怎样漂白木皮

1．漂白液：双氧水（45％）＋氨水（加水稀释到15％）。

2．漂白液存放容器：不锈钢板槽或塑料槽，两种溶剂各自分开在容器中，不得混合。

3．操作步骤：将木皮浸入双氧水中约3～5秒钟后取出，木皮不滴水，放入氨水3～5秒取出。

4．放置于铁架摆放，晾干。

在大部分朋友的观点中，通常都会认为科技木皮并不是原生木，因为实际上科技木皮也很难让人联想到真正的原生木，反倒是更像是化学原料合成制造出来的。但是事实上科技木皮就是用原生木加工出来的!这也是很多朋友认识上的误区，那么今天就让我来给大家介绍下什么是科技木皮，科技木皮又究竟是怎样被加工出来的。

科技木皮如今在我们生活中应用十分广泛，常常是用于家具的贴面材料。科技木皮最早是诞生在意大利和英国，被称为“美化木”、“组合木”以及“重组木”。由于原生木在自然环境中生长，因为地理因素、气候因素、自然现象等等外界影响，难免会使得原生木在生长过程中出现各种各样的缺陷，而且树木与树木之间就像人与人之间一样，每棵树都是不一样的，自然每块木材或是树皮都有着很大的差异。然而科技树皮就是以原生木通过一些加工手段将其缺陷进行修正，或是为了满足客户的需求进行纹路、颜色等等方面的“DIY"，从而可以打造出最适合我们，也是我们最满意的一块木皮。

科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：

(1) 首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。

(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。

(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。

(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最 后看到的成品科技木皮了。

科技木皮可以说是原生木皮的升级版本，因其人为加工的“天然肌理”以及可以满足各种需求的丰富颜色，科技木皮无论是在用作家具贴面装饰还是进行艺术拼花都很受大家的欢迎。由于原生木木材的多种多样，所以可以说科技木皮的加工创作的可能性也是无穷无尽的。这不仅给我们在选择上增加了很大的空间，同时相对来说在价格上给我们大家也是带来了福利，毕竟科技木皮的原料选择有很大的余地，所以成本自然不高，而且一些珍贵树种的树皮科技木皮也同样可以做到。

最后值得一提的是，有些朋友可能会认为，科技木皮原材料是原生木，又要经过染色剂、漂白剂、胶水以及各种化学成分的加工，一定很不环保。但是事实上，科技木皮却可以说是真正的环保，因为它并不是真正的原生木木皮，相反它替代了天然的原生木皮，这样一来它也就保护了我们的生态环境。

漂白剂的确定

由于木材漂白是通过氧化、还原反应来实现的，因此具有氧化性或还原性的化合物均有漂白作用。还原性漂白剂主要有含氮类化合物、含无机硫类化合物、含有机硫类化合物和酸类等，这类漂白剂较少用于漂白木材。因此木材漂白最常用的方法还是利用氧化剂氧化脱色法，目前木材单板漂白最常用的化学药剂是过氧化氢。

漂白机理

过氧化氢离解产生的过氧氢离子具有极强的氧化能力，能使木素中一些带色的基因如对酿、邻酿等被氧化裂开而成为无色基因，从而提高了木材白度。

漂白工艺流程：

1、碱处理利用碱液进行预处理是单板漂白过程的第一阶段，它主要起到以下几方面的作用：第一，对单板起净化作用，可以消除木材表面的色斑和污迹；第二，木材中相当一部分树脂和可溶性有色物质在碱溶液中能浸提出来，有利于减少主漂过程中漂白剂的消耗；第三，通过对纤维素和半纤维素的润胀，增加单极的渗透性．碱液的浓度可视单板表面的脏污程度及木材内含物的高低情况来具体决定。

2、水洗滤干在碱处理过程中溶于碱液中的树脂及有机酸等其它杂质要用大量的清水反复冲洗清除掉，这样既可以节省漂白剂，又可以防止因单板表面存在的某些杂质造成过氧化氢的无效分解。

3、主漂主漂是单板漂白过程中最重要的阶段，在这一阶段通过过氧化氢的氧化作用，使木素侧链上的共轭双键断开，发色基团破裂，吸收光谱向紫外光区移动，导致单板色泽变白或变浅，从而达到单板漂白的目的。4、后处理漂白后的单板，由于还留存有未经反应的过氧化氢及其它碱液和助剂，影响单板的正常染色，所以后期处理必须用大量的清水将单板彻底清洗至中性，再滤干。

5、烘干漂白后的杨木单板为了使用方便，需要粘贴胶带防止开裂，并且经过烘干，根据使用情况一般含水率控制在16%以内。

杨木漂白面皮今日最新报价

漂白杨木皮漂白方法有：

一、漂白杨木皮漂白剂的确定：

由于木材漂白是通过氧化、还原反应来实现的，因此具有氧化性或还原性的化合物均有漂白作用。还原性漂白剂主要有含氮类化合物、含无机硫类化合物、含有机硫类化合物和酸类等，这类漂白剂较少用于漂白杨木皮。因此杨木皮漂白最常用的方法还是利用氧化剂氧化脱色法，目前杨木皮漂白最常用的化学药剂是过氧化氢。

二、漂白杨木皮漂白机理：

过氧化氢离解产生的过氧氢离子具有极强的氧化能力，能使木素中一些带色的基因如对酿、邻酿等被氧化裂开而成为无色基因，从而提高了杨木皮白度。杨木漂白面皮今日最新报价。

三、漂白杨木皮漂白工艺流程：

1、漂白杨木皮碱处理

利用碱液进行预处理是杨木皮漂白过程的第一阶段，它主要起到以下几方面的作用：

第一、对单板起净化作用，可以消除木材表面的色斑和污迹；

第二、木材中相当一部分树脂和可溶性有色物质在碱溶液中能浸提出来，有利于减少主漂过程中漂白剂的消耗；

第三、通过对纤维素和半纤维素的润胀，增加单极的渗透性．碱液的浓度可视单板表面的脏污程度及木材内含物的高低情况来具体决定。

2、漂白杨木皮水洗滤干

在碱处理过程中溶于碱液中的树脂及有机酸等其它杂质要用大量的清水反复冲洗清除掉，这样既可以节省漂白剂，又可以防止因杨木皮表面存在的某些杂质造成过氧化氢的无效分解。

3、漂白杨木皮主漂

主漂是对杨木原色面皮漂白过程中最重要的阶段，在这一阶段通过过氧化氢的氧化作用，使木素侧链上的共轭双键断开，发色基团破裂，吸收光谱向紫外光区移动，导致杨木皮色泽变白或变浅，从而达到杨木皮漂白的目的。

4、漂白杨木皮后处理

漂白后的杨木皮，由于还留存有未经反应的过氧化氢及其它碱液和助剂，影响杨木皮的正常染色，所以后期处理必须用大量的清水将杨木皮彻底清洗至中性，再滤干。杨木漂白面皮今日最新报价在2.5~6元/张之间。

5、漂白杨木皮烘干

漂白后的杨木皮为了使用方便，需要粘贴胶带防止开裂，并且经过烘干，根据使用情况一般含水率控制在16%以内。

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涂刷型木材漂白剂是通过A，B两种药剂混合后对木材进行涂刷或者喷洒就能很快使其木材中的黑色素和黄变快速消失。其原理是根据造成木材发色素中的炭基（C=O），乙烯基（CH2=CH）OH基，甲氧基（-CHO）以及羧基（-COOH），助色基等开发的一种新型木材漂白产品。具有对环境: 不污染，无毒无残留对人体无害快干等一系列优点。改善了传统漂白工艺的气味大，漂白后易吸潮，易反黄，干燥后易变形易开裂，白度不均匀，对人体毛发损伤大等一系列缺点。主要适用于木制品门窗，木地板，贴面板，木制品家具等大件制品的涂刷或者喷洒漂白工艺

浸泡型木材漂白剂是通过A，B两种药剂混合后通过对木材进行浸泡.就可有效消除木材中黑色素，矿物线，铁变色，热变色等引起的一系列色差现象。药剂混合后有效操作时间可达150小时以上，可进行反复连续漂白，没有任何浪费和废水排放。可大大降低了企业的生产运营成本，改善了传统漂白工艺的气味大，漂白药剂时间短易沸腾，对人体毛发损伤大，漂白后易反黄，干燥后易变形易开裂等一系列缺点。主要适用于小件工艺品，木皮，木线，木雕刻制品等浸泡式漂白工艺

氨水烧碱类漂白产品与MJB环保型木材漂白液对比

一、名称 氨水烧碱类漂白产品。

1、环境: 污染环境，对人体各器官有不等的伤害。

2、材料: 普通比较松软板材。对含油性较高的材料比较难以解决，而且需要较高热烈和漂液，需要时间也相对比较长。

3、气味: 强刺激气味，有副作用

4、紫外线照射: 易变黄

5、有效时间: 易挥发，短时即失效。

6、漂白过程及效果: 漂白反应激烈，会产生大量热烈漂液易喷出容器，容易伤到操作者，而且产品漂色不均，存放一段时间会变黄。

7、漂白后: 对木质有损坏，会有不等层次的损坏板材表面。

8、油漆: 对有些油漆不配伍，上漆会起反尖、发黄。

二、MJB环保型木材漂白液

1、环境: 不污染，无毒无残留，对人体无害。

2、材料: 适用于榉木、枫木、影木、桦木、樱桃木、水曲柳、柞木、印尼白木、桐木、椴木、楸木以及进口等树种木材。

3、气味: 无不良气味，无毒

4、紫外线照射: 不变黄

5、有效时间: 不挥发，有效时间不少于24小时。可以有效反复使用。

6、漂白过程及效果: 漂白平稳，不产生任何不良反应，漂色均匀，颜色洁白。效果稳定长久不变黄。

7、漂白后: 对木质素的色变进行还原，无损害木材表面。

8、油漆: 和各种油漆匹配好。上漆不起反应，不发黄，不影响油漆的色调。

染色木皮的制作工艺原理 通过筛选优质进口木皮，利用高科技加工技术脱去木皮中的杂质及矿物线，在保有天然木皮原有的自然质感和纹理的同时，对木皮进行染色，从而使丰富的颜色和木质纹理搭配呈现出不同的装饰效果，通过我们灵活的加工工艺仿制各种自然色彩，同时还可仿珍稀树种，令消费者在享受相同效果的前提下，大大节约成本。 染色的颜色通过CretagMacbeth CE-T000A电脑测色配色系统进行控制，从而将色差控制在可接受的一定范围内，色彩使用数据化，并且公司完全采用进口的德国拜耳和巴斯夫的环保型染料及化学产品，确保产品的稳定性和可靠性。 2）油漆工艺的处理方法（推荐使用） 油漆采用日本进口（环保标准达到欧洲E1.D4和日本JAS标准）的防紫外线油漆，能有效控制产品的变色及黄变现象，油漆后的木饰面不易变化。 3）实际应用 此种材料是实木贴面家具、木门拼花、高档装饰贴面板的理想原材料，采用染色木皮后的装饰制品能创造出扣人心弦的自然美和持久的价值，是一种节约型木业新产品。并且可根据设计师的灵感对木材进行各种不同色彩的染制，解决了传统工艺有机着色的色差及制作装饰产品的色彩单调性，使产品更人性化、个性化、自由化。此种木制品染色色彩工艺在欧美已广泛地应用在高端市场的装饰领域上。我国近几年来大中城市的顶级酒店、豪华宾馆、商务会所、高档住宅公寓都在逐渐流行使用，它的新颖环保及对资源的保护顺应了市场潮流的需要。 4）综合优点 1．对天然木皮上固有缺陷的去除； 2．同个树种的不同颜色色差的弥补可能； 3．消除了由表面着色所引起的问题； 4．获得所有颜色范畴的可能； 5．突出天然木皮的纹理特性和层次感； 6．几乎可以染制世界上所有木皮，并能使之表里如一； 7．消费者无需用油漆套色的方法，就可以达到非天然木材的色彩效果。避免了传统油漆表层套色费时费料、面板颜色不匀、施工不易控制且掩盖木皮天然纹理等弊端，只需用清漆处理即可。 5）色彩的设计及染制样品服务 我公司可根据设计师提出的色彩、纹理等相关要求染制样品。（注：设计师所定色彩可根据我司网站上的样卡颜色编号或样本上样卡编号参考定制，网址为： http://www.veneerdyeing.com ）我司确保染制样品在10天内完成，同时建立设计师选用色彩的私人客户档案，保证样品及产品的一致性。

选购鸡翅木家具与选购其它红木家具有共通之处，这些杂志和网站上都有很多资料。《中国红木古典家具》杂志社还出版了一本《选购与保养》专刊，讲的全是如何选购保养红木家具的事，大家可以找来看一看.

（1：勾兑漂白水）

第一，对颜色太深的鸡翅木家具要多加留意。鸡翅木家具的优势之一在于它的花纹，成品家具要尽量展示花纹的美丽。所以我们有一道工序是漂白，就是刻意地要把它美丽的一面展示出来（见图1）。但有的厂家不是，他有意把鸡翅木的颜色做深。为什么？是为了掩盖白皮。鸡翅木的材性相对活跃，遇干湿变化剧烈时它的缩涨程度比其他的红木材料变化幅度相对较大，尤其是白皮部分，更容易变形（见图2）。鸡翅木比紫檀、黄花梨、老红木等材料价格便宜得多，没有那些材料那么金贵，所以我们一般情况下不使用白皮。偶尔用一用（从节约资源的角度考虑），也只是在粗大的腿子或扶手上带一点点白皮，这对家具质量没有妨害。但木板上是绝对不用白皮的。而用了白皮的家具必须对白皮着色，以使其与心材部分色差一致，但要做得好有一定的困难。那么把家具全部着色使其颜色深一些，再对白皮部位加重处理，做起来就容易一些，也不易被人看出来。所以选购颜色深的鸡翅木家具时，要多留意，看看它是不是用了很多白皮。

（2：中间部分为心材，外边白色部分为白皮）

第二，不必要强调“独板”。紫檀、黄花梨之类的家具，因为原材料比较小，大材很少，所以如果使用了大材，比如面板等处用“独板”等，就显得可贵了。这是对那类材料而言，而选购鸡翅木家具则不然。因为鸡翅木不缺少大材，独板并不稀罕。实际上，家具上使用鸡翅大独板也并不是好事，因为越是大独板收涨幅度越大，越容易变形，而且独板的花纹往往不如拼板的花纹更好看，所以厂家往往能用独板时也不用独板而用拼板。当然也不宜拼得太多，一般两拼或三拼较适宜。

第三，谨防贴皮鸡翅木家具。贴皮家具，就是把薄薄的木皮贴在另一种木材上，从外表上看，俨然是实木材料。贴皮是一种工艺，无可厚非。但如果把鸡翅木贴皮家具当鸡翅木实木家具卖，就是骗人了。如何识别鸡翅木贴皮家具呢？有一个简单的方法，就是看立柜的对角面。鸡翅木板材（方材）有一个特征，就是：如果一面有花纹，另一面就绝对没有花纹。（见图3）如果立柱面的直角面两面都有花纹，就百分之百有鬼了。

（3：一面有花纹，另一面就没有花纹）

可以。

种新型地板表面装饰材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：木皮染色：将木皮置于漂白液中，调节pH为10_11后进行蒸煮，然后取出经酸洗和清水水洗后干燥，在80_98℃下用染液进行染色；浸渍处理：将染色后的木皮放入含有浸渍液的真空浸渍罐中，进行加压浸渍，控制真空度为_0.07~_0.15MPa，真空处理时间为1~3h，加压压力0.5~2MPa，加压处理时间为5~10h；所述浸渍液包含以下质量份的组分：100份的聚氨酯聚胺环氧氯丙烷，1_3份的渗透剂，1_3份的助剂；固化处理：将浸渍处理后的木皮置于干燥机上，在100_120℃下干燥35_65min，控制含水率为5_8%，得到新型地板表面装饰材料。