不锈钢网带的种类及在设备上的应用

（一）网带的种类

1，曲轴型网带：集中了金属丝编织网带的各种优点，由于具有弯曲较深的串条，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，因此最大限度地减少网带的变型和延伸。

2，直轴型网带：由左右交替的网条通过直串条联结而成，该系列网带网孔较密，网孔间距均匀，能使网带行走平稳。该系列网带适合于承载体积较小而质地相对较重的输送线。

3，扁丝型网带：此网带采用轧扁丝制作．用曲轴型穿条连接，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，因此最大限度地减少网带的变型和延伸。其做工精细，表面平整，两边平行，材质优良，经久耐用。

4，乙型网带：又称梯形网带或一字网，此网带通常系齿轮传递网带，具有透气性好的优点，拉力均匀，做工精细，此网带具有转动灵活、平稳性好、耐高温、耐压力、耐腐蚀、寿命 长等特点。

5，人字形网带：由左右交替的网条通过四根直串条联结而成，精密的编织技术使网带既具有密度高网孔细运行灵活的特点，它对材料和编织技术要求极高。此网带适合于细小承载物的输送线。

6，金属片网带：又称长城网，由扁平金属片和圆金属丝所组成，网带自重轻，网孔空隙大，网面平整，运行平稳，不会走偏。可作洗涤、干燥、冷却、热处理的输送线。

7，链杆式网带：这种链杆式网带采用链条传动，适用于大型和重型传送，其运动平稳、力量大，网面相对受力小，能对输送网面起到保护作用，价格较贵，但使用寿命长。

8，眼睛型网带：链轮驱动,运行稳定，承载力强，可运送高速重物，表面平滑,适于不稳定制品的输送开孔率大,通风性、脱水性佳，容易洗净，眼镜网带因孔大非常适合涂层操作流程，使之与传输带尽可能减少接触。

9，链片式网带：这种链条使用链条做动力。网用链条片及小管连接；间距可根据使用定制。规格很多。

10，链条式网带：由链条驱动的输送网带一般都由链条带动小轴再带动网带运行。 网带都采用轧牙串条、左右网条二根串，并大小网条连接而成，大网条内穿进小轴，小轴二端穿入链条孔，从而达到链条驱动输送网带。链条网传动平稳、传动力矩小。

11，U型链条网带，也可作为螺旋式网带，采用进口电脑网带机生产，网面强硬耐用，不易变形。最大特点是转弯性能好，可以实现180度的转弯，且运行平稳。具有网面平整，可承载较重的压力和拉力。通风透气性能好，网面洁净无毒，而且容易清洗。维修和拆卸极为方便。可根据客户要求在网带两侧加装挡边。

12，链板式网带：由不锈钢链条驱动，采用不锈钢板材生产，适合用于输送细小的高密度物件，输送过程中运转平稳，安装更换方便，价格高，使用寿命较长。

13，挡板式网带：这种硬边式边处理，输送方法直观、简洁。档片经S型处理后形成一个直线型的槽型，使用中应避免机械性挤压，一旦发现脱落现象应及时处理。

14，三角挡条式网带：这种边处理具有轻盈和牢固的优点，适用于较大的工件传送,物品不易从边缘滑落,做工比较精细,质量可靠,价格合理,广泛用于食品行业和金属热处理等行业的输送。

15，棒条式网带：具有结构简单，透气性好。强度大，可承载较重的物品。易于清洁和维护，运转灵活的特点。

16，翻边式网带：一般都为组合平衡型四根串单打头网带，串条不穿到边缘两边各翻15-30公分高的边，用以挡住物体外落。如化纤厂，标准件热处理，轴承件的清洗机用翻边网，用以挡住化纤维的外溢等。

17，球型网带：有四根螺旋盘条组成的球状螺旋组合网，结构牢固、有效过滤面积大，主要用于化学工业中的过滤，真空干燥机的烘干，目前已广泛应用在粘胶纤维透折机和制革工业的干燥机。

18，托带型网带：托带的网面平整光洁，运转灵活。设备和工模具的制作水平是该网带的质量保证。此系列网带承载量大，网孔相对较宽，适用于大型的输送线。

19，加板型网带：也叫加固型网带，此网带串条可采用直串条、曲串条两种，网带边可制作挡板，网带可整体翻边，串条可以生产加工成阶梯边(绞边)，可根据用户使用的范围和温度而定。

20，单旋网带：此网带采用单旋制作，纹路均匀，抗拉度强；两边平行；表面平整．

21，菱形网带：又称勾花网、活络网

金属网带材质：材质有A3低碳钢、45#钢、1Cr13耐热钢、201不锈钢、304不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢、0Cr18Ni14NO2CU2耐热耐酸钢等.

纺织及特点：钩编而成；编织简洁、美观实用。

（二）网带的的特点

金属网带是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以金属网带广泛应用于现代化的各种工业企业中。是各行业自动装置和现代自动化流水线中必不可少的重要配件。

（三）网带的应用行业

金属网带常用规格：

输送网链｜不锈钢网带｜网带,自动化流水线金属传动网带,热处理炉耐高温网带；不锈钢网带；输送网带；隧道式窑炉网带；长城网带；烘干网带；涂装设备网带；喷涂设备网带；清洗机网带；食品网带；食品清洗输送链板；不锈钢链板；人字形网带；双旋节能网带；喷油冷却网带；乙字型网带；挡板输送带；链条输送带；果蔬清洗网带；速冻机链网；单冻机链网；速冻马蹄式网链；蔬菜脱水流水线设备专用输送链网等

链条标号-节距P--- 链杆节距P1- 链杆直径D - 网丝直径D1 - 网带螺距L -网带节距J

（P）----（p）------（p1）---------（D）-------（D1）-----（L）--------（J）

C2042--25.40mm--25.40×*节---5~8mm--1.0~1.6mm--3~19mm-----6.35~25.4mm

C2052--31.75mm--31.75×*节---6~10mm-1.2~2.0mm--5~21mm-----6.35~31.75mm

C2062--38.10mm--38.10×*节---8~12mm-1.5~2.0mm--8~21mm-----6.35~38.1mm

C2082--50.80mm--50.80×*节--10~12mm-1.5~3.0mm-10.5~21mm-12.7~50.8mm

C2160--101.6mm--101.6×*节--10~14mm-1.5~4.0mm-10.5~27mm-12.7~50.8mm

产品主要材质：碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢丝、耐腐蚀耐高温不锈钢材料(304，310，310S，314，316，316L，430等)A3低碳钢、45#钢、1Cr13耐热钢、 201不锈钢、304不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢、0Cr18Ni14NO2CU2耐热耐酸钢。

产品主要用于∶玻璃瓶罐、食品、灯炮、金属、器皿、化纤、印染、医药、电子、粉末冶金、热处理、木材、物流输送等各行业自动装置和自动流水线的使用；天然气、焦炉煤气及电子红外线等各种窑炉系统的传动使用等食品机械，玻璃机械，输送机械等。

产品主要特点：具有网面平整、强硬度高、抗腐蚀性强、抗拉强度大、透气性能好、不易变形、经久耐用等特殊功能。

将施胶的纤维浆料铺装成具有一定尺寸规格和密度的纤维板坯的机械。是纤维板生产过程中的主机之一。

湿法纤维板成型机分长网成型机、圆网成型机、无网成型机3种，常用前两种。干法纤维板和中密度纤维板生产中常用的为降雪式（重力沉降式）和真空气流成型机。

长网成型机

其工作原理是，将一定浓度的浆料（浓度约0.6～1.3%，视产品品种和质量要求不同而定）均匀引流到网上，先经重力脱水，再经过真空脱水，将浆料中大部分水分脱去，纤维相互交织，留在网上形成湿板坯，随后经过压榨脱水，经横截锯和齐边锯截断和齐边，成为一定规格的板坯。成型机上脱出的废水一般称为白水。

长网成型机主要结构如图。在湿法纤维板成型机中，主要通过控制浆料浓度和流量来保证板坯的厚度和均匀度。在浆料上网以前，流经浓度控制器（稀释）、高位槽、网前箱，形成平缓无湍流的料流，具有均匀的浓度和流量。生产具有装饰表面的特种纤维板时，可以增加一个辅助网前箱，在板坯表面铺上一层细浆、漂白浆或染色浆。

网案包括胸辊、案辊、滤水网和紧网、调网装置。滤水网承托浆料，要求有一定的滤水性，同时还兼作板坯的传送带和胸辊和伏辊的传动带，因此还要求有一定的强度和耐磨性。滤水网有铜网和尼龙网两种。铜网用磷青铜丝和含锌黄铜丝经、纬编织而成。为了节省有色金属，大部分成型机上已改用尼龙网。影响滤水网滤水性能的主要指标为网目数，根据产品、浆料的滤水度和网速的不同而选择。网目数过高，滤水太慢，影响脱水。网目数过低，滤水太快，影响纤维交织，小纤维流失量也多。调网装置的功能是防止网带的跑偏，保证网带平稳的运行，提高网带的寿命。

真空脱水装置主要包括真空箱和真空皮带，真空箱的数目根据长网成型机的生产能力而定。真空脱水消耗功率大，对网的损伤也较大，所以小型的抄速较低的长网成型机有时不采用真空脱水装置。

压榨部分由预压辊、伏辊、加载装置组成，旧式长网成型机采用杠杆—重锤加载装置，新式的采用液压加载装置。预压辊和伏辊的压榨力是逐渐提高的，伏辊位于压榨部的最末端，具有最高的线压力，一般为70千克/厘米左右。通过压榨后板坯含水率可以达到62～66%。

齐边和横截锯一般采用无齿圆锯片，也有采用高压水流切断的，但高压水流切断后板坯边缘的含水率略有增加。横截锯的运动方向和板坯的传送方向倾斜一个角度，使横截锯和板坯的合成运动垂直于板坯纵向方向，保证横截锯的锯路与板坯纵向边垂直。

为适应产品厚度和工艺条件的变化，长网成型机的网速应可以调整，常采用整流子电机调速传动。

圆网成型机

该机结构较简单，占地面积也较小，但是成型后的湿板坯展平后板坯的纤维交织结构受到损坏。抄造特种断面的纤维板板坯，如瓦楞形纤维板，圆网成型机有独特的优点。

降雪式纤维成型机干法和中密度纤维板生产中，早期采用降雪式纤维成型机，纤维靠重力自然沉降铺装。纤维经松散后抛向水平运输带，形成板坯。为了平整板坯和控制厚度，成型带的上部有扫平辊。该机铺出的板坯蓬松，强度差，不利于板坯输送和预压，特别是生产厚板时，几乎无法预压，成型速度也受到限制，生产率较低，已较少采用。

真空气流成型机

靠调整纤维和空气的混合浓度和流量以及扫平辊的高度来控制板坯的厚度。纤维在真空负压作用下成型，沉降速度快，成型速度和生产率均较高，中密度纤维板的成型均采用此类成型机。真空气流成型机的性能除需保证板坯的均匀性和计量的正确性以外，还必须注意减少纤维和粉尘对环境的污染以及防火防爆问题。各国在气流成型机发展中十分重视监测仪表和电子计算机的应用，智能化的成型—热压自动控制生产线已用于工业性生产。

纤维分离

用机械或化学机械方法将木材或其他植物纤维原料，分离成单体纤维或纤维束的工艺过程。要求分离后的单体纤维和纤维束具有一定的表面比和长宽比，使纤维间有良好的交织性能，在降低能耗基础上要求纤维保持固有的强度和获得较高的纤维得率。纤维质量，不仅影响纤维板生产过程的成型、热压工艺，而且也影响纤维板产品质量。纤维分离的方法大致分为机械法、化学机械法、爆破法和热磨法四大类别。中国纤维板生产的纤维分离方法，主要是采用热磨法。

机械法

将纤维原料预先用水浸泡或不经浸泡，依靠机械力的作用使之分离成单体纤维或纤维束。又称纯机械法。根据原料形态不同，机械法又可分为磨木法和木片磨木法。纤维板工业常用的是木片磨木法，又称高速磨浆法，以木片或经切碎的植物纤维茎秆为原料。原料直接或预先经热水浸泡或用饱和蒸汽加以汽蒸，而后送到磨浆机进行纤维分离。该法常见的设备有盘式磨，即圆盘磨浆机。圆盘磨浆机有单圆盘磨浆机和双圆盘磨浆机（又称高速磨浆机）。木片磨木法适应于各种原料的磨浆，纤维浆料色泽较淡而均匀，纤维的分离度较高，损伤的纤维量也比木段磨木机少。另外还有已不多见的荷兰式打浆机、锤式打浆机等。这两种方法，原料只经过初步水浸处理，虽然得率较高，但耗电量较大。

化学机械法

将原料预先经过化学药剂处理，使其内部结构，特别是木质素和半纤维素受到一定程度的软化溶解和破坏，再通过机械力作用使之纤维分离。这种方法对于处理硬阔叶树材和禾本科植物纤维类原料较为理想。化学处理常用的化学药剂有亚硫酸钠、碳酸钠、苛性钠、石灰等。处理方法有药剂浸渍法、药剂液相蒸煮法和汽相蒸煮法等。化学机械法分离纤维，不仅要消耗大量的化学药剂，而且会产生大量的废液，污染水质和环境。这种方法对木质素和半纤维素的溶解和破坏较为严重，并影响纤维得率。此外，还要考虑设备的防腐问题。防腐办法，一般将设备内衬涂防腐涂料或用不锈钢制作，也可在原料中加入适量的碱性化学药剂，以中和木材水解所产生的有机酸。在纤维板工业上已很少采用这种分离纤维的方法。

爆破法

该法是1924年由美国人马森（W.H.Mason）在里曼（Lyman）1858年专利基础上改进而成的纤维分离方法，故称为马森奈特（Masonite）法。该法是将原料放入一个高压容器中，在高温高压瞬间处理。预先在1.0～4.0兆帕蒸汽压力下处理15～40秒，再在7.0兆帕蒸汽压力下处理4～5分钟，使木质素软化和碳水化合物部分水解，然后迅速打开阀门降压，使木片爆破成棉絮状的单体纤维和纤维束。这种分离纤维的方法使木材可溶成分尤其是半纤维素大部分溶解。一般的纤维得率仅为70～80%，所解离的纤维浆料颜色呈褐色。但该法可促使纤维的可塑性增大，有利于提高纤维板产品的耐水性和尺寸稳定性。爆破法在高温高压状态下工作，对设备的维护保养及操作技术要求十分严格，这也是影响该法推广使用的重要原因之一。

热磨法

又称热力机械磨浆法。该法是将原料用热水或饱和蒸汽在特定温度和压力范围上进行软化处理。所采用的机械设备因由原料软化蒸煮部分和解纤部分组成整体，故称热磨机。该机是1931年由瑞典阿斯普伦德（A.Asplund）发明。预先将原料在蒸汽压力0.6～0.8兆帕（约150～180℃）条件下处理2～5分钟，使木片胞间层的木质素软化，再通过螺旋进料装置将软化了的木片送入磨浆机磨室体内进行机械分解。这种方法特点是：使胞间层及细胞壁的木质素软化或部分溶解，不仅缩短软化时间，而且软化处理效果也较理想；动力消耗比纯木片机械磨浆法要小；所分离的纤维具有柔韧性，纤维的破坏也较少。故用此法制得的纤维浆料所压制的纤维板产品，其物理力学性能均很理想。这种分离纤维的方法在世界纤维板工业上应用十分广泛，如阿斯普伦德（Asplund）法的PSDR型热磨机（见图）；BAUER法（高速磨浆法）的PDDR型热磨机；中国纤维板工业普遍采用的纤维分离机如QM型、KG型、XR型等分离纤维设备，均为该类型的热磨机。（见热磨机）（王天佑）

将施胶的纤维浆料铺装成具有一定尺寸规格和密度的纤维板坯的工艺过程。成型的方式，根据生产工艺大致分湿法成型和干法成型两大类。

湿法成型

将纤维浆料稀释到1～2%浓度，上网的纤维应尽量避免结团或絮聚现象，并要求纤维浆料平稳连续流动，流动断面的纤维分布要均匀，有良好的交织性。成型后的湿板坯要结构均匀，并具有一定的规格尺寸。所用成型机有框式、圆网和长网等几种。框式成型机是间歇式生产方式，设备结构简单，占地面积小，动力消耗少，而且操作维修亦较方便，但生产能力低。圆网和长网成型机均是连续的生产设备。圆网成型机适应于不同纤维浆料浓度的成型，但成型的板坯质量、产量不如长网成型机。目前湿法纤维板生产的成型设备，大多采用长网成型机（见纤维成型机）。

湿法纤维板生产以水作为纤维载体。由于生产工艺特性，成型时纤维浆料浓度处于低浓状态。为使低浓度纤维浆料最终达到预定的板坯厚度和密度，一方面要求纤维浆料具有良好的滤水性；另一方面则必须在整个成型过程中能脱水浓缩，使板坯的最终含水率控制在70%以下。长网成型机是湿板坯通过网案区重力脱水，而后进入真空脱水和压榨脱水三个阶段完成板坯成型的设备。重力脱水阶段板坯含水率在95～100%；真空脱水阶段板坯含水率为85～90%；压榨脱水阶段板坯最终含水率为65～70%。圆网成型机有单圆网和双圆网两种形式，板坯脱水主要是通过真空和压榨两个程序完成。单圆网成型机，可使纤维板坯最终含水率降到55%左右；双圆网成型机脱水后纤维板坯含水率为75～80%。框式成型机主要依靠压榨脱水，其纤维板坯含水率在80%左右。

干法和半干法成型

以空气为纤维运输载体，通过风力或机械力以及两者并用的方法将纤维均匀地分散铺装。铺撒的干纤维或半干状纤维，靠自身重力或经负压吸附使其均匀地铺装在传送带上层积成纤维板坯，再经预压机压成密实的干状或半干状板坯。干法和半干法纤维板坯成型，要求纤维粗细均匀，中、长纤维的比例大，纤维交织性能要好；使用胶粘剂要求初粘性低，才能使纤维在施胶和成型过程中不致于结团或聚集。成型后的板坯密度要求均匀，单位面积密度差不得大于2～3%。随着干法生产工艺和中密度纤维板的发展，新型的成型设备和工艺不断涌现。除传统气流成型外，又有纤维定向成型机、机械定量送料负压成型机、正弦波形气流成型机、鼓式回转吸附成型机以及螺旋梳理式成型机等。

气流成型

大致分为降雪式（又称重力式）和真空式（又称吸附式）两类。①降雪式气流成型。是将含水率在30%以下的纤维，通过纤维料仓用风力或机械力送至成型机箱体顶部，再通过旋风分离器落到带齿回转打散辊，使纤维如同飞雪一样悬浮在箱体内，依靠自身重力沉降在传送带上。该设备结构较简单，动力消耗小，操作方便；缺点是生产效率低，成型的纤维板坯密度不够均匀。②真空气流成型。是将干纤维与空气混合以高速气流通过成型室上方摆动喷嘴，使纤维均匀铺撒在传送网带上。网带下方设有真空箱产生负压，使纤维被吸附在网带上形成密实的板坯。中国干法生产纤维板多采用真空气流成型机。该设备装设精确的气流参数控制和计量系统，成型的纤维板坯密度均匀，并可生产各种厚度的板坯，适于大规模的连续化生产。

机械成型

将计量好的纤维利用机械力使之均匀地铺成板坯。机械成型设备常见的有双辊筛网式成型机和带式多层成型机。其做法是将纤维通过打散辊打散，再由筛网或依靠离心力作用，将纤维铺装成板坯。可铺多层结构，也可铺渐变结构。这两种成型机多用于半干法纤维板生产。

定向成型

是依靠静电电场使纤维定向排列。该法可以很好地利用纤维本身的固有强度，按纵、横方向有规律地排列，增大其接触面积，并可充分发挥胶粘剂的作用，是提高纤维板质量的有效的方法。但这种方法，要求纤维的分散度高，纤维的长宽比以10∶1为宜，而且纤维的含水率要控制在10～20%。纤维含水率过低不易极化，过高又易产生电弧不利于纤维的定向。

正弦波形气流成型 是当前干法纤维板生产较为新颖的成型方法。其设备如图。纤维通过Z字型下料管，两侧有气流交替吹风，使纤维成正弦曲线状态下落。该机附设有横向三点厚度检测仪和电子计量秤以及完善的控制装置，用来检测控制成型板坯的质量。

1、首先适当降低粗纱捻系数、增大细纱罗拉隔距、增大细纱后区牵伸倍数或使用偏大一些的隔距块。

2、然后减少凝固成型牵伸以及后续工艺牵伸过程中断丝及毛丝，降低纤维丝束的毛羽率。

3、最后牵伸过程中,纤维会断,形成断丝,造成网带滴浆即可处理。

主要类型

“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

不锈钢

铁素体不锈钢

含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

奥氏体不锈钢

title

含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。

奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织

title

各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

沉淀硬化不锈钢

基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

不锈钢消毒柜

马氏体不锈钢

强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

主要特性

焊接性

产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

不锈钢雕塑

耐腐蚀性

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）

抛光性能

当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：

①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

耐热性能

耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。

碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。

但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果，一些实验珠光还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热，冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，且免铬的碳化物析出。

耐腐蚀性

当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。

3结构成分编辑

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

4制作材料编辑

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的，而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

5物理性能编辑

与碳钢比较

1、密度

碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；

2、电阻率

电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；

3、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；

4、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：

1）高的电阻率，约为碳钢的5倍。

2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。

3）低的热导率，约为碳钢的1/3。

6典型用途编辑

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要

不锈钢产品

选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。

但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。

因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。产品形状，实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。

7主要产品编辑

抗菌不锈钢

经权威单位检测，抗菌不锈钢对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99%以上，对其它细菌如白念珠菌、枯黑菌等也有显著的杀灭作用，显示了优良的广谱抗菌性和抗菌持久性。国家药品和生物制品检验所的检测表明，抗菌不锈钢在毒性和人体安全性方面完全符合国家技术标准。在赋予不锈钢抗菌特性的同时，材料的力学、耐蚀、冷热加工、焊接等性能与原有不锈钢相当。

抗菌不锈钢的研制成功，为抗菌制品发展提供了广阔空间。抗菌不锈钢产品的发展潜力巨大，市场前景极为广阔。当今社会已有国内多家厂商对抗菌不锈钢表示了浓厚兴趣，课题组正积极寻求支持进行中试，争取早日使该项成果转化为商品。

沉淀硬化型不锈钢

具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。

200系列：铬-锰-镍 华业不锈钢

201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品

300系列：铬-镍 奥氏体不锈钢

301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。

304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。

309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。

310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。

316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。

321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。

347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。

400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无锰，一定程度上可替代304不锈钢

408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416：添加了硫改善了材料的加工性能。

420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500系列：耐热铬合金钢。

600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。

不锈钢网

不锈钢网因主要用于过滤制品，又名不锈钢过滤网。

材质：SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不锈钢丝等。

编织：平纹、斜纹、密纹编织而成。

目数：不锈钢丝网的规格1目--635目。席形编织可达到2800目。

用途：不锈钢网等金属丝编织网主要用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网，气体、液体过滤和其它介质分离用。

网带

按叫法分分类：不锈钢网带、输送带、金属输送带、不锈钢输送带、金属网带、金属传送带、不锈钢传动带、金属传动网带等。

按用途分类：广泛用于玻璃制品行业的退火炉网带、烤花炉网带等。食品加工行业、脱水蔬菜、速冻食品单冻机前处理网带、链网。粉末冶金、金属热处理、淬火、烧结、钎焊、焙烧、光亮、发黑、轴承、渗碳高温炉网带、挡板式网带、涂装烘干线输送网带、泡沫镍还原生产线网带，清洗机、提升机、干燥机、烘干机、固化炉网带。各输送工艺链网、网带。

按材质分类：1cr13网带、201网带、304网带、316网带等。

按形状分类：人字形网带 ，乙字形网带，菱形网带，马蹄式网带，链条式输送带，眼镜形网带，链板式网带，球型网带

不锈钢产品的扩展：不锈钢网带，网带，输送网带，金属网带，高温网带，长城网带，乙型网带，不锈钢饰品，扩展中所有产品均由不锈钢钢丝、不锈钢钢板制造。

磁性

奥氏体型是无磁或弱磁性的，马氏体及铁素体是有磁性的。奥氏体经过冷加工，其结构组织也会向马氏体转化，进而磁性变大。因此，生活中所说的通过磁铁吸附来辨别不锈钢优劣、真伪的方法是片面、错误的。

不锈钢表面加工等级

原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3细。用于浴池、建筑内外的装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

#320 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

毛丝面HAIRLINE：HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。

亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

应用领域

在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。

卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。

以传统碳钢彩涂板作为建筑材料的房屋，存在材质耐腐性、强度、韧度等较差的缺陷。为确保安全，东南沿海等地区很多厂房每隔2年就需要更换一次屋顶，代价高昂。

为解决这一问题，建筑、钢铁行业不断探索、实践，提出以耐腐蚀、延展性较强的不锈钢作为屋顶建筑材料。然而不锈钢材质色泽单一，易反射光线，既不美观又会造成光污染。据介绍彩钢板生产工艺在不增加钢铁产能的前提下，采用具有自主知识产权的着色技术，通过“冷轧－着色”短流程生产工艺，提高彩钢生产效率，实现了不锈钢主体与着色一体化。这种彩钢板生产工艺尚属国内首创，填补了不锈钢连续着色生产领域的世界空白，实现了不锈钢材料色泽美观与安全防腐性能的有效结合。

玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。

原料及其应用：玻璃纤维比农业生产体系纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦出众其特性列举如下：

(1) 拉伸强度高，伸长小(3%)。

(2) 弹性系数高，刚性佳。

(3) 弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。

(4) 为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。

(5) 吸水性小。

(6) 尺度安定性，耐热性均佳。

(7) 加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。

(8) 透明可透过光线。

(9) 与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。

(10) 价格便宜。

(11) 不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。

离心玻璃棉以玻璃为主要原料，按一定比例与其他各种辅助材料混合后，送入玻璃熔炼炉中使其充分熔融；熔化的溶液通过漏液板流出并进入离心机；在高速离心机的驱动下，离心机将玻璃高速旋转成玻璃流；在高温和高速火焰的作用下，玻璃流进一步拉伸成纤维，然后将雾化的粘合剂在集棉网带；在负压风的作用下，将带有树脂粘合剂的纤维沉积在移动的网带上，形成均匀的棉毡；然后通过恒温固化炉完成固化过程，并成型产品；成型后，将其切割；预定产品，然后包装。

岩棉制品是以精致玄武岩为主要原料，经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维后，再加入特制粘结剂和防尘油经摆动带铺毡并通过特制设备改变纤维排列结构，最后经固化定型而制成的新型轻质保温材料。根据不同用途可加工成岩棉板、岩棉缝毡、岩棉管壳等制品。

二：使用年限

玻璃棉不会产生粉尘，性能不会急剧下降，使用寿命可以达到30年；岩棉很容易粉碎，经过一段时间后，矿渣球会掉落甚至破裂。使用寿命一般约为10年。

三：价格比较

玻璃棉和岩棉的每平米价格基本相同。在运输，建筑和其他环节节省了更多成本。

四：声学性能

玻璃棉和岩棉均具有隔音性能。作为隔音棉，24kg / m3的离心玻璃棉的隔音性能与80kg / m3的岩棉相同。

主要看用途，作衣服是聚酯比较好，聚乙烯纤维貌似还没有用在服装方面的，而聚酯是合成纤维里产量最大，用途最广的纤维，在服装方面用得多得不得了。如果是用来作防弹衣，当然是超高密度聚乙烯比较好，比凯芙拉还好。

SMT贴片加工的流程主要包括锡膏印刷、贴装、回流焊接和AOI检测，流程比较复杂，在任何一个环节的不规范操作，都会严重影响SMT贴片质量。其中可以通过在钢网制作、锡膏管控、炉温曲线设置和AOI检测这几个关键环节对SMT贴片质量进行管控，才可有效提高焊接的质量。

一、钢网制作

锡膏通过钢网漏印到PCB对应的焊盘上，钢网质量对PCB焊盘的上锡效果有着非常重要的影响，其中有很多的多锡、少锡等缺陷与钢网的开口有很大的关系。

BGA钢网开口需要根据BGA芯片引脚球体大小和间隙合理调整，在虚焊和短路之间来调

节合理值，我们产品使用BGA封装规格比较多，必须参考芯片情况，不能根据一般情况处理（建议开口比例88%-95%）。

在进行钢网验收时应注意如下事项：

1.检查钢网开口的方式和尺寸是否符合要求

2.检查钢网的厚度是否符合产品要求

3.检查钢网的框架尺寸是否正确

4.检查钢网的标示是否完全

5.检查钢网的平整度是否水平

6.检查钢网的张力是否OK

7.检查钢网开口位置及数量是否与GERBER文件一致

完好的钢网可以漏印良好的锡膏，为提高后序的焊接质量奠定良好的基础。

二、锡膏管控

锡膏作为SMT贴片加工的焊接材料，锡膏的质量对最终的焊接品质有着重要的影响，需对锡膏进行严格的管控。

1、锡膏保存

（1）锡膏的储存温度在0~10℃，如有超出储存温度范围的，则需要调整冰箱的温度范围。

（2）锡膏的使用期限为6个月（未开封）。

（3）从冰箱拿出来的锡膏，不可放置于阳光照射处。

2、锡膏使用

（1）开封前须将锡膏温度回升到使用环境温度上（25±2℃），回温时间约3-4小时，并禁止使用其他加热器使其温度瞬间上升的做法；回温后须充分搅拌，使用搅拌机的搅拌时间为1-3分钟，视搅拌机机种而定。

（2）视生产速度，以少量多次的添加方式补足钢网上的锡膏量，以维持锡膏的品质。

（3）当天未使用完的锡膏，不可与尚未使用的锡膏共同放置，应另外存放在别的容器之中。锡膏开封后在室温下建议24小时内用完。

（4）隔天使用时应先行使用新开封的锡膏，并将前一天未使用完的锡膏与新锡膏以1：2的比例搅拌混合，并以少量多次的方式添加使用。

（5）换线超过1小时以上，请于换线前将锡膏从钢板上刮起收入锡膏罐内封盖。

（6）锡膏连续印刷24小时后，由于空气粉尘等污染，为确保产品品质，请按照“步骤4）”的方法。

（7）室内温度请控制与22-28℃，湿度RH30-60%为最好的作业环境。

三、回流焊炉温曲线设置

回流焊参数的设置是影响焊接品质的关键，通过温度曲线，可以为回流炉参数的设置提供准确的理论依据。每一款产品都会相应的温度曲线，在进行新产品的回流焊接时，都需重新使用炉温测试仪进行测试。

影响炉温的关键地方：

1、各温区的温度设定数值

2、各加热马达的温差

3、链条及网带的速度

4、锡膏的成分

5、PCB板的厚度及元件的大小和密度

6、加热区的数量及回流焊的长度

7、加热区的有效长度及泠却的特点等

良好的炉温曲线，才设置出符合产品的焊接参数，提高回流焊接品质。

四、AOI检测

AOI检测仪常见放置于回流焊接工序的后面，AOI可检测出前面工序的很多不良缺陷，如多锡、少锡、极性方向、立碑等等缺陷。通过AOI检测可以将有问题的PCB板检测出来，避免将有问题的板子流在后序的工序，是提高SMT贴片质量非常重要的环节。

在SMT贴片加工过程中，影响产品质量的因素是非常多，通过在上述的几个关键点中严格把关，可以高效的控制SMT贴片质量。