贴面密度板贴一面变形怎么办
贴面密度板贴一面变形怎么办?解决密度板存放变形,要注意以下几点: 1、双面贴面,单面贴面会产生应力不均衡,而且水分的挥发和吸收两面不同,会加剧变形; 2、仓库要尽可能恒温、恒湿,变形一般是密度板中的水分变化导致应力不平衡引起的,温度和湿度的强烈变化,会使得应力加剧失衡,导致变形。
会变形。
板子的密度不一样,热缩冷涨也不一样,一面受力再加上胶渗透密度板一面就会导致密度板变形,双面贴面,单面贴面会产生应力不均衡,而且水分的挥发和吸收两面不同,会加剧变形。
注意事项:贴面密度板在雨中浸泡,室内湿气不能发散,也都是会引起变形的。
1、即使在国标允许的公差范围内,也不能满足贴面的要求,贴面前须进行定厚砂光。
2、涂胶前,板面须清洁,以防粉尘浮于表面,影响贴面材料与基材的充分接触。
3、薄木或基材的含水率应均匀一致,薄木的含水率高于基材,但薄木含水率不能过高,否则会降低胶液黏度,同时因薄木干燥后收缩太大,会出现裂缝、起皱等缺陷。
4、涂胶、热冷压要均匀调整胶黏剂黏度和涂胶量,以适合生产现场且无脱胶、透胶为佳。如果黏度太低,易溢出,造成缺胶,若太高,则流平性差,涂胶不均,造成局部缺胶现象。严格遵守作业标准,在容器内配胶,搅拌,不允许直接在辊涂机上操作,否则会使胶黏剂配比不均,同时损坏胶辊上的橡胶层。
5、基材涂胶后热压前的时间不能超过所用胶黏剂的陈化时间。热压的较佳层数为4~5层,若想增加压板的数量,可延长陈化时间,增大胶量或降低胶的黏度。
6、生产中出现鼓泡、脱胶等问题时,可用一些小的技巧进行及时补救。先用注射器直接将胶注入鼓泡处,或用刀片顺木纹划破鼓泡处木皮,再用强力胶直接将胶挤入,后用熨斗压平。鼓泡面积大时可将鼓泡处薄木切除,清洁基面,再用相近薄木粘贴,补片周边要斜压在原有薄木上,以保证周边严密。
中密度纤维板:粉末状的木纤维经高温压制成型,表面平整度好。适合做吸塑板、烤漆板等,因多为碎片压成,而刨花板有长木质纤维,更多的保留了木头的特性,所以密度板膨胀率比刨花板要高
细木工板:属称大兴板。是天然木条拼接而成,由于原木条质木质紧固,其防水能力和握钉力都强于刨花板和密度板。但容易出现“排骨档”,贴面后有高低不平的感觉,手感很崎岖,甲醛释放量大。
装修中用的板材是污染最严重的材料,我们做壁橱,做家具,包门包窗,铺地板都要用到板材,所以板材不能不用,选择板材就成了一个大问题了。
板材分为刨花板、中密度板、高密度板,纤维板、胶合板、细木工板(大兴板)、复合地板和实木等,当然实木板材污染最小,但是价格很高,很难承受。(最近发现有人在实木防腐处理的时候直接把木料浸泡在甲醛里,这种木料的污染远超过其他的板材,还好不多见。)
刨花板、中密度板、高密度板,纤维板、胶合板、复合地板都是由木屑和粘合剂混合而成,其污染从而又严重又长久。相对的高密度板其内部的粘合剂最少,污染最轻,所以建议采用。
今天我们就来分析木皮起泡和易开裂的原因,以上情况在操作中大致有以下几种情况:
1)基材底不平,即密度板基材打磨不到位,表面不平整。
2)所用木皮过厚,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。
3)熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。
4)胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。
分析了上述原因,那我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:
1)基材处理平整。选择板面平整,无变形的基材很重要。
2)手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。
3)熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。
4)胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量
5)木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。
6)端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。
7)端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工
不光是胶合板,就连厚厚的密度板也会产生此现象,
一般是采取背面贴相同或相近的木皮(所谓平衡皮)避免此现象。
首先从生产和工艺上说。密度板在生产过程中,板面较好采用两面对称的加工工艺,板面结构齐平,对防止以后密度板变形起到很大作用。密度板遇水容易发涨,假如不贴面可以在密度板表面刷木器漆或者清漆,这样能有效地防止密度板的膨胀和收缩,进一步可以防止密度板变形。另外,密度板在贮存的时候,要平整堆放,不能竖放,这样减少侧面承重,降低密度板变形的概率。密度板置于托盘上时,托盘面应该平整,不能高低不均,否则也会引发密度板变形。