家具行业激光切割机的应用有哪些

目前激光已广泛应用到激光焊接、激光切割、激光打孔、激光淬火、激光热处理、激光打标、玻璃内雕、激光微调、激光光刻、激光制膜、激光薄膜加工、激光封装、激光修复电路、激光布线技术、激光清洗等激光工艺：

激光切割工艺：

应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 激光在工业领域中的应用是有局限和缺点的，比如用激光来切割食物和胶合板就不成功，食物被切开的同时也被灼烧了，而切割胶合板在经济上还远不合算。

激光焊接工艺：

具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。

激光打孔工艺：

激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。在激光出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度最大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。激光出现后，这一类的操作既快又安全。但是，激光钻出的孔是圆锥形的，而不是机械钻孔的圆柱形，这在有些地方是很不方便的。

激光打标工艺：

激光打标是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。准分子激光打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。

激光去重平衡工艺：

用激光去掉高速旋转部件上不平衡的过重部分，使惯性轴与旋转轴重合，以达到动平衡的过程。激光去重平衡技术具有测量和去重两大功能，可同时进行不平衡的测量和校正，效率大大提高，在陀螺制造领域有广阔的应用前景。对于高精度转子，激光动平衡可成倍提高平衡精度，其质量偏心值的平衡精度可达1%或千分之几微米。

激光蚀刻工艺：

比传统的化学蚀刻工艺简单、可大幅度降低生产成本，可加工0.125～1微米宽的线，非常适合于超大规模集成电路的制造。

激光调阻工艺：

激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%～0.002%，比传统加工方法的精度和效率高、成本低。激光微调包括薄膜电阻(0.01～0.6微米厚)与厚膜电阻(20～50微米厚)的微调、电容的微调和混合集成电路的微调。

激光存储工艺：

激光存储技术是利用激光来记录视频、音频、文字资料及计算机信息的一种技术，是信息化时代的支撑技术之一。

激光划线工艺：

激光划线技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15～25微米，槽深为5～200微米)，加工速度快(可达200毫米/秒)，成品率可达99.5%以上。 激光清洗工艺：

激光清洗工艺的采用可大大减少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。

激光热、表处理工艺包括：激光相变硬化、激光包覆、激光表面合金化、激光退火、激光冲击硬化、激光强化电镀、激光上釉，这些技术对改变材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性等有重要作用。

激光在电子工业中也得到广泛应用。可以用它来进行微型仪器的精密加工，可以对脆弱易碎的半导体材料进行精细的划片，也可以用来调整微型电阻的阻值。随着激光器性能的改善和新型激光器的出现，激光在超大规模集成电路方面的应用已经成为许多其他工艺所无法取代的关键性技艺，为超大规模集成电路的发展展现出令人鼓舞的前景。

激光技术是高科技的产物，其产生又推动了科学研究的深入发展，并开拓出许多新的学科领域，如非线性光学、激光光谱学、激光化学、激光生物学等。激光被用来研究与生命密切相关的光合作用、血红蛋白、DNA 等的机制。激光还将成为时间和长度的新标准，以后任何高精度的钟表和米尺都可以用某一特定波长的激光束来标定。

激光在核能应用上也将大显身手。乐观的专家们估计，到2020年强大的激光会产生安全经济的热核聚变，这类似恒星内部的核反应过程。如果实现，热核聚变将带来巨大无比的社会和经济效益，能源危机亦将不复存在。到那时，一桶水中的氢聚变后所产生的电力足够一个城市使用。

一、木材

A、原木（未加工的木材）

木头是迄今止最常用的激光加工材料，很容易雕刻和切割。浅色的木材象桦木、樱桃木或者枫木能很好地被激光气化，因而比较合适雕刻。每种木材都有处身的特点，有的致密一些，如硬木，在雕刻或切割时就要用更大的激光功率。我们建议雕刻不太熟悉的木材前，要首先研究其雕刻特性。

B、胶合板

有时候客户可能要求你在胶合板上雕刻，其实这同在木材上雕刻没有太大的区别，只是有点要注意，雕刻深度不可太深。切割后的胶合反边缘也会象木材那样发黑，关键要是看胶合板是使用那种木本制造的。

C、木材切割

激光雕刻机切割木材的深度一般不深，在5mm以内，这是因为激光的功率较小，如放慢速度切割会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片，并采用重复切割的方法。

E、着色

木材雕刻后会一般会有一种被烧灼过的感觉，同木底色相配具有一种原始的艺术美，其颜色的深浅主要看激光功率和雕刻速度。但有些木材通常是质地较软的那种，无论怎样你也无法改变其颜色(如：桦木)。有时候客户可能会要求你对成品着色，可使用丙烯颜料。

二、密度贴面板

A、普通密度贴面板

此类型的密度板 就是我们常用于做标牌衬板的那种木托板。材料为高密度板，表面贴有薄薄的木纹。激光可以在这尖材料厂上进行雕刻，但雕刻出的图案颜色不均匀且发黑，一般要着色。通常情况下你可以通过学习适当的设计，使用0.5mm的双色板进行镶嵌以获得更好的效果。

B、激光专用密度贴面板

有些密度板是为激光雕刻专门设计的，雕刻出的图案颜色均匀，不着色也有很好的效果。

C、清洁

雕刻完后可使用湿布清洁密度板表面。

D、填色

可使用丙烯颜料或醇酸漆。在雕刻时可将图形颜色设置成60%的灰度，使雕刻的底面有些麻点，以提高颜色的附着力。

三、亚克力（一种有机玻璃）

A、亚克力

亚克力是仅次于木头的最常用雕刻材料，它很容易被切割和雕刻，有各种各样的形状和大小，相对来讲成本较低。有机玻璃有两种生产工艺：浇铸和压延，激光雕刻主要用浇铸方式生产的有机玻璃，因为它在激光雕刻后产生的霜化效果非常白，与原来透明的质感产生鲜明对比，压延方式生产的有机玻璃在激光雕刻后依然是透明的，没有一个足够的对比效果。在购买有面下班时您要向经销商强调要高纯度的那种，否则买回去的材料雕刻或切割时可能性会熔化的现象。

B、雕刻

一般情况下有机玻璃采用背雕方式，也就是说从前面雕刻，后面观看，这使得成品更具立体感。在背雕时请先将图形加以镜像，且雕刻速度要快，功率要低。如雕刻时功率过高，会使底面出现不平整的条纹，如希望雕得深一些可试着多雕几次。在背雕情况下对局部着色应先将着色处雕得较深些，然后使用火焰抛光机抛光，才可加以填色。如不经抛光处理，从前面看到的颜色就不会均匀。

C、切割

有机玻璃是比较容易切割的，如客户要求不高，切割完后就可交货，而无需再火焰抛光。否则在切割时应使用吹气装置，以提高切口质量。在切割超过8mm的有机玻璃时，应更换大规格的镜片。（注：在切割有机玻璃时操作人员不可离开，切割时可能会有火焰。）

D、清洁

可使用丙烯颜料，其它的颜料可能会破坏有机玻璃的光洁度。

四、双色板

A、双色板

双色板是一种由两层或两层以上颜色复合构成的一种专用于雕刻的工程塑料，其规格一般为600x1200mm，亦有少量品牌规格为600x900mm。美国ROWMARK以品质稳定，品种齐全被公认为最好的产吕。雕刻完的双色板通常被用于各种指示标牌和胸牌......，其具有色泽均匀、图案清晰、经久耐用等特点。在双色板中可分为机械用和激光用两大类，其中部分机械用板也可以用于激光雕刻。激光雕刻板的特点是，表面颜色层薄（＜0.1mm）,整个板子也要比机械板薄一些（激光板一般为1。3mm&0.8mm,机械板一般为1.5mm）。用户在购买双色板时，如不能确定是否可以用于激光机时，可先向经销商咨询或是拿一小块先试一下/我们的经验是，如板子的表面颜色非常薄，一般就可以激光雕刻，如表面颜色较厚可试一下两次雕刻。

B、雕刻

如使用的是激光板雕刻效果会非常好，有很明显的对比和清晰的边缘。当使用表面较薄的机械板时，雕刻效果同激光板无太大的区别，仔细看可能边缘不象激光板那样清晰。用户一般不要使用表面较厚的那种机械板，否则就要将激光功率调得小些，可重复雕刻以昼清除底面，最后的效果可能不会太好。在对比度较大的双色板（如黑白板）上，可设计雕刻灰度图像。在大量雕刻后双色板本身可能会有些变形，可用热水加热后用手扳平。

C、切割

一般情况下，用户都会要求你将双色板切割好，此时如您好使用的是激光板，可在雕刻后将其切断。注意速度不要太慢，不要一次切透，就分三、四次进行，这样切割出的材料边缘平整，没有熔化痕迹。雕刻加工时功率应恰倒好处，不宜过大，以避免熔化痕迹出现。要是使用机械板，就只能将其切割到50%深度，而后用手掰断再用砂纸将边缘磨平。用户要是有机械机可先在机械机上切断，而后再移到激光机上雕刻。

D、清洁

雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。但需要注意的是，如雕刻时的激光功率设置过高，可能会使双色板表面附着一层难以擦去的烟尘。

E、填色

如用户要求不高，可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的要将涂色区雕刻的深一些，可使用丙烯颜料或醇酸瓷漆，其它的漆可能会破坏双色板表面的光洁度。

五、玻璃

A、玻璃

激光可以在玻璃表面进行雕刻，但雕刻深度不深且不能切割。一般情况下激光可以在玻璃表面形成霜化或是破碎的效果。通常情况下用户希望得到霜化而不是破碎的效果，这关键要看下班的质地如何，硬度是否一致。

B、雕刻

玻璃的雕刻通常是较难控制的，按照以下步骤可以做出比较平滑的磨砂效果表面：在要雕刻的区域涂上一点洗洁净，裁下来一块比要雕刻区域稍大一些的报纸或者餐巾纸，用水把纸完全泡湿，并挤去多余的水，把湿纸放在要雕刻的区域铺平不要有褶。把玻璃放在雕刻机中，在纸还是湿润状态时进行雕刻，然后取出玻璃，清除残留的纸，再清洁玻璃表面。如果需要，轻轻地用3M的scotchBrite打光玻璃表面。一般情况下，激光功率设置应小一些，精度设置在300dpi，雕刻速度要快一些，可尝试使用大规格镜片进行雕刻。

注意：在用激光雕刻含铅的水晶时更应加倍的细心，含铅的水晶与普通水晶有不同的膨胀系数，在雕刻时这可引起水晶裂纹或者破碎。功设置小些可以避免这个问题，但还是应该随时防范万一破裂。

C、激光雕刻与喷沙方式结合使用

激光雕刻机可代替刻字机，直接在玻璃上完成喷沙护膜的切割。此种工艺省去了护膜的转移工序，节省了时间，提高了成品质量。

D、清洁

雕刻完后可使用湿布清洁表面。

E、填色

可使使用丙烯颜料着色。

　六、镀漆铜板

A、镀漆铜板

通常情况下，铜是不能被激光雕刻的。但现在有一种材料其表面附着一层特殊的漆膜，激光可以将表面的漆膜完全汽化，而后露出底层铜板。通常制造商会在镀漆前将铜板抛光或做特殊处理，以以使雕刻后现露出的区域能有足够的光洁度，且能将其保存很长时间。如铜表面未做处理，在雕刻后需再做一次保护膜，以免时间一长发生氧化，表面变污。

B、雕刻

一般可使用小功率高速度、精度设置在500dpi以上。

C、清洁

雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。

D、填色

如用户要求不高可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的可使用丙烯颜料，其它的漆可能会破坏铜板表面的光洁度。

激光雕刻在纸箱包装上的应用

　纸箱包装行业在沿海地区，特别是在珠江三角洲地区是一个成熟的行业，与国际最先进生产技术最为接近，纸箱包装行业规模以上生产，在珠江三角地区起步于八十年代初期，比内地晚10－20年。珠三角地区纸箱包装行业成熟于九十年代中期，历经十五年高速发展主要有港商、台商、本地企业家大胆引进国外瓦楞纸板生产线和纸箱生产线，通过引进吸收消化直至完全掌握国外先进生产技术。珠三角瓦楞纸箱生产对我国整个纸箱生产加工技术，做出了巨大的贡献。长三角州地区起步较早，真正发展起来要晚于珠三角，由于借鉴了珠三角成功发展的经验，少走了不少的弯路。目前，珠三角和长三角瓦楞纸箱包装行业生产总量占全国纸箱包装60%以上，生产技术也相对领先。

九十年代中后期，随着激光雕刻技术的成功研发，瓦楞纸箱包装印版，逐渐应用激光雕刻技术。其实瓦楞纸箱包装分为二类，一类是销售包装，另一类是运输包装。销售包装一般属于内包装，在销售过程中要与消费者见面的，比如牙膏、香皂、香烟（一条装和一包装）。运输包装一般属于外包装，比如：整箱牙膏、香皂、香烟的外包装，基本上在销售过程中不和消费见面的，其主要作用是方便储存、运输。另外空调、彩电、冰箱、电饭煲介于二者之间既是运输包装又是销售包装，印刷要求在60线左右，运输包装一般都在40线左右，销售包装在80线以上属于彩色胶印。据有关部门统计，我国90%以上纸箱属于运输包装，绝大部分采用纸箱印刷设备生产。

激光雕刻机是当今世界上高新科技产品，产品光、机、电一体化技术含量很高。激光雕刻具有高效快捷、精准、清晰的自动化雕刻功能。一台激光雕刻机输出功率仅有900W，实践证明，激光加功是节能加工，环保加工。激光自动雕刻制版，能达到40－60线印刷效果，手工制版在40线以下。激光雕刻制版完全取代手工雕刻制版。由于激光雕刻制版成本低，仅有树脂版成本四分之一，目前，纸箱行业普遍采用激光雕刻制版和树脂版，做为瓦楞纸箱包装印刷版。市场上使用粤铭激光加工设备较多，树脂版一般采用巴斯夫和TDR版材。

激光雕刻制版的优势

一、激光雕刻制版与手工雕刻制版比较

激光雕刻制版是完全模仿优化手工制版设计的，激光雕刻制版推向市场后，在十年间，通过软件升级实现雕刻具有0.3MM坡度，雕刻拐角处光衰自动补偿。提高自动雕刻速度。基本上将手工雕刻制版淘汰出局。另外，激光雕刻制版，彻底杜绝雕刻时出现错误、人工雕刻不可避免出现雕刻错误，原稿不错，手工雕刻时一刀失误，整块版面报废，如果发现不及时往往造成整批纸箱报废。激光雕刻是利用软件，将原稿输入自动雕刻，不存在雕刻错误。原来珠三角二万多手工雕刻制版从业人员基本上已销声匿迹，全部转行。

二、激光雕刻制版与树脂版比较

激光雕刻制版一次性投资低。2米感光柔性晒机一套设备不少于40万元，而一台激光雕刻机在4万元左右。

树脂版生产成本高，在珠三角地区树脂版平均价1.25元/ in2，激光雕刻制版0.32元/ in2，虽然大批量制做树脂版能降低生产成本为0.90元/ in2，但是，不是任何企业都能做到。即使能做到成本还是远远高于激光制版。

激光雕刻制版低能耗，无污染，树脂版加工属于高污染，虽然采用制版液回收装置，比没有要好，但是，制版液回收率不可能100%，污染是不可避的。

激光雕刻尺寸可以无限大，生产场地仅需要十多平方米即可，而树脂版晒版机工作场地不可能少于40平方米，生产时气味刺鼻，生产场地必须独立分开，另外，加工尺寸受机型限制。2米感光柔性晒版机，只以生产2米以内的树脂版。5、激光雕刻制版采用0.3MM坡度，耐用性能基本接近树脂版，仅七号字以下树脂版印刷清晰上要优于激光雕刻版。

三、激光雕刻版和感光树脂版在瓦楞纸箱包装行业中实际应用

目前，在珠三角，长三角经济发达地区，感光树脂版，激光雕刻版大行其道，树脂版以其柔韧性高，印唛清晰在纸箱行业里，运输包装印唛中占有30%市场，而激光雕刻制版全面接受原来手工雕刻制版占据市场70%。瓦楞纸箱90%都属于运输包装，印唛要求一般都在40线左右，而纸箱印刷机械最高只能达到80线以下，超过80线一般采用彩色胶印。介乎运输包装和销售包装之间的电器类包装，可以使用激光雕刻版，因一些生产厂家操作人员习惯原因，现在大多使用树脂版。

四、低能耗，环保经济的激光雕刻版与感光树脂版的竞争与预测

在介乎运输包装和销售包装之间的电器食品类包装的应用，使用激光雕刻制版除了经济原因外，更为重要的是环保。在纸箱包装印唛实践中，印刷时采用气垫或者弹性较好的海绵衬垫印刷，可以获得高解析力，能提高印刷效果10－20线。目前，不少纸箱包装企业尝试此种方法取得较好的效果。更为稳健的做法是，在此些基础上，对一些较小的文字图案采用树脂版，七号字以上文字图案采用激光雕刻制版。实例：珠海斗门千叶纸品有限公司在承制格力空调出口包装纸箱就采用这种方法，除7号字以下文字图案采用树脂版，其余全部采用激光雕刻版。从而在保证质量情况下，降低制版成本。如果全部使用感光树脂版，一套印版不少于二、三千元，而采用激光雕刻制版为主，感光树脂版为辅，一套印版仅有五百多元，企业千方百计降低生产成本是应该的，注重环境更为可贵。

五、制版技术的多样化竞争

竞争不仅给纸箱包装行业提供了更多的选择，而且大大降低成本，为纸箱包装行业提高经济效益。激光雕刻制版问世之前，感光树脂平均价为5元/ in2。当时珠三角几乎每一个工业区都有感光树脂版生产加工点，而且大有漫延趋势。激光雕刻制版推向市场后，感光树脂版价格急骤下跌，跌至今天1.25元/ in2生产规模也随之委缩。制版竞争给纸箱包装行业带来的益处显而易见。综上所述，今后瓦楞纸箱包装企业，在印版技术竞争上还会持续，激光雕刻制版和感光树脂版争夺还会持续下去，而且会更精彩。据瓦楞包装纸箱行业专家预测。今后在运输包装纸箱印版上，感光树脂将全面退出，介乎运输和销售包装的产品印刷，感光树脂版还是略占上风，大概60%使用感光树脂版40%使用激光雕刻制版，原来由感光树脂版一统江湖局面，无庸置疑已成为历史。

目前，楞纸箱包装行业印版，总体上是激光雕刻制版占据市场75%份额，而且还有延续递伸之势，尽管感光树脂具有高稳定，高清晰度印刷效果，但是成本问题是制约其发展的瓶颈，即使成本能降下来，环保问题是制约其发展最关健的问题。所以说，经济、环保的激光雕刻制版是未来纸箱包装行业印版发展方向。

激光雕刻设备的发展现状

市面上的激光设备多种多样，大致归纳有如下产品：激光打标，激光焊接，激光切割，激光内雕，激光打孔，激光演示，激光制版机，激光美容，激光医疗，激光喷码，激光热处理等等。他们都是激光技术与软件控制技术的结晶产物，为现代工业文明带来了勃勃生机。

目前，随着激光雕刻设备在应用技术、工艺上的开发推广，激光平面打标、雕刻设备的制造销售已呈现良好的上升态势。国内从事激光设备开发、制造、销售的公司，以及代理国外激光设备的公司迅速增加。竞争也日趋激烈。

但是，国内市场的所有激光设备都停留在激光平面雕刻阶段，尚没有一家公司或科研单位能拿出一台激光三维雕刻系统。一些精细的三维模具雕刻仍然依靠电脑机雕，或者是手雕。但是机雕和手雕都有极大的弱点和局限，制约了一些精细工艺的发展。国内已有几家激光科研机构在对激光三维精雕机进行研究。

在精雕领域，国内传统机械精雕设备做得最好的是北京精雕，其在解决精细雕刻模具方面赢得了巨大的市场和成功。但由于机械刀雕的先天局限，仍有很多高精端雕刻无法实现。一部分领域，不得不借助高超的手工工艺，进行手雕或修模工作。在激光雕刻模具方面，则有新光源激光，其主要是利用功率较强的激光打标机销往模具制造行业，目前销售态势良好。但由于其雕刻技术只能雕刻平面文字与图案，离激光三维雕刻还有一段距离，所以目前其在该领域还不能大展身手。

激光三维精雕系统（英文名字：3D laser engraving system）是激光设备家族里的又一新成员，是激光技术进步的又一重要标志，是模具制造业的利器。激光三维精雕模具是指通过高能量激光束在模具材料上或者铜电极上雕刻出您需要的二维或三维形状。同时它与目前水晶内雕机有本质的区别，水晶内雕机的三维概念是一定密度的点云造成感觉上的立体图像，而且只能应用在水晶工艺品上。而激光三维精雕机是通过精确的CAD软件技术实现的三维立体实体空间的雕刻，因而它不仅可以应用在一般产品精加工领域，还可以应用的模具制造领域。

国外，已经有设备商开发出相应的激光三维雕刻系统与应用，并已将销售触角伸入国内。有几个商家代理该类设备，但尚无样机，其售价在100万元以上。如加拿大VIRTEK公司研制的FOBA.G-SERIES，目前也主要应用在模具雕刻行业。

[编辑本段]激光雕刻机选择的五个要素

一、幅面大小的选择

客户应根据业务的需求和资金状况，选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。一般小幅面的雕刻机有600mm×600mm和600mm×900mm，进料宽度是700mm。雕刻双色板是小幅面雕刻机最基本的应用，接纳性很好。再小一点的雕刻机价格与其相差不多，但雕刻双色板时要裁板，比较麻烦而且造成不必要的浪费。大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上机型的雕刻机进科宽度都超过1350mm，现在市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm，所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。

二、主轴电机

主轴电机是电脑雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。加工主轴通常分为两类：精密加工主轴和大功率切断主轴。

1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高度，适合加工特别精细的工件，如印章、铭牌、胸牌礼品等。此类电机通常为高速变频电机，功率较小，般在250W以下。缺点是切断厚的材料的能力较差，不合切断较厚的材料。

2、大功率切断主轴，主要用于切断、大功率刻，特点是功率大，切割能力强，特别适合割宇、三立体字，当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。此类大功率主轴根据电机的特性一般可分为无刷频高速交流电机和有刷交流电机，其主要区别是：

A、无刷变频电机转速高，变速范围为70060000转/分钟，而一般有刷交流电机最高转速不超24000转/分钟：

B、无刷变频电机旋转精度高，磨损小，噪音低，作噪音大大低于有刷交流电机；

C、无刷变频电机堵转特性好，由于变频器上有特的限流电路，短时间的堵转不会烧毁电机，而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁，且不可修复；

D、无刷变频电机采用变频控制技术调速，是专业级产品，寿命长，厂家提供1年免费包换，以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护，而有刷交流电机由于使用寿命大约在300小时就得更换马达或电机碳刷，所以碳刷交流电机通常一天也不保修。

三．控制方式和速度的选择：控制方式现在可分为三种：

A、所有的运算工作有电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，这样可能因电脑的误操作而造成废品。

B、采用单片机的控制，这种控制器可以在激光雕刻机工作的同时进行排版，但不能关闭电脑，这实际上相当于节约了一台电脑，并减少了电脑的误操作而造成的废品。

C、采用USB口传输数据，系统有着128M以上的内存容量。只要保存完文件，就可以马上完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版。这种方式大大提高了激光雕刻机的工作效率。

四、导轨

大幅面雕刻机一定要采用加宽的进口的方型导轨，其负载能力和精度保持能力是圆型导轨的30倍以上，保证了激光雕刻机的高质高速。

五、精度

小幅面机雕刻1mm汉字，或大幅面雕刻机刻1.5mm小字，在放大镜下都要看得非常清晰。

激光镭雕机按照激光器不同可分为：CO2激光镭雕机，半导体激光镭雕机，YAG激光镭雕机，光纤激光镭雕机。按照激光可见度不同分为：紫外激光镭雕机（不可见）、绿激光镭雕机（不可见激光）、红外激光镭雕机（可见激光）、

按照激光波长分类

激光镭雕机按照激光波长不同可分为532nm激光镭雕机，808nm激光镭雕机，1064nm激光镭雕机，10.64um激光镭雕机，266nm激光镭雕机。

就目前国内市场而言半导体激光镭雕机的市场占有量最多。 e网激光 所生产的半导体DP激光镭雕机体积小、免维护、使用简单、应用广泛等特点。

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

不同标记方法的比较

与喷墨打标法相比，激光打标刻槽）的优越性在于：应用范围广，多种物质（金属、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上永久的高质量标记。对工件表面无作用力，不产生机械变形，对物质表面不产生腐蚀。

按材料 分为非金属激光雕刻机和金属激光雕刻机。非金属激光雕刻机对金属材料只能做一些表面的雕刻。

激光雕刻机常用材料及其雕刻技术方法

一、灰度的表现

普通的机械式雕刻不能以经济的方式雕刻粗细不一的点，因而不具有灰度的表现形式。激光雕刻机是以打点方式实现雕刻，具有在灰度表现方面的天然优势。为此在雕刻设计时尽量采用灰度表现形式，这样的好处是一方面减少了着色工艺，节约了费用；另一方面丰富了雕刻的表现手段，增加了图形的层次。用户在使用时，先将图形内做不同的灰度填充（文字要先转化图形），雕刻输出选择黑白模式，可试一下不同网点的效果，精度一般不超过500dpi。

二、雕刻材料

1、原木（未加工的木材)

木头是迄今为止最常用的激光加工材料，很容易雕刻和切割。浅色的木材象桦木，樱桃木或者枫木很容易被激光气化，因而比较适合雕刻。每种木材都有自身的特点，有的致密一些，如硬木，在雕刻或切割时就要用更大的激光功率。我们建议雕刻不太熟悉的木材前，要首先研究雕刻特性。

胶合板

在胶合板上雕刻其实与在木材上雕刻没有太大的区别，只是有一点要注意，雕刻深度不可太深。切割后的胶合板边缘也会象木材那样发黑，关键要是看胶合板是使用那种木材制造的。

木材雕刻

一般来讲，在木材上的雕刻通常是阴雕，且雕刻深度一般要求较深。这样功率一般设置较高，如遇到较硬的木材可能会使雕刻后的图形颜色变得较深。如想使颜色浅一些，可提高雕刻速度，试着多雕几遍。某些木材在雕刻时会产生一些油烟附在木头表面，若木材上已刷有油漆可用湿布将其小心擦去，如果未上漆可能会擦不干净，造成成品表面污损。

木材切割

激光雕刻机切割木材的深度一般不深，最大切割深度要看木的材料和激光的功率，如要切割很厚的木材，可放慢切割速度，但是可能会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片，并采用重复切割的方法。

着色

木材雕刻后一般会有一种被烧灼的感觉，同木底色相配具有一种原始的艺术美，其颜色的深浅主要看激光功率和雕刻速度。但有些木材通常是质地较软的那种，无论怎样你也无法改变其颜色（如桦木）。对成品的着色，可使用丙稀颜料。

2. 密度贴面板

普通密度贴面板

此类型的密度板就是我们常用于做标牌衬板的那种木托板。材料为高密度板，表面贴有薄薄的木纹。激光可以在这类材料上进行雕刻，但雕刻出的图案颜色不均匀且发黑，一般要着色。通常情况下你可以通过适当的设计，使用0.5mm的双色板进行镶嵌以获得更好的效果。

5.标题：激光打标新技术提高玻璃质量

一种新技术使利用封离式CO2激光器直接在玻璃上打出轮廓鲜明的高质量的标记成为可能，这是一种可以取代昂贵的固体激光器和传统玻璃打标方法的技术(25W CO2激光器即可满足大多数在玻璃上打标的要求)。CO2激光器通过破坏玻璃表面在玻璃上打标，因而在玻璃上出现一定数量的裂纹是允许的，但过量的裂纹会导致标记不清晰、材料强度潜在变弱，更严重的是使基片变得疏松。在打标过程中精确控制材料的裂纹量就能避免这些问题。

有三种方法可用于控制玻璃表面上产生的裂纹类型和数量：

第一种方法是采用多次激光辐射；第二种方法是采用离散点形成环状裂纹；第三种方法是产生龟裂状表面裂纹。采用一次激光辐射可在玻璃上产生一种轮廓鲜明的可见标记，但是裂纹和应力图案的方向将向垂直于激光移动的方向扩展。标记打印后短时间内甚至几天后，这些垂直于激光移动方向的裂纹将形成新的裂纹，扩展到原标记外附近区域形成碎片，从而影响标记的清晰度。利用多次激光辐射，使与标记区域相邻的区域通过热传导被加热，从而使这些区域形成应力梯度，减少二次破裂的可能性。采用这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标十分有效。一次激光辐射在熔成氧化硅玻璃和石英玻璃上打标比较有效，因为这两种材料膨胀系数很低。

第二种方法是利用一系列环状裂纹形成文字、条形码、方块或矩形码以及其他形状码图案。玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹。玻璃加热时产生膨胀挤压周围材料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃快速膨胀形成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶。加热后玻璃收缩到初始表面位置，但是这个弛豫时间正是整个低密度形成的时间，使其无法恢复到软化温度之前的起始位置。

激光雕刻机应用解决方案

采用三种不同的标记方法用CO2激光器在玻璃上打标，即多次激光通过；离散点形成环状裂纹和产生龟裂状的表面裂纹。粤铭激光雕刻机切割机打标机由于光斑能量呈高斯分布，因此光斑中心处的温度较高。当这个高温区回到接近起始位置时，在这个区域形成环状裂纹的中心。在低密度形成区和标准密度区之间的接合处形成稳定的环状裂纹。这种方法适合于在普通光学材料和回火玻璃、化学增强玻璃或者普通钠钙浮法玻璃上打标。粤铭激光行业应用解决方案

第三种方法也是采用同样的加热和冷却过程，都是使某一特定体积的玻璃表面发生变化。但是第三种方法所用光斑的尺寸比较大，在两种密度区域接合处的界线没有环状裂纹方法那样分明。这种方法产生的标记不是立即就能看得见的，要求稍微加压之后才开始沿激光标记区域产生格状裂纹。用所产生的无碎片龟裂状条纹填充图案形成文字、图形和各种码。因为这种方法要求纯质表面，所以用高质量的汽车玻璃能打印出清晰的标记。

享润电子为你回答：

激光雕刻按雕刻方式不同可分为点阵雕刻和矢量切割：点阵雕刻点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字，如雕刻复杂的高级化妆品展示架。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克力、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行激光打标操作。

一台雕刻机的性能，主要由雕刻速度，雕刻强度和光斑大小而决定。雕刻速度雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量雕刻强度雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻机速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深光斑大小光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是最佳的选择。新设备的标准配置是2。0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。

激光雕刻机雕刻木质材料的技术方法— 灰度的表现 普通的机械式雕刻不能以经济的方式雕刻粗细不一的点，因而不具有灰度的表现形式。激光雕刻机是以打点方式实现雕刻，具有在灰度表现方面的天然优势。为此在雕刻设计时尽量采用灰度表现形式，这样的好处是一方面减少了着色工艺，节约了费用；另一方面丰富了雕刻的表现手段，增加了图形的层次。

用户在使用时，先将图形内做不同的灰度填充（文字要先转化图形），雕刻输出选择黑白模式，可试一下不同网点的效果，精度一般不超过500dpi。 雕刻材料 原木（未加工的木材) 木头是迄今为止最常用的激光加工材料，很容易雕刻和切割。浅色的木材象桦木，樱桃木或者枫木很容易被激光气化，因而比较适合雕刻。每种木材标牌制作都有自身的特点，有的致密一些，如硬木，在雕刻或切割时就要用更大的激光功率。我们建议雕刻不太熟悉的木材前，要首先研究雕刻特性。 胶合板 在胶合板上雕刻其实与在木材上雕刻没有太大的区别，只是有一点要注意，雕刻深度不可太深。切割后的胶合板边缘也会象木材那样发黑，关键要是看胶合板是使用那种木材制造的。 木材雕刻 一般来讲，在木材上的雕刻通常是阴雕，且雕刻深度一般要求较深。这样功率一般设置较高，如遇到较硬的木材可能会使雕刻后的图形颜色变得较深。如想使颜色浅一些，可提高雕刻速度，试着多雕几遍。

某些木材在雕刻时会产生一些油烟附在木头表面，若木材上已刷有油漆可用湿布将其小心擦去，如果未上漆可能会擦不干净，造成成品表面污损。 木材切割 激光雕刻机切割木材的深度一般不深，最大切割深度要看木的材料和激光的功率，如要切割很厚的木材，可放慢切割速度，但是可能会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片，并采用重复切割的方法。

着色 木材雕刻后一般会有一种被烧灼的感觉，同木底色相配具有一种原始的艺术美，其颜色的深浅主要看激光功率和雕刻速度。但有些木材通常是质地较软的那种，无论怎样你也无法改变其颜色（如桦木）。对成品的着色，可使用丙稀颜料。

激光因具有单色性、相干性和平行性三大特点，特别适用于材料加工。激光加工是激光应用最有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。目前已成熟的激光加工技术包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。

激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精确地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。

激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光在工业领域中的应用是有局限和缺点的，比如用激光来切割食物和胶合板就不成功，食物被切开的同时也被灼烧了，而切割胶合板在经济上还远不合算。

激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。在激光出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度最大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。激光出现后，这一类的操作既快又安全。但是，激光钻出的孔是圆锥形的，而不是机械钻孔的圆柱形，这在有些地方是很不方便的。

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。准分子激光打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。

激光去重平衡技术是用激光去掉高速旋转部件上不平衡的过重部分，使惯性轴与旋转轴重合，以达到动平衡的过程。激光去重平衡技术具有测量和去重两大功能，可同时进行不平衡的测量和校正，效率大大提高，在陀螺制造领域有广阔的应用前景。对于高精度转子，激光动平衡可成倍提高平衡精度，其质量偏心值的平衡精度可达1%或千分之几微米。

激光蚀刻技术比传统的化学蚀刻技术工艺简单、可大幅度降低生产成本，可加工0.125～1微米宽的线，非常适合于超大规模集成电路的制造。

激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%～0.002%，比传统加工方法的精度和效率高、成本低。激光微调包括薄膜电阻(0.01～0.6微米厚)与厚膜电阻(20～50微米厚)的微调、电容的微调和混合集成电路的微调。

激光存储技术是利用激光来记录视频、音频、文字资料及计算机信息的一种技术，是信息化时代的支撑技术之一。

激光划线技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15～25微米，槽深为5～200微米)，加工速度快(可达200毫米/秒)，成品率可达99.5%以上。

激光清洗技术的采用可大大减少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。

激光热、表处理技术包括：激光相变硬化技术、激光包覆技术、激光表面合金化技术、激光退火技术、激光冲击硬化技术、激光强化电镀技术、激光上釉技术，这些技术对改变材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性等有重要作用。

激光相变硬化(即激光淬火)是激光热处理中研究最早、最多、进展最快、应用最广的一种新工艺,适用于大多数材料和不同形状零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲劳强度,国外一些工业部门将该技术作为保证产品质量的手段。

激光包覆技术是在工业中获得广泛应用的激光表面改性技术之一,具有很好的经济性,可大大提高产品的抗腐蚀性。

激光表面合金化技术是材料表面局部改性处理的新方法,是未来应用潜力最大的表面改性技术之一,适用于航空、航天、兵器、核工业、汽车制造业中需要改善耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的零件。

激光退火技术是半导体加工的一种新工艺,效果比常规热退火好得多。激光退火后,杂质的替位率可达到98%～99%,可使多晶硅的电阻率降到普通加热退火的1/2～1/3,还可大大提高集成电路的集成度,使电路元件间的间隔缩小到0.5微米。

激光冲击硬化技术能改善金属材料的机械性能,可阻止裂纹的产生和扩展,提高钢、铝、钛等合金的强度和硬度,改善其抗疲劳性能。

激光强化电镀技术可提高金属的沉积速度,速度比无激光照射快1000倍,对微型开关、精密仪器零件、微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大意义。使用该技术可使电镀层的牢固度提高100～1000倍。

激光上釉技术对于材料改性很有发展前途,其成本低,容易控制和复制,有利于发展新材料。激光上釉结合火焰喷涂、等离子喷涂、离子沉积等技术,在控制组织、提高表面耐磨、耐腐蚀性能方面有着广阔的应用前景。电子材料、电磁材料和其它电气材料经激光上釉后用于测量仪表极为理想。

激光在电子工业中也得到广泛应用。可以用它来进行微型仪器的精密加工，可以对脆弱易碎的半导体材料进行精细的划片，也可以用来调整微型电阻的阻值。随着激光器性能的改善和新型激光器的出现，激光在超大规模集成电路方面的应用已经成为许多其他工艺所无法取代的关键性技艺，为超大规模集成电路的发展展现出令人鼓舞的前景。

激光技术是高科技的产物，其产生又推动了科学研究的深入发展，并开拓出许多新的学科领域，如非线性光学、激光光谱学、激光化学、激光生物学等。激光被用来研究与生命密切相关的光合作用、血红蛋白、DNA等的机制。激光还将成为时间和长度的新标准，以后任何高精度的钟表和米尺都可以用某一特定波长的激光束来标定。

激光在核能应用上也将大显身手。乐观的专家们估计，到2020年强大的激光会产生安全经济的热核聚变，这类似恒星内部的核反应过程。如果实现，热核聚变将带来巨大无比的社会和经济效益，能源危机亦将不复存在。到那时，一桶水中的氢聚变后所产生的电力足够一个城市使用。

目前，激光技术已经融入我们的日常生活之中了。在未来的岁月中，激光会带给我们更多的奇迹