单板拼接机有哪几种类型？
把窄条或短小的单板（或薄木）拼接成整幅的或长的单板（或薄木）的机械。
单板拼接机按进板方向和粘接的方式，分为下列几种类型：
纵向纸带式拼接机
单板纵向进给，拼缝处粘贴胶纸带，在对成品、板材作最后加工时，其表面上的胶纸带可被刮去或砂去。如果用胶纸带拼接中板，则拼接用的胶纸带必须用打孔纸带，否则会影响胶着力。这种拼接机拼缝严密，质量好，一般用于拼接表板，每次只能拼一道缝。工作时将两块长单板条拼缝侧面靠紧定向尺，由一对带沟槽的进料辊压住单板往前送料，经过湿润的胶纸带附着在单板拼缝处随单板一起前进，有一加热辊对胶纸带加热加压，使胶纸带的水分蒸发，并把纸带和单板胶拼在一起。在加热辊对应的位置上有一对装成倾斜的锥形辊，工作时在单板下面滚动产生横向挤力，使两单板条紧密靠拢，达到拼接缝没有缝隙的目的。通常进料速度11～33米/分。
横向纸带式拼接机
单板横向进给，在两单板接缝处用多段压敏胶纸带胶牢。不同类型的这种设备，分别用于拼接芯板或拼接表板和背板。机器的操作过程，除手工进料外，均为程序控制，能自动检测单板厚度、切除毛边、对缝、胶粘、规格剪切和堆垛。如使用压敏胶，胶合时只需加正压力，不需加湿和加热。由于用纸带拼接芯板、中板，胶纸带对胶着力有一定影响，因此已逐渐被带热熔性树脂的玻璃纤维胶线（或尼龙胶线）的拼接机代替。
纵向无带式拼接机
单板纵向进给，经过齐边的单板拼缝侧面顺着定向尺，由导入辊送入拼接机，经涂胶辊在单板的拼接处涂上脲醛树脂胶后，送至传送履带上，前进过程中两块单板紧密拼合，并通过上下电热器，使胶层固化，达到牢固拼合的目的。上履带和上电热器位置的高低可分别由手轮调整，以便拼接不同厚度的单板。拼接不同树种、不同厚度的单板，应根据胶液固化速度，确定履带速度和合适的加热温度，以获得较好的拼接质量。这种拼接机进料速度较纵向纸带式拼接机速度低，单板侧边的直线度要求较高，操作要求也较严，接缝处强度较低，其优点是胶拼成本较低，缝隙严密，可用于拼接背板和表板。
横向无带式拼接机
经过齐边和拼接边涂上脲醛树脂胶的单板横向送入拼接机，由于进料辊的推力使它在加热板下通过，并依靠板边与板边间产生的压力使拼缝严密，胶固化而胶合。该机后面一般有自动剪切机，按所需规格剪切和自动堆垛。横向无带式拼接机胶拼质量好，但要求单板较平整，两拼缝边平行，否则胶拼后易出现扇形板。因此在拼接表板或薄木时，应配置用于单板叠的纵向剪切机和横向剪切机。
横向有线拼接机
单板横向进料，用多根包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙线连续粘附于板面，使板条拼接成带状。这种有线拼接机，一种是直接用已包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙胶线进行拼接，此时只需对胶线进行加热、加压和冷却即可将单板拼接牢固。另一种是用玻璃纤维线或尼龙线通过安装在该设备上的热熔性树脂胶槽（有加热装置）涂上胶后，经冷却辊加压、冷却粘附在单板面上。单板进料、传送、厚度检测、切除毛边、对缝、规格剪切和堆垛等均按程序自动控制，自动化程度高，一般用于拼接芯板、中板。
另一种横向有线拼接机，其胶线在单板正反面交织拼接（图1a），可避免板条重叠，拼好的整幅单板强度高，能拼接厚度达4毫米的单板，并能拼接不平整的单板，整机性能优异，特别适合在大型胶合板厂拼接芯板。在发达国家已得到广泛应用。为了适应拼接薄的单板，如表、背板和刨切薄木的需要，已研制出“Z”形胶线拼接机，它也有纵向和横向两种型式。其特点是胶线的运动呈连续的“Z”字形而与拼接缝形成一个波浪形（图1b）。由于这种拼接机的胶线集中粘结在拼接缝的附近，所以拼接强度也较高，而且胶线亦较节省，适宜拼接0.4～2.5毫米厚的单板和刨切薄木。对拼接单板与单板之间的厚度公差较大的单板也能较好的拼接，适应性较强，目前应用较广泛。
图1上述拼接机均属把窄条单板（或薄木）拼接成整幅的装置。为了充分利用木材，也可将短木段旋出的单板或短小的薄木加以接长。短单板接长有两种形式：一种为搭接式。如图2a，将单板板端锯成斜面并涂上胶，在单板端接压机上，按顺纹方向拼接起来，剪切成要求的尺寸。另一种为指接式。如图2 b，在单板指接机上进行接长。
图2
亲，木工机械分开板式设备跟实木设备，另外还有特殊加工等设备，而每一类里面根据工序的不同又分开不同的设备类别。
实木加工机械设备
刨削机械：四面刨、双面刨、平刨、单面压刨、刨边机、其它刨床类等
锯削机械：框锯机、带锯机、多片锯、单片锯、圆棒机、圆锯机、圆木多片锯等
木材初加工机械：成型铣、仿形铣、镂铣机、立轴铣、浸渍设备、制材设备、其他木材加工等
齿接机械：指接生产线、单/双端铣、梳齿榫开榫机、单双端开榫机、对接机、涂胶机、其他指接设备、五碟出榫机、燕尾榫等
旋切机械：数控螺杆无卡轴、有卡轴旋切机、无卡轴旋切机、胶合板设备、单板剪切机、其他旋切机等
拼板机械：翻板拼板机、框架拼板机等
木工仿型车床机械：背刀车床、仿形车床、螺纹车床、圆棒车床其他仿型车床等
板式加工机械设备
锯切机械：推台锯、裁板锯、摇臂锯、分切机、线锯机、板式多片锯、其它锯机等
钻孔机械：多排多轴钻、多排钻、单排多轴钻、多轴钻、单排钻、单轴钻、方眼钻、铰链钻孔机、其他钻床类等
封边机械：半自动直线封边机、全自动直线封边机、手提封边机、曲直线封边机、修边机、包边机、其它封边机等
砂光机械：宽带砂光机、砂光机、振荡砂光机、抛光机、卧带式砂布机、其它砂光机类等
制板及贴面机械：人造板生产线、贴面板生产线、复合门生产线、包覆机、木地板生产线、吸塑机、木线条生产线、拼缝机、其他制板设备
热冷压机械：热压机、冷压机、其它压机等
喷漆涂装机械：涂装生产线、喷漆生产线、涂装机、喷漆设备、水帘机、烤漆机、淋漆机、固体饰面设备、涂布机、补土机、UV干燥机、其他油漆涂装等
雕刻机/木门设备
雕刻设备：木工雕刻机、激光雕刻机、木工加工中心、数控雕刻机、广告雕刻机、浮雕雕刻机、模具雕刻机、其它雕刻机等
木门设备：门页/V槽机、数控门锁设备、数控门锁设备、木门生产线、木门设备、其它门锁设备等
干燥除尘设备
干燥设备：木材干燥设备、无尘喷烤漆房、干燥检测设备等
除尘设备：除尘环保设备、布袋吸尘设备、其它除尘设备等
辅助加工机械设备
刃磨机械：锯片研磨机、刀具研磨机、直刀磨刀机、仿型磨刀机、其它磨刀机等
组装与包装机械：包装设备、其它组/包装等
辅助机械：拖板车、升降设备、喷码机、送材机、翻板设备、送料中转台、其它辅助机等
将人造板边缘进行封闭的机械。是人造板表面加工的重要设备之一。
根据封边机的操作原理可分为手工封边装置、手动封边机和自动封边机3种型式。
①手工封边装置 在封边过程中靠操作工人将预先涂好胶的封边条与工件对好，紧靠在一个加热器上使胶熔融后固化，完成封边工作。这种手工封边装置操作简易，结构简单，只需一个加热器。其缺点是工件封边长度受到加热器长度的限制和封贴质量不稳定，只适用于小工厂和个体生产者使用。因此，这种装置正被手动封边机和自动封边机所取代。
②手动封边机 在封边过程中操作工人将工件紧靠在压贴辊上向前推进，封边条或封边带在工件与压贴辊之间沿着进给方向被封贴到工件的边缘。这种封边机一般都采用预先涂好胶的封边条或封边带，在封贴过程中只对封边条加热使胶熔融而封贴到工件边缘上。手动封边机一般由封边条加热器、压贴辊、封边条切断装置、工作台面等组成（图1）。在通常情况下，封完边的工件还需在另一台修边齐头机上将封贴在工件上的封边条在宽度和长度上多余的部分修齐。也有的手动封边机增设了修边齐头的动力头，使操作较方便，效率亦高。由于这类设备结构较简单，特别适合封贴尺寸较小的工件之边缘，因此在小型的板式家具工厂中使用较广。
图1③自动封边机 由进料机构、封边条输送机构、涂胶机构、压贴辊、铣削装置、砂光机构等部分组成（图2）。这种封边机的封边过程全部实现了机械化和自动化，操作工人只需将机器调整好后把工件送入输送带上，封边条或封边带即自动跟踪工件运动，涂胶机构自动地在工件的边缘上涂上适量的胶，压贴辊将封边条或封边带压贴到工件边缘上，然后由端头和边缘铣削装置自动跟踪工件将封边条在宽度和长度方向多余的部分铣削掉。在封边机的出料端有自动摆动的砂光机构可对木质封边条的边缘进行砂磨，使封贴好的边缘更光洁美观。这种自动封边机可以连续进料，工作效率高，进给速度可达9～45米/分。由于这种封边机生产效率高和结构复杂，通常多用于大型人造板表面加工和板式家具制造企业中。
根据封边工件边缘面的形状，封边机又可分为直边型封边机和异型面封边机两种。
图2①直边型封边机能对矩形、方形等形状的工件边缘进行封贴。
②异型封边机 可封贴各种形式的异型边缘，只要组成异型面的曲线之曲率半径合适，不致使封边条断裂，不影响涂胶的均能实现。异型封边机一般都附自动封边机，其结构基本上与直边封边机相同，所不同的是在工件进入封边机后在封边条跟踪工件之前有一组异型铣削刀具装置将直边缘铣削成所需的异型边缘。为了不使工件边缘在铣削时产生劈裂，铣削装置一般采用两个切削方向相反的铣刀头组成。铣削时刀头有自动接近和脱开的功能。而在出料端的砂削装置就应相应地采用与边缘形状相同的仿型砂削垫块。
为提高封边机的效率，自动封边机还可制成双边封边机，即同时对两个平行边缘封贴，其工作宽度可根据需要调整。由于这种封边机的价格昂贵，所以只有在大型的人造板表面加工及板式家具制造企业中使用较为合宜。
20世纪80年代随着封边技术的发展和新型封边材料的出现，在封边的基础上，发展了结合贴面同时进行的后成型封贴。这种工艺技术可封贴形状更为复杂的边缘。
见封边。
浮油松香
见松香。
自从装修成为一个正式的行业以来，衣柜的板材基本上经历了三代的发展。
到目前为止木工制作衣柜的板材最常见的就是生态板，有可能是最后一代，不是材料不会变化，而是做柜子的木工逐渐在被淘汰，现场制作家具可能要被定制家具完全取代，以后的木工也许就只是做一些石膏板吊顶、隔墙和家具的安装工作。
第一代柜体板材：大芯板（细木工板）大芯板主要是以木材板条加工成统一的厚度，使用胶水拼接后作为芯材，再在两面覆上胶合板而成一种板材，表面平整，厚度统一，相比老式木匠把原木加工成木板方便快捷得多，木料利用率也更高。
在大概2000年左右的装修中，不管衣柜、鞋柜、酒柜等都是使用这类板材加工而成，这种板材虽然成本低，制作速度快，但表面的胶合板却比较粗糙，没有任何装饰性可言，甚至表面都不能直接做油漆，所以那时候的柜子般在制作完成后，柜体表面都会再贴一层饰面板（以水曲柳饰面板居多），然后饰面板上通过做各种油漆工艺来达到装饰效果，而柜体内部因为分格居多，贴饰面板太过于麻烦，所以一般是贴一层“家饰宝”，类似于现在广告材料中的写真膜。
随着装饰行业的红火，这类家具的数量也跟着爆发式增长，直接催生了一个职业工种，家居油漆工，相比装修的其它职业来说，这类油漆活的入门和出师速度最快。
这类板材制作家具的缺点：
这类板材的诞生，促进了家具的制作从木匠时代过渡到了木工时代，家具从实木时代过渡到了板式家具时代。虽然大芯板简化了衣柜等家具的制作工艺，但以现在的眼光来看依然有很多缺点。
1、环保性能差，为了原材料的最大化利用，里面的板芯单块面小，使用胶水量过多，甲醛含量比较高，甚至大部分板材都达不到E1标准。加上柜体完成后还需另外粘贴饰面板，喷涂油漆。那时装修刚做完家具的房子完全不能呆人，甚至有些不注意保护的工人为此也染上慢性疾病。
2、板材强度差，由于芯材拼接技术的不成熟，同时有些劣质板材甚至使用手工拼板，导致板芯内部间隙大，承压强度差，特别是横向的压度，在人力的作用时都可以使之断裂，因此在制作柜体时必须要注意分格的跨度。
3、易变形，握钉能力差
细木工板根据芯材的拼接工艺，有机拼板和手工板两种，机拼板是由机器压实，其握钉能力还不错，但手工板在制作时却经常有意无意出现空心的情况。一旦钉子打在空心处就完全没有握钉能力。
在大芯板制作柜面或柜门时一般表面都要粘贴饰面板，粘贴时需要使用大量胶水，胶水干后由于内外受力不均很容易造成变形、扭曲。因此很多柜门在加工好之后都要使用重物压住，等干透之后再安装。
第二代板材：指接板为了改善大芯板的一些缺点，同时板材的拼接技术也有了长足的发展，大概在10年前市场上开始出现这种指接板，它同样是由木板条拼接而成，但拼接更为紧实，同时纵向接头处使用阴阳锯齿状相接，类似双手五指相扣，因此称为指接板。这种板材由于拼接技术改善，使板材的强度获得一定的加强，同时板材两面去掉了胶合材，使得木材的纹理获得直观的展现，因此外观效果有一种原木的感觉，甚至很多家具使用指接板冒充原木家具，让人无法分辨。
指接板原材料一般有杉木、松木和樟木。做出来的柜体直接涂刷清漆即可，相对于细木工板，大大减少了胶水的使用量，因此更加环保。同时柜体内部再也不用粘贴那种“恶心”的家饰宝，外形风格更为美观。
指接板的缺点：
使用指接板制作的柜体外部如果想做颜色装饰，同样需要粘贴一层饰面板再喷涂油漆，这样制作的柜体或柜门甚至比大芯板更易变形。 环保性能，虽然板材本身相比大芯板有了很大的进步，但柜体内外部都需要喷涂油漆，如果油漆材料不合格，污染依然非常大。 原材料缺乏，指接板的原料分为有节和无节之分，由于原材料的紧缺，指接板的价格逐年上涨，特别是无节的指接板现在都很难买到了。由于板材本身的原木纹理特点，不需要粘贴饰面板，直到现在依然有很多家具使用指接板制作。
第三代板材：生态板生态板的芯材和大芯板的芯材比较类似，同样使用木板条拼接，但现在的拼接技术已经有了长足的进步，胶水的使用量也更少，一般品牌的生态板已经很少出现空心的情况。芯材的正反面不再使用胶合板覆面，而是使用自带颜色纹理的三聚氰氨饰面板粘贴。
生态板的出现，几乎解决了指接板和大芯板的缺点。
优点：
环保性能，生态板的胶水含量相对较少，同时表面的饰面板密封性能强，板材里面的甲醛等有害物质很难释放。判定一种材料的环保性能除了材料自身甲醛含量的多少外，还要看材料的密封性，也就是说主要看材料的甲醛释放量，而且正规的罩杯检测也只是测试甲醛的释放量，而不是测试甲醛的含量。因此生态板大部分都能达到环保E1标准，甚至有的可以做到更高的E0标准。 板材强度更好，握钉能力更强。现在的拼接技术加上韧性免强的饰面板，使得生态板不管是横向还是纵向的承压强度都更高，由于板材拼接密实，握钉能力也非常出色。 节省施工时间，外观效果更好。生态板表层的饰面板颜色丰富，纹理细致，使得不管是柜体内部还是柜体外部都不再需要使用任何油漆。不仅节省了油漆材料费，而且制作柜子的工期大大缩短，同时更加提高了环保性，从此油漆工渐渐变成了涂料工，家装的家具不在使用家具漆，油漆店也只是以售卖乳胶漆为主。生态板人工制作衣柜的注意事项。
注意钉眼的掩盖。由于生态板制作的衣柜拼装完成后，表面没有任何覆盖装饰物，因此制作的柜子很容易露出各种钉眼，一名优秀的木工会巧妙的隐藏各种钉眼，但有些钉眼实在无法掩盖，只有使用专用的钉眼帽堵上。 生态板的封边收口。现场工人制作生态板衣柜对于板材断面的处理最常用的方法是使用专用的“U”形封边条扣上，封边条的颜色却不能做到和板材完全一致，同时“U”形封边样边口上会高出板材一截，不管是从视觉上还是手感上都不能令人满意。只有定制衣柜厂的机器封边才能解决这个问题，现场木工的台锯裁切出来的板材很容易出现崩边现象，小型的机器现场封边却不能完全掩盖这些崩口。这也是现场制作衣柜最大的一个缺陷，导致很多人直接选择定制衣柜。现在甚至出现了专业的板材加工厂，只负责裁切料和封边，然后把材料送到工地再由木工现场制作柜体。现场制作衣柜的成本毕竟比加工厂定制更低（关于各种方式制作衣柜的成本，我的上一篇文章有详细分析，感兴趣的可以看一下）。综上所述，现场木工制作衣柜只有生态板更为合适。虽然板材的价格最高，但节省上油漆的人工的材料费用，工期也短综合性价格最高。
