图2,
6.1.2.3 厚度(t)
厚度 t在 地板的四角及地板长边中点且距地板边部20m m处用干分尺测量，精确至).0 1m m.见
图3。
6.1.2.4 角度(q)
直角 尺 的 一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q -.，精确至
0.01 mm. 见图4。
6.1.2.5 边缘不直度(s)
沿地板长度方向，用1m 长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高
Smax精确至0.01 mm,见图5。
6.1.2.6 翘曲度(ƒ)
将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mn 最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度ƒw，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度ƒi，以百分数表示，精确至0.O1%,测量位置为端边任意对应部位，见图6。
6.1.2.7 拼装离缝()和高度差(1t)
将10块地板按图7听示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测址图7所11 8个点的拼装缝隙。和高度差}，精确至0.01 mm。分别计算平均值，精确至0.01 mm
6.2 外观质量检验条件
按 GB/ T 15102 ]994中6.1 .1 至6.1.3。
6.3 理化性能检验方法
6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定
6.3.1.1 样本及试样应在存放24 h以上的产品中抽取。
6.3.1.2 在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图8和表5要求进行
表5 浸渍纸层压木质地板理化性能试件
检验项目 试件尺寸mm 试件数量（块） 试件编号 试件分布 备注
表面胶合强度 50.0×50.0 6 4.6 三块试样
表面耐划痕 50.0×50.0 3 14 三块试样
表面耐冷热循环 550.0×50.0 3 15 三块试样
表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一块
表面耐香烟灼烧 50.0×50.0 1 任意一块
表面耐干热 50.0×50.0 1 任意一块
表面耐污染腐蚀 50.0×50.0 11 任意一块
表面耐水蒸气 50.0×50.0 1 任意一块
表面耐龟裂 50.0×50.0 1 任意一块
尺寸稳定性 50.0×50.0 6 7，10 三块试样
抗冲击 50.0×50.0 3 13 三块试样
甲醛释放量 50.0×50.0 总质量约330g 任意一块
注：试件的边角应平直，无崩边长、宽允许偏差为士0.5mm.
6.3.2 密度检验
6.3.2.1 浸渍纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657一1999中的4.2规定进行，测试三个试件。
6.3.2.2 被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。
6.3.3 含水率检验
6.3.3.1 浸渍纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657一1999中的4.3规定进行，测试三个试件。
6.3.3.2 被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
6.3.4 吸水厚度膨胀率检验
6.3.4.1 原理
试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。
6.3.42 仪器
a) 恒 温 水槽。
b) 千 分 尺，精度0.olmm。
6.3.4.3 方法
按 GB /T 17657一1999中4.5.4。
6.3.4.4 结果表示
a)每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式(1)计算，精确至。·1%。
式中:D 一吸水厚度膨胀率，%
h1 一浸水前试件厚度，mm
h2: 一一浸水后试件厚度，mm。
b)计算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%
c) 找 出 六个试件中吸水厚度膨胀率的最大值
6.3 .5 静曲强度检验
6.3. 5.1 浸渍纸层压木质地板静曲强度的测定方法按GB/T 17657-1999中的5.9规定进行，跨距为150mm,测试六个试件
6.3.5 2 被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 MPa
6.3.5.3 找出六个试件中静曲强度的最小值。
6.3.6 内结合强度检验
6.3.6.1 浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T 17657-1999中4.8规定进行，测试六个试件
6.3.6.2 被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至。.01 M Pa
6.8.6.3 找出六个试件中内结合强度的最小值
6.3 .7 表面胶合强度检验
6.1 7.1 浸渍纸层压木质地板表面胶合强度的侧定方法按GB/T 15102-1994中6.3.8规定进行，测试六个试件
6.3.7.2 被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01 M Pao
6.1 7.3 找出六个试件中表面胶合强度的最小值。
6.3.8 表面耐划痕性能检验
6.3.8.1 浸渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.10规定进行.测试三个试件
6.3.8.2 在距试件表面约40 cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕
6.8.9 表面耐冷热循环性能检验
浸渍纸层压木质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.9规定进行测试毛个试件
6. 3.10 尺寸稳定性试验方法
6.3.10.1 原理
尺 寸稳 定 性是检测产品在23C 时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。
6.3.10.2 仪器和工具
L) 调温 调 湿 箱 ，可控温度23℃ 士2℃，相对湿度为(30士3)%和(90士3)％
1) 游 标 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm
6.3.10.3 试件按6.3. 1规定进行制取
6.8.10.4 试验步骤
a)在每个试件上画出平行于长度方向的中心线
b) 将 所 有试件放入温度为23℃士2℃、相对湿度为(30士3)％的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度，精确至0.02m m.
c) 再 将 所有试件放入温度为23℃ 士2℃、相对湿度为(90士2)%的调温调湿箱中处理至平衡.测量原中 心线长度，精确至0.02 m m。
注： 相 隔 24 h 的二次测量差不超过0.05m m时，可视为平衡。
6. 3.10.5 结果计算与表不
a)每个试件的尺寸变化按式(2)计算，精确至0.02mm.
式中:△L- 试件的尺寸变化，mm
L2试件在相对湿度为90%条件下平衡后的长度mm
L1试件在4A对湿度为30%条件下平衡后的长度，mm
b) 地 板 的尺寸变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.02 m m
6.3.11 表面耐磨性能检验
6.3.11.1 原理
测定产品表面装饰层抗摩擦能力。
6.3 .11.2 仪器和工具
a) Taber型或同等的磨耗试验机
b) 刚 玉 粒度为180的3号砂布(AP180/3)
c) 研 磨 轮按GB/T 15102一1994附录A
d) 脱脂纱布。
6.3.11.3 试件按6.3.1规定进行制取。
6.3.11.4 试验步骤
a) 按 GB /T 15102一1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%.温度为20℃±12℃条件下放置24 h以上，备用。
b) 用 脱 脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。
c) 将 试 件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N 士0.2 N 外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次
6.3.11.5 结果表示
记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转
6.3.12 表面耐香烟灼烧性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐香烟灼烧性能按GB/T 15102-1994中6.3.13规定进行试验
6.11.3 表面耐干热性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T 15102-1994中6.3.14规定进行试验。
6.3.14 表面耐污染腐蚀性能检验
浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T 151021994中6.3.15规定进行试验
6.3.15 表面耐水蒸气性能检验
浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T 15102-1994中6.3.17规定进行试验。
6.3.16 表面耐龟裂性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T 15102-1994中6.3.16 规定进行试验。
6.3.17 抗冲击性能检验
6.3 17.1 原理
以球 体 冲 击 试 件表面，测定产品耐冲击性能。
6.1 17.2 检验仪器及工具
a) 钢 球 ，直径为42.8m m士0.2 m m，质量约324.0g士5.0 g ，球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。
b) 垫 层 ，选用泡沫聚乙烯，幅面为300m mX 300m m，厚度2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2
6. 3.17.3 步骤
a)将 垫 层 置 于 水平、光滑地面。
b) 将 试 件 装 饰面向上，置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。
c) 使 钢 球 从 1.75m :高度自由落下，冲击试件表面(防止钢球在试件表面反复跳动)，每个试件只做一次 试验，钢球落点应在距试件中心点2.5m m范围。
6. 1 17.4 结果友示
用游 标 卡 尺 测 d凹坑的直径，精确至。.Im m}
6. 3 .18 甲醛释放翁检验
6.3 .18.1 浸渍纸层压木质地板甲醛释放量的测定按GB/T 17657- -1999中4.1 1规定进行。
6.3.18.2 被测试样的甲醛释故量为两个试件甲醛释放量的算术平均值精确至lmg/100g.
7 检验规则
7.1 检验分类
产品 检 验 分出厂检验和型式检验
7.1.1门出厂检验包括:
a) 外 观 质量检验
b) 现 格 尺寸检验
C) 理 化 性能检验中的甲醛释放量和吸水厚度膨胀率检验。
7.1.2 型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目
7.2 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。
7.3 抽样方法和判定原则
7.3.1 浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取1式样逐一检验，试样均按块计数
7.3，2 规格尺寸检验
7.3.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/12828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表6。
表6 规格尺寸抽样方案
批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数
～150 第一
第二
5
5
5
10
0
1
2
2
151～280 第一
第二
8
8
8
16
0
1
2
2
281～500 第一
第二
13
13
13
26
0
3
3
1
501～1200 第一
第二
20
20
20
40
1
4
3
5
1201～3200 第一
第二
32
32
32
64
2
6
5
7
7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取.采用一次抽样方案
7.3.3 外观质量检验
7.3.3.1 采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7
表7外观质量抽样方案
批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数
～150 第一
第二
13
13
13
26
0
3
3
4
151～280 第一
第二
20
20
20
40
1
4
3
5
281～500 第一
第二
32
32
32
64
2
6
5
7
501～1200 第一
第二
50
50
50
100
1
4
6
10
1201～3200 第一
第二
80
80
80
160
5
12
9
13
7.3. 3.2 在一 块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。
7.3.4 理化性能检验
7.3.4.1 理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格若有一项不合格，判为不合格。
提交检查批的成品板数量块 初检抽样数块 复检抽样数块
≤ 1000 3 6
≥1001 6 12
7.3.4.2 在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。
7.3.4.3 检验结果的判断
7.3.4.3.1 地板试样的密度、含水率、甲醛释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、甲醛释放量判为合格，否则判为不合格。
7.3.4.3.2 地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。
7.3. 4.3 .3 地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最大值不大于标准规定值的12000，该地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。
7.3. 4.3. 4 地板试样的表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面耐龟裂的任一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。
7. 3.4. 3. 5 当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。
7.4 综合判断
产品 外 观 质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。
7.5 检验报告
检验 报 告 内容应包括:
a) 被 检 产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节
b) 检 验 结果及其结论
C) 检 验 过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 产品标记
产品 入 库 前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等
8.1.2 包装标签
包装 标 签 上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记
8.2 包装
产品 出 厂 时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。
8.3 〕孟输和贮存
产品 在 运 输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存 时 应 按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。
附原件：《浸渍纸层压木质地板》.pdf
这个是在网上看到的答案，还是可取。本人还有一本国标/T18102-2007，是我做实验师时候的了，主要是没有完全的电子版本，不然就发给你了。可能你需要去书店买一本了
新国标规定，家用2级的耐磨转数不能低于4000转，家用1级的转数不能低于6000转，商用级不低于9000转。只要能达到国标规定即可，耐磨转数越高，相应的成本也高些。
E0级还没有得到国家相关部门的认可，只是一个行业标准而且并不规范
1. 强化木地板产品消费者应该买回去什么？
消费者消费的是强化木地板产品，同时也应该享受到相应的服务，甚至可以从强化木地板的品牌中得到自身价值的体现。消费者用自己的选择为品牌和产品投票。他们的付出应当和所选购的产品等值。买回应有的产品或服务。
2. 强化木地板主要成本的决定因素
按通常的强化木地板经营成本来分析，流通成本约占市场零售价格的30%（这里包括零售卖场的租金、库存成本、销售人员成本、产品的广告费、货物运输费等），而产品的制造成本约占总零售价格的50%（基材约占制造成本的60~70%，耐磨层占20%），另外还有20%为产品的安装和售后服务成本。
3.购买符合自己要求的功能产品
如何看待与选择产品的功能
强化木地板区别于其他类别的地板主要在于它的耐磨、防潮和抗冲击及环保性能上，且款式丰富。选择强化木地板产品还在于他们大多数是品牌经营，是规模性的生产，对售后服务能有所保障。另外与其他类型的木地板相比，打理简单，不易变形，产品使用寿命长，价格适中，仍然是选择强化木地板产品的主要依据。消费者可以根据自己的需求，选择适当的强化木地板产品，一个原则就是至少要选择国标合格品，要选择有品牌有服务的产品。
消费者在选购强化木地板产品时哪些指标是最重要的？
在选择强化木地板产品时，商家会为消费者提供很多产品的卖点以及选择的建议，有的说产品特别防潮，有的说产品的使用寿命特别长，有的说产品的某些方面指标特别好。本人认为，强化木地板产品的性能指标必须综合地加以考虑，不可以片面地强调一个或者几个指标性能的优异。因为这些指标之间是有关联的，有些指标过高，实际可能会影响到产品其他性能指标的综合表现。国家标准在这个方面作出了十分科学的规定，在判断产品质量好坏时，考虑到了各方面的因素，消费者在选择产品时要特别注意这一点。
如何根据理化指标来分析强化木地板的等级，决定购买意向
（1）耐磨性能：该性能大大地决定了产品的使用寿命，也是产品成本的重要组成部分，按照国标规定，分为家用和公共场所用两个等级（大于等于6000转为家用等级，大于等于9000转为公共场所等级）。
（2）甲醛释放量：强化木地板因生产所用的胶粘剂大多含有游离甲醛，国家标准GB18580—2001规定，强化木地板甲醛释放量必须达到E1/E0级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/l、0.5mg/l，符合此标准的产品均可以安全在室内环境使用而对人体无害。
（3）基材：强化木地板目前主要有两种基材：一种是高度密纤维板，另一种是特殊形态的刨花板。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高其尺寸稳定性就受影响。
（4）吸水厚度膨胀率：吸水厚度膨胀率反映产品的防潮性能，该指标值越低，防潮性能越好。而防潮性能差的地板在潮湿环境下，周边若密封不严，可能发大的膨胀变形。
（5）尺寸稳定性：该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。
（6）含水率：反映产品干缩湿胀程度的指标，根据国家标准，以3.0%—10.0%为宜。
（7）表面胶合强度：该指标反映强化木地板的表面装饰层与基材层之间的胶合质量，如果胶合质量差，产品在使用一段时间后，装饰层会产生剥离，国标要求大于等于1.0Mpa。
（8）内结合强度：该指标是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，国标要求大于等于1.0Mpa。
（9）静曲强度：该指标是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力，国标优等品要求大于等于40Mpa。
（10）表面耐划痕：该指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力。表面耐划痕值越高，抵抗尖锐硬物的能力就越强。优等品应大于3.5N，表面无整圈连续划痕。
（11）表面耐香烟灼烧：该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。
（12）表面抗冲击性：该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。该指标不超过12rum为合格，通常强化木地板都无明显凹陷。
（13）表面耐污染、耐干热、耐龟热、耐水蒸汽、耐冷热循环：以经过相应测试后，表面无污染、无龟裂、鼓泡、突起、变色等为宜。
如何选择强化木地板产品的功能
强化木地板所谓的功能，实际上是指区别与其他性质和品类木地板产品的特点，我们把这些特点叫做强化木地板的功能特点，相应地也孕育了一些以功能为诉求的产品。如防潮功能性地板，这种地板对于产品的防潮性能进行了特别的设计，如采用特殊结构的锁扣，使接缝更加紧密、牢固，从而防止水分从表面向基材内部渗漏，加上特殊设计的防潮基材，能够在环境遭到水的侵蚀后，尺寸性能不发生大的改变。再者有些产品在其锁扣位置涂附了石蜡等防水材料，从而将产品有效的与潮气隔离，也可以达到防潮的目的，因此这类以防潮为主要功能的地板，在我国特别是南方广大地区有着相当的市场。抗菌地板，通常采用在耐磨层内部分布与层间涂附或添加抗菌材料的方法使产品达到一定的抗菌功能。静音地板通常采用在地板背面粘附一层静音怪（通常为软性材料），这样的产品由于改善了与地面接触的方式，另外产品的结合也采用了相对静音的设计，踩在地板上面也避免了由于块与块之间接缝的摩擦而产生的声音。背面的静音材料在大大改善脚感的同时，也大大减少了走在地板上的声音。地热采暖际板，集中的功能表现在当地板产品被加热之后，其产品的各项综合性能指标仍然能稳定在一定的范围之内，并且产品的健康指标（甲醛释放量）稳定在国家标准范围内，产品在被加热后能够达到良好的热传导性能，才是一款功能性好的地热地板。这种产品对基材的稳定性、产品的防潮性能及产品的力学强度都有着严格要求。运动地板，根据不同的运动项目和使用要求，强化地板可以使用于健身馆、乒乓球馆等运动场所。
如何选择强化木地板的款式
强化木地板款式多样是这类地板的特点。由于表面装饰层很容易策划和设计，因此给强化木地板款式带来了丰富的表现力。按一块地板宽度方向有几块地板图案就称为几拼板，可以分为单拼板、双拼板和三拼板。通常房间比较小的，宜采用双拼或三拼板，而房间比较大的则多选用单拼。在产品款式中还分为彩色板和原色板，其中彩色板则是保持原有木材纹理的开头而对其颜色进行调整，以适合整体配色的需要。原色板则遵循木材原有的色泽为主。地板的款式多样，还包括砖石地板、图案性彩板、儿童卡通图案地板、厨房系列地板等。根据木材的天然特性进行表面设计，以达到凸显某些木材的天然特色，如虫孔、腐朽、变色、节疤等的创意效果。
如何选择强化木地板产品的表面结构
强化木地板按表面结构分，常见的有光面、麻面、沟面、浮雕面、凹凸面等。其中，光面结构表面光滑、光亮、不易藏污纳垢，易清洁。现在光面的工艺也比较先进，如靓面技术，就是通过压制过程中的镜面工艺而获得光亮，具有反射性能的表面效果，同时保持产品表面的高耐磨性，是地板制造最新科技的代表。此外，在表面压制过程中，压上一些细微的表面纹理，这样的工艺称为麻面，这些细微的纹理通常比较浅和密，具有一定的质感。浮雕面分为大浮雕、小浮雕两种，如仿木纹浮雕面，天然木质纹理感和视觉立体感强。好的浮雕地板要求纹路自然清晰，结构平滑，质地结实，显微放大后无明显边缘痕迹。浮雕纹理的透明度要求清晰一致，这对构成浮雕结构的耐磨层压制工艺、压制模板、压制设备有极高的要求。目前强化木地板的表面结构处理方式十分多样，消费者可根据自己的喜好进行选择。
如何合理选择强化木地板的规格
强化木地板的规格主要是通过改变单板的长度、宽度和厚度来实现的。强化木地板的长度范围通常为1200—1820mm，而宽度为182—225mm，厚度为6—12mm。消费者可根据房间的大小与地板款式和花色的匹配来进行规格的选择。
选择时请注意强化木地板的基材
强化木地板基材按照种类可分为高密度纤维板基材和刨花板基材。按照功能可分为普通型和特殊功能基材（如防潮基材）。消费者应选择采用符合国家质量和环保标准的基材制成的强化木地板，这样才能保证地板的整体质量和居室环境的健康要求。
如何利用简单的外观检测判断强化木地板的质量
观察木地板的外观：合格的强化木地板正反两面均不得有压痕、透底、崩边、龟裂、分层或雄舌及边角缺损；正面还不得有划痕、鼓泡、鼓包、纸张撕裂、局部缺纸现象。尤其是强化木地板的优等品正面不得有干湿花、有污斑或色泽不均等情况。
观察花纹的清晰程度：质量好的应花纹清晰、排列自然、无重影、无污渍。
观察拼缝和高度差：随意抽取样板进行试拼，看拼缝处有无离缝现象，用手摸接缝处有无高低手感。如有，则质量较差。
观察断面：质量好的强化木地板断面木质紧密，质量差的强化木地板断面木质疏松。
检验耐磨层：通常可用砂纸手工在地板表面随意打磨20次左右，观察表面装饰花纹有无破坏，发现有破坏现象的，表明该地板耐磨性能指标达不到国家标准。
希望能帮助您，谢谢！
