木皮的切割方法

刨刀与木方表面作相对的平行直线往复运动，依次从木方表面切下一张单板（又称薄木）的木材切削方法。刨切主要选用纹理美观的阔叶树材加工成各种装饰单板。中国常用的阔叶树种有水曲柳、黄波罗、樟树、山毛榉（水青冈）、核桃楸、榉树等。也选用少量针叶树种如红松、鱼鳞松、云杉、陆均松、红豆杉等。

刨切工艺

单板刨切的主要工艺流程是：原木划线及横截→木段剖方→木方水热处理→木方刨切。刨切单板的原料大都是贵重树种，为了降低成本，充分利用原料，保证产品质量，必须做好几个主要工序。

剖方

根据木段的直径和生产需要的木材纹理（径切、弦切面）正确地选择木方锯剖方法，以保证单板质量和提高有效出板率。

水热处理

木方在刨切时，刨切下的单板会发生弯曲，如弯曲过大会产生裂隙，影响到以后的修饰效果。因此，木方必须经过水热处理使其增加木材塑性后再进行刨切。由于木方大多是硬阔叶树种，蒸煮须缓和以免开裂。某些含单宁多的树种最好采用汽蒸处理以防止木材在水煮时产生变色，影响装饰效果。木段剖方以后应及时进行水热处理，以减少木方开裂。木方水煮之前应先放入水中浸泡，水浸时间随树种、木方的大小和初含水率的不同，一般浸泡4～8小时。不同树种的木方应分别蒸煮，并按不同的工艺规程进行处理。热处理结束后，为了使木方内部温度均匀，应放置1～2小时再进行刨切。

刨切

正确地选定刨切厚度可以降低装饰制品的成本和经济利用贵重木材。确定刨切单板厚度的原则是，胶贴在基材上时不发生透胶，加工和运输时不易破损，按照制品的不同用途选择最经济的厚度。切削条件主要为刨刀的研磨角（β）、切削后角（α）和压榨率（△）。常用刨切工艺范围为：β＝16°～22°，α＝0°15′～1°30′，切削角δ＝α＋β＝16°15′～23°30′。压榨率一般为10%。如果刨切单板厚度（d）、压榨率和切削角是已知的，则先根据下面公式求出压尺压棱和刨刀刀刃之间的间距（do）和压尺压棱与刨刀刀刃之间水平距（c），然后用（do）调整压尺与刨刀的相对位置，最后检查水平距离5735，c＝dosinδ。（见图）

木皮是通过各种刨切机将木头刨切成一张张薄皮!根据刨切机子的生产方式的不同，又分平刨木皮，以及旋切木皮。顾名思义，平刨木皮，就是刀是平着来回刨切木头，生产出来的木皮，这种木皮光滑平整，图案美观自然。旋切木皮，就是木头旋转着，刀具不动，就像刨铅笔刀那样刨出来的木皮。这种方式制作木皮，快速，木材损耗少，但是图案不是太美观，皮表面也不是很光滑。

当然，现在为了使用方便，又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布，或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮，牛皮纸木皮，这种木皮的优点是柔韧，伏贴，便与使用，使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com

木皮常规来说 刨切分为直纹和花纹 直纹要求纹理垂直 排列均匀 结疤和缺陷较少 所以有的时候在2个面都不能打尺的时候 需要改角 一般熟悉的机手都会操作 花纹要求花纹正中 不偏花 9cm到27cm之间可以使用 如果木方太大 可以锯成2半在上刨切机 树心一定和花纹的中间垂直刨切材是指用来刨切薄木皮的木材，就是把厚厚的材料片成薄薄的成品。就像旧时用刨子刨木头那样。只是现在都用刨切机来刨。像现在一些面板啊就是刨切的。对材料的质量等级要求比较高，绝对不允许有死节、虫孔、腐朽、色变等缺陷。

需要注意的问题有三点：

木皮在刨切的时候，厚薄差、污染、跳刀、饥荒是不能有的，严重的刀痕不能连续出现20张，如果是因为木头松动出现两头厚薄不均，那么必须要及时处理

圆木四面对刨的时候，机手要合理处置、控制木皮宽度，尽量保证第三、四、五面的木皮宽度在14—15厘米以上。原木木芯大，浅色木皮少的时候，可以进行滚刨。

旋切的时候要尽量找准角度，一次成功，以纯白直纹为主，控制半山，甚至不要半山。改两至三次角度就可以了

3种方法，锯切、旋切、刨切：

锯切就是用锯片将木材进行分割；

旋切，类似我们用的铅笔卷笔刀，木材的旋切是使用专门的旋切机械让木材旋转，而且靠在固定的刀片上旋转，这样刀片就把原木切成了很大的薄木片。

刨切，就是将厚厚的材料片成薄薄的成品。

1、出设计图

用设计软件先设计出，飞机造型的木工刨的设计尺寸和造型，然后打印出1：1的设计图。

2、制作刨身外板

把刨身的图纸用胶水直接粘在刨身的木板上面，让后切割外形，再用车床按设计图钻出小洞洞。

3、做刨身内板

细刨为55度，这种角度都为单铁刨，即无盖铁之刨.。平刨为45度，也有38~40度的，一般用来刨圆木做的。

4、组装机身

组装后，可以用松香水除去，擦拭纸模板喷胶残留。

5、打磨刨体

清理胶水，用砂纸从粗到细逐步打磨。打磨完成后，再可以根据自己的需求上清漆或者油漆。

6、安装刀片

刨铁钢面朝上，刨刃角度面朝下紧贴刨床使用。刨盖一般用在35~40度的粗刨，45~50度的细刨，安装成功即可。