一个胶合板厂需要什么设备

看你想要的生产规模了。

如果投入两三条新生产线的话，固定资产要投入100~200百万吧。

另外还要有100~200百万的流动资金。

如果你已经有生产厂房等，投入会少很多。如果你打算使用二手设备，投入也会少很多的。如果只是投入一条生产线的话，投入就更少了。

目前国内、国际胶合板市场低迷，国内是供大于求。投资胶合板要慎重考虑、认真评估。

1、首先要确定这厂子开多大，生产量是多少？才好确定设备的大小、数量；

2、都要些什么设备，我就从前到后用流水线的方式讲吧！当然，资金不足的话，有的地方是可以省的，外购就好了。

俱体设备有：旋切机、剪切机、布胶机、冷压机、热压机、修边机、砂光机。另还需根据实际情况添一些小的机器设备。这些方面一定要一个很内行的人通过场地、产量、原材等情况分析后统一安排才好。

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我的博客和空间也许能帮到你。

实木复合地板的主要设备有：四面刨、指接机、拼板机、双端铣、冷压机、油漆滚涂机、宽带砂光机等。

你可以去百度上查查！！看看他们的官网。东西实在耐用，关键是价格便宜。买了这么长时间很少出问题。出了问题厂家也是积极的派人维修。这块深的人心！

做板的设备和机器我们这全都有。你最好还是来这里考察学习一下，只是看单纯的文字介绍是做不出好的板子。 山东临沂昊宏木业为您服务。

随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料；充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

胶合板机械生产厂家比较多，提供点参考：

1、刚上新胶合板机械的用户由于加工胶合板的经验不丰富，最好找一家技术力量雄厚，有丰富胶合板生产经验（就是既能做设备，也生产过胶合板的），能指导你出成品的胶合板设备生产厂家，可以为你减少很多后顾之忧。

2、现在上胶合板机械，有了个原木剥皮机，减少许多费时、费力的工作，大大提高了功效，所必须配上原木剥皮机。

3、从维护保养，售后服务方面考虑，最好找一家能把你成套胶合板机械配齐的生产厂家。

4、最好选一家有多年生产经验且售后服务好的中档规模厂家（小作坊式最好不选），一是设备质量能得到保证；二是能及时为你设备提供服务.

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。