工业胶合板热压机蒸汽需求是什么样的

PE,PET,PP,PVC热压工艺？

是可以热压,但是现在燃气一般都用电容的了,安全嘛~~~~~~~~~~~~~~``

热压温度与条件？

先将PE料人工倒进预热搅拌机进行预热，控制温度： 100℃-160℃，开机前升温时间：30分钟，一次搅拌量：≤450㎏（18包），每次搅拌时间： 10-25分钟，聚乙烯与色母粒的比例：1000：3，然后由真空吸料机吸进挤出机的料斗并进入挤出机由T型摸头挤出板材。1、挤出机工艺参数：

料管控制温度

C1：150℃-170℃、C2：155℃-170℃、C3：160℃-180℃

C4：165℃-185℃、C5：170℃-195℃、C6：185℃-210℃

AD：185℃-210℃

T型模头控制温度

H1：185℃-210℃、H2：185℃-210℃、H3：185℃-210℃、

H4：185℃-210℃、H5：185℃-210℃

芯板出T模≥175℃（红外测温器测温）。

主电机电流：不大于290A

PVC不是环保材料吗？

要看是什么PVC了.但是通常情况下不是环保材料的

PVC管：实际上就是一种塑料管，接口处一般用胶粘接，UPVC管的抗冻和耐热能力都不好，所以很难用作热水管，由于其强度不能适用于水管的承压要求，所以冷水管也很少使用。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。另外，近年内科技界发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。所以建议不要购买和使用.但是可以用于楼层的下水哦~~

PET热压很困难吗？

看PE,PET,PP,PVC热压工艺 就知道了~~~~~~~~~~```

预压是用特制辊筒初压胶清、雨冲胶或洗桶水胶的凝块，使之部分脱水以增加强度和硬度的过程。

在工程施工中（多指桥梁施工）以贝雷支架、打入式钢管桩作为承重桩，在混凝土浇筑过程中可能会产生沉降，这样会影响支架的整体受力。为了避免浇筑过程中不均匀沉降现象的出现，准确得知支架在荷载作用下的非弹性和弹性变形，检验支架的强度、刚度和稳定性，确定模板底部标高的调整值的工程活动就称为预压。、

热压 是指粉末或压坯在高温下的单轴向压制，从而激活扩散和蠕变现象。另外由于温差引起的室内外或管内外空气柱的重力差。

热压三要素：

1、热压温度

温度的作用，提供胶粘剂固化所需的能量，增加木材可塑性，减小热压压力。

2、时间温度曲线

热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。

3、芯层温度曲线分为5段：

T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化；

T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发；

T3段，芯层温度升至100℃；

T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出；

T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。

确定温度的原则：

选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。

常用热压温度：

对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃ 。

温度的作用

提供胶粘剂固化所需的能量；

增加木材可塑性，减小热压压力。 热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。

板坯表芯层的温度变化如右图所示。

芯层温度曲线分为5段：

T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化；

T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发；

T3段，芯层温度升至100℃；

T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出；

T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。 对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。

对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃ 。

产生的原因：

　1、 单板含水率太高或干燥不均匀

　2、 涂胶量过大

　3、 降压速度过快或热压温度过高

　4、 树脂缩合程度不够

　5、 热压时间不足

解决的方法：

　1、 控制单板含水率在8～12％的范围内

　2、 控制涂胶量符合工艺要求

　3、 降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低

　4、 检查树脂质量

　5、 适当延长热压时间

二、 胶合强度低或脱胶

产生的原因：

　1、 胶液质量差

　2、 涂胶量不足或涂胶不均匀

　3、 陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜

　4、 压力不足，或温度过低，或热压时间太短

　5、 单板毛刺沟痕太深，旋切质量差

　6、 单板含水率太高

解决的方法：

　1、 检查胶液质量

　2、 注意涂胶量适中而均匀

　3、 主要控制陈化时间

　4、 适当提高压力含温度，或延长热压时间

　5、 提高单板旋切质量

　6、 控制单板含水率不超过规定的范围

三、 透胶

产生的原因：

　1、 单板质量太差，背面裂隙过大

　2、 胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短

　3、 热压的温度过高或压力过大

解决的方法：

　1、 提高单板质量，减小背面裂隙深度

　2、 提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间

　3、 降低热压温度或降低热压的单位压力

四、 芯板叠层离缝

产生的原因：

　1、 芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准

　2、 装板时芯板移动错位

　3、 芯板边部不齐

　4、 芯板边部有荷叶边或裂口

解决的办法：

　1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

　2、 装板时防止芯板错位

　3、 芯板边部剪切齐直

　4、 提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口

五、 翘曲

产生的原因：

　1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则

　2、 单板含水率不均匀

　3、 温度、压力过高

解决的方法：

　1、 注意遵守对称原则

　2、 提高单板干燥质量

　3、 适当降低温度和压力

六、 胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围

产生的原因：

　1、 每个间隔中热压张数过大

　2、 单板厚薄不一

　3、 压板倾斜或柱塞倾斜

　4、 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高

解决的方法：

　1、 尽可能采用一张一压的热压工艺

　2、 提高单板质量

　3、 压机安装校正成水平

　4、 调整板胚搭配厚度，调整压力和温度

七、 板面压痕

产生的原因：

　1、 垫板表明凹凸不平

　2、 垫板表面粘有胶块或杂物

　3、 单板碎片或杂物夹入板层间

解决的办法：

　1、 检查、更换垫板

　2、 检查垫板、清理干净

　3、 配胚时注意清楚