胶合板开胶是什么原因
绝对是产品质量问题了。任何等级的胶合板都不允许的缺陷为开胶(胶合板层之间分开)、鼓泡(面背板上有片状面皮没有和芯板粘在一起,因此而微微鼓起一小块)。这两种缺陷会直接影响胶合板的使用。
夹板(三合板)开裂,一般都是由受潮散胶造成的。
三合板是由三层不同材质的木皮粘接而成。由于在制作时要用到含有甲醛的粘合剂,所以用三合板做家具会释放出甲醛。甲醛除了可引起呼吸道和神经系统的疾病,如出现咳嗽、咽痛、胸闷、头晕恶心、四肢无力、呼吸困难、嗜睡等症状外,还会诱发鼻癌、咽喉癌、皮肤癌和白血病等癌症的发生。一般有毒气体释放时间为1-10年,第一年尤为严重,这期间有毒气体挥发快,释放量高,对人体的危害严重。
解决方法就是在生产过程中遵循对称原则,然后适当提高单板的干燥质量,同时还要适当降低生产过程中的温度和压力。
1、内部部分地方含水量差别造成的变形
胶合板生产制造中,如刨花板的碎料、中密度纤维板的纤维部分地方干燥不匀称,或在施胶全过程中不匀称。胶合板生产制造中单板涂胶不匀称等。存在着含水量差别、胶的固化及含水量的蒸发各有差别,其应力是不匀称的,从而造成变形。
2、热压工艺不当或压机自身影响造成的变形
胶合板在加压全过程中,因为压机自身的条件,如压板变形,个别热压板温度不足等,或压力不匀称等造成的变形,或者热压工艺掌握不当、温度太高或太低、压力太大等而造成的变形。
3、构造不对称造成的变形
构造不对称是造成板子内应力的一个关键要素。胶合板的中板上下两面从树种、单板纤维排布方位、厚度、含水量、层数,及生产制造方式不相同,或者单板有扭纹等,也是造成翘曲变形的关键原因。
二、胶合板变形如何恢复
1、胶合板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力,以保证胶合板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
3、组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
4、梁、柱胶合板若采用卡蛤时,其间距要规定设置,并要卡紧胶合板,其宽度比截面尺寸略小。
5、梁、墙胶合板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
6、浇捣混凝土时,要均匀对称不下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口胶合板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起胶合板变形
鼓泡和局部脱胶
产生的原因:
1、
单板含水率太高或干燥不均匀
2、
涂胶量过大
3、
降压速度过快或热压温度过高
4、
树脂缩合程度不够
5、
热压时间不足
解决的方法:
1、
控制单板含水率在8~12%的范围内
2、
控制涂胶量符合工艺要求
3、
降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低
4、
检查树脂质量
5、
适当延长热压时间
二、
胶合强度低或脱胶
产生的原因:
1、
胶液质量差
2、
涂胶量不足或涂胶不均匀
3、
陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜
4、
压力不足,或温度过低,或热压时间太短
5、
单板毛刺沟痕太深,旋切质量差
6、
单板含水率太高
解决的方法:
1、
检查胶液质量
2、
注意涂胶量适中而均匀
3、
主要控制陈化时间
4、
适当提高压力含温度,或延长热压时间
5、
提高单板旋切质量
6、
控制单板含水率不超过规定的范围
三、
透胶
产生的原因:
1、
单板质量太差,背面裂隙过大
2、
胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短
3、
热压的温度过高或压力过大
解决的方法:
1、
提高单板质量,减小背面裂隙深度
2、
提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间
3、
降低热压温度或降低热压的单位压力
佰嘉化工的无醛热压胶能够根据客户的具体工艺情况做相应的调整。望能帮上你。
每次下单交易后期货公司会给投资者送达结算单,结算帐单上会有客户的下单、成交、头寸、权益、出入金、保证金余额等信息,必须认真加以审核后签字确认。
期货,与现货完全不同,现货是实实在在可以交易的货(商品),期货主要不是货,而是以某种大众产品如棉花、大豆、石油等及金融资产如股票、债券等为标的标准化可交易合约。因此,这个标的物可以是某种商品,也可以是金融工具。
桉木胶合板的特点是强度高、硬度高、耐水性好、绝缘性能好,但是它的缺点是不能一次成型,因为桉木胶合板的材料是由多层桉木板和胶粘剂组成,每层桉木板之间的胶粘剂会在热加工过程中发生变形,从而使桉木胶合板不能一次成型。
一、主要原因分析:
1)材质中水分含量高;2)装订板块时,板块接头未留空隙;3)龙骨分隔过大,有挠度
二、解决预防方法:
1)选用优质板材,保持板材干燥;2)采取措施防止板块凹凸变形;3)龙骨的分隔应符合一定标准;4)合理安排施工工序。