密度板加工多少转

雕刻1.5厚密度板

请大家测试我讲的方法，，，我从事雕刻加工已经有7年头了

首先大家要明白你的机器是什么机器

1、如果是全丝杠机步进机，，那么你的速度应该在4000的速度，，如果采用3.175单刃螺旋刀。。100%的速度进给，，是不会断刀的，也不会冒烟。。。效果很理想；；

2、地球人都明白一个道理，，，就是刀子越大，阻力越大，自然切割的时候容易断刀，你们担心断刀，所以就用大刀子，，这个叫顺向式思维，，，其实3.175的刀，，速度快，切割出来圆角小，美观好看，效果理想。。。。。

3、齿条机做镂空优势不大，随便精度多高，，，做出来的圆弧和半角，都会有瑕疵，，，不是抖刀就是震刀，，，所以如果专业做镂空，不建议采用齿条机器，，当然也包括齿条伺服机器，，，，，

4、做雕刻一定要考虑材料硬度，合适的硬度用合适的速度，合适的速度用合适的转速，，，要不然冒烟是事小，还有可能烧焦台面，引起火灾，，，，，

5、双刃到雕刻出来光滑程度欠佳，，，建议考虑单刃螺旋刀。。。。

PS举例一下，，，雕刻密度板 采用6毫米刀子，，，转速24000转，进给速度20%，，你可以坚持看30分钟，，，我估计刀子都漆黑了，，而且烧焦的差不多了。。。

如有疑问可以QQ联络我：94597225，我是云南省普洱市三木雕刻加工厂 技术负责人，小雷，，，，

一、刀具的选择：不同的雕刻材料，不同的雕刻效果，应选用不同类型的刀具。

1、亚克力雕刻加工，推荐使用A系列单刃亚克力铣刀。其特点是无烟无味，速度快，效率高。若加工表面需要有磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

2、密度板雕刻加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡。进口系列刀具在使用寿命及加工效率上会表现的更为出色。

3、铝板雕刻加工，推荐使用单刃铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底尖刀。

5、软木，密度板，原生木，PVC，亚克力大型深浮雕加工，推荐使用球头铣刀。

6、加工要求上下表面无毛刺切割加工，推荐使用单刃、双刃上下切铣刀。

7、金属雕刻加工，推荐使用金属专用平底尖刀

8、3D雕刻加工，使用3D雕刻刀。

9、高密度板、实木加工推荐使用单刃实木专用铣刀。

10、多层板的加工，推荐使用直槽铣刀。

11、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

二、几种常见雕刻材料的加工速度以及主轴的转速设置：

1、双色板加工速度一般是500-1500左右，主轴转速要控制在12000上下，不要超过15000。

2、弗龙板加工速度一般是500-1500左右，主轴转速要控制在18000左右。

3、PVC加工速度一般是500-1000左右，主轴转速要控制在18000左右。

4、亚克力加工速度一般是300-800左右，主轴转速控制在21000左右，不能太低。

其中亚克力加工速度受材料的厚度限制：材料越厚，速度越低，否则刀具很容易断；雕刻5mm以下的亚克力材料，可以相应的快点。

用直刀就可以了，用多厚的具体得看你切的是多厚的板子，一般1.8、1.5厚的用6个的刀，1.2~0.7厚的用4个的刀，0.7一下的用0.3的刀就可以了。但是还的具体看你切割的图案是什么造型的，有的时候造型复杂的一般用细刀好点

密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料的，实木复合板它分为多层实木复合板和三层实木复合板。实木复合板是用做地热采暖的地板的，而密度板主要是用于强化木地板的。还有就是密度板的表面是非常的光滑平整的、性能很稳定。而实木复合板一般是4层材料复合组成的，它的耐磨层决定了它的使用寿命。

用多厚的刀具体得看切的是多厚的板子，一般1.8、1.5厚的用6个的刀，1.2~0.7厚的用4个的刀，0.7一下的用0.3的刀就可以了。

木工雕刻机：木器加工机械。其分三种控制方式：

一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品。

二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品。

三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。

密度板（英文：Medium Density Fiberboard (MDF)）也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。

文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。

使用数控木工雕刻机加工浮雕、镂空时，如果操作不熟或者掌握不好主轴吃刀量等技巧，在加工时很容易造成冒烟，所雕刻的板材容易黑边，特别是雕刻密度板这种燃点较低的板材。

那么我们应该如何避免这种问题的发生呢？

1、我们首先要考虑切割加工时的吃刀量，这就要求在设计浮雕路径，根据板材厚度、刀径、雕刻深度等把雕刻刀路进行分层设置，这样也容易把木屑排除，而没有多余的木屑也能很大程度上避免冒烟问题的发生；

2、使用木工雕刻机切割板材时，最好选用多刃螺旋刀加工，根据雕刻机的加工功率，设定合理的切割深度；螺旋刀可以更好的把木屑向上排除；

3、雕刻机在加工时给进速度和主轴转速设定要合理，刀具直径越大对转速要求低，走的越快对转速要求越高，切割深度越大就要慢，切忌高转速低进给，这样很容易磨损刀具

4、也可以考虑压缩空气进行刀具冷却，还可以排屑。

在加工正常的情况下，影响木工雕刻机刀具使用寿命最主要的参数是木工雕刻机主轴转速。在同样的条件下，主轴转速越低，刀具使用寿命越长。为了延长刀具的使用寿命，希望设置较低的主轴转速，但是主轴电动机的转速并不是可以无限制的降低，当主轴电动机的转速太低时，在同样的进给速度的条件下，切削力度变大，使刀具难以承受。所以在加工某种材料时，主轴转速是有一个合理的转速范围的。

木工雕刻机加工各种材质加工速度与主轴转速配比表：具体情况具体分析，仅供一般材质的参考

一、切割

1、有机玻璃（压克力）

厚度 速度 转速

20mm 5-6 20000-22000

15mm 6-7 19000-21000

10mm 8-9 18000-20000

5mm 10-12 18000-20000

3mm 10-14 16000-18000

2、PVC（注：逆时针切割）

厚度 速度 转速

20mm 8-12 18000-20000

15mm 10-14 16000-18000

10mm 15-20 16000-18000

3、弗龙板（注：逆时针切割）

厚度 速度 转速

20mm 15-20 18000-19000

15mm 20-25 16000-18000

10mm 20-25 16000-18000

4、密度板（注：单刃刀切割）

厚度 速度 转速

18mm 6-8 18000-20000

15mm 8-10 18000-20000

10mm 10-14 17000-19000

（注：以上全部是3.175铣刀参数）

5、双色板

厚度 速度 转速

1.5mm 12-20 12000-14000

二、雕刻

1、双色板雕刻参数

（1）、胸牌

速度：18-24转速：12000-14000

（2）、大的门牌

速度：25-35转速：12000-14000

2、大角度刀雕刻三维字

速度：15-18转速：16000-18000

槽深开至离表面约2毫米处。槽的间隔可根据弯曲的曲率半径适当增减,中密度纤维板及刨花板弯曲加工一般采用反面开槽的方法.外表面加一薄金属板,其目的防止板在弯曲时中性层向外移,以防止中密度板板外表发生龟裂,密度板板的两端还要设法固定位置,以防位置移动,加压弯曲时,槽中要填入胶粘剂或镶入木条,以保证密度板等的强度。

当弯曲半径大,胶合板弯曲时.或是板较薄时,可以不用专门设备,直接用手压方法使之弯曲,然后固定在相连接的位置上。如弯曲较厚或弯曲半径小的板时,则要专门设备和加工方法,可在板的内侧锯槽或割去一块,再嵌入一块相应的木块或木条,还可以切出缺口后再弯曲。

适当增加板的含水率以改善板子的塑性,密度板的弯曲中.或是采用阴阳模加压方法,加压的时候同时加热,金属板或模子上可适当开孔,使水蒸汽能逸散出去,加压时不时补充水分,弯曲后必需使板充分干燥,才干坚持弯曲状态。

当板子中含水率增加且用模子辅助加压,加压成型的时间根据曲率半径及中密度板/高密度板厚度不同而定。如薄板材.弯曲时间可在数分钟内完成。

从中间锯开,要考虑刀刃的宽度,比如你需要720的板,刀具是3MM的,就要把图做成723MM.两边各加1.5MM.我们可以帮你加工.全国可发货.

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