复合地板缝隙大怎么办

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

我是车间主任，我来回答：贴面之前和贴面之后，防止表面不平整，面板压和的时候如果不平会出现碳化，显影。

叠芯如果不去除会在成品显影，特别难看。而且叠芯容易在热压的时候炸炮。

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。

7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7．1．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1．9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。 7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7．2．6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7．2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2．13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2．15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7．2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。

木材饰面是目前市场上比较流行的装饰面板之一。常用的木材抛光分为天然木材抛光和科技木材抛光。两者的价格也有很大的差异。木饰面除了装修外，还用于家具和木门。美化我们的生活木材饰面的器材一般都有很多胶合板。表面的热压木皮在上面。然后经过修沙过程。最后出现在我们面前的就是美丽的名牌艺术品。木材抛光来自天然原木，所以其纹理变化无常。给人一种接近自然的感觉。木材饰面在使用中保护不当，长时间暴露在尖锐物体上或潮湿环境下，导致木材饰面开裂变形，严重影响了木材饰面的使用效果。

木材涂饰裂纹的修复工艺、准备裂缝以填满材料原子材料。木头抛光出现裂纹后，直接在表面上油漆不能解决问题，必须先从裂缝中填满才能油漆。首先要在插槽中填满原子灰色腻子，用刮刀平填，贴上填满原材料、缝合的纱布。、用原纸磨原子灰色腻子，填补裂纹的原材料干燥后，用细砂纸将表面打磨光滑，便于下一阶段的油漆上色工艺。

木材整理表面处理油漆颜色，在进行裂缝油漆过程时，可以选择用手油漆或混合油漆。木材抛光在修补油漆时尽可能接近原来的油漆颜色。另外，由于天然木材饰面的质感自然，油漆时不仅要接近颜色，还要有一定的绘画底座，还可以用手工素描的形式模拟原木抛光纹理，油漆后木材抛光会更接近原来的木纹。更一致地显示木材抛光表面的颜色和纹理。

木材整理裂纹修补是一项精细的工作，要想获得接近木材整理的颜色和纹理，需要细心的修补工艺。对要求不高的用户，只需进行裂纹填充和油漆修补即可。以上是修复木饰面裂缝的方法，自己施工也不难。我不知道你学了没有。木材饰面受到广泛喜爱的原因有很多。现代家居装修是体现大气辉煌的重要组成部分。当你回到家，看到用木头饰面装修变得高档华丽或清新时，在外面工作一天的疲劳可能很快就会消失。但是随着时间的推移，这样拖着在外面工作的一天，疲惫的身体在想再次感受木头饰面的时候，能减轻疲惫的感觉，这并不像想象中那么容易。

原来木材饰面的成型是将天然木材或科技木材切成一定厚度的薄片，贴在胶合板表面，然后作为室内或家具制造的表面材料，最常用于家庭装修的是木材的面板。这种木头饰面在使用过程中，如果方法不对，木材饰面就会裂开，所以一开始想看有感觉的墙壁时，想看有裂纹的墙壁时，会觉得比整天工作的身体更累。槽里要填满原子灰色腻子，贴上绷带。表面爽肤水腻子的放置。进行其他油漆层处理(刷子或混合油)。木材饰面固定用钉必须使用蚊子叮，表面处理时用爽肤水填平即可。

一般很多实木茶几热胀冷缩，导致开裂。还有很重要的一点是，很多工人在加工木材的时候可能会把实木茶几弄裂，正常使用和维护不正确，可能会导致开裂。为了保持原有实木茶几的亮度，有两种实木茶几保养剂：茶几护理喷雾和清洁。喷漆主要用于木质、涤纶、油漆、防火胶合板等各种材质的茶几上。清洁保养剂适用于森林、玻璃、人造木材或美板等各种材质的茶几，尤其是混合材质的茶几。因此，使用结合清洁和护理效果的维护产品可以节省大量宝贵的时间。

用护理蜡喷洒和清洗保养剂时，最好摇晃均匀，然后直接抓住喷雾罐，呈45度角，这样罐内的液体成分就可以完全释放，而不会失去压力。擦干后，在15厘米左右的距离轻轻喷洒抹布，可以很好地清洁和维护茶几。清洁和保养茶几时，首先要确定使用的抹布是否干净。清洁或擦去灰尘时，请务必将抹布翻过来或用干净的抹布替换。不要懒洋洋地重复使用脏的一面，因为脏东西只会反复摩擦茶几表面，相反的一面会损坏茶几光亮的表面。避免硬刮：清洁时，不要让清洁工具碰到茶几。注意不要让坚硬的金属制品或其他锋利的工具碰撞到茶几，以免碰到其表面的痕迹。

每次听到这样的问题，我都会耐心地告诉客户，红木茶几开裂是正常的。红木家具的木材虽然已经缩水了几十年甚至几百年，但是在温湿度不平衡的情况下，还是会有不同程度的缩水。接下来，我会告诉你如何处理这个问题。实木茶几如果小面积开裂，可以准备一些工具，小铲子，502，锯末，砂纸。然后在裂纹处铺上锯末，用滴点502粘住，再用砂纸打磨，反复几次，最后放上一些调整好的彩水，保证和茶几本身颜色一致，最后喷上一些自喷漆。我会处理的。实木茶几如果大面积开裂，那么应该请专业的维修师傅来维修。都是专业的，就像中国木商网站上的XX师傅一样。我给客户请的师傅都是专业的，修完客户都很满意。

如果实木茶几结构开裂，损坏榫卯结构，建议你联系厂家，返厂维修。制造商将加油或更换电路板进行维修。蝴蝶榫的作用是加固木板上的裂缝，使裂缝不会继续开裂。那么用什么来填补这么长的裂缝呢？我们这里用环氧树脂填充法。环氧树脂是一种很棒的马赛克材料，它不仅透明，而且通过添加色精来创造色彩。实木家具开裂后，会出现裂缝。这个时候不处理，表面审美就更差了。这时候可以用一些没用的书或者报纸，切成碎纸屑，然后加入适量的明矾，加入清水熬成糊糊的形状，把浆糊嵌入实木家具的缝隙中。当它完全干燥时，它会变得坚硬。我们将木屑和白胶混合，然后将混合好的东西嵌入实木家具的缝隙中，待完全干燥后用砂纸打磨。这种简单经济的方法是大家比较喜欢的一种。

简单省事，但不保险的方法：铲除裂缝部位附近的涂料及腻子---用拉法基嵌缝膏补平---打磨---涂刷乳胶漆一般来说，开裂的原因是：1、石膏板缝隙未处理好2、墙面基层腻子处理不好保险处理，全部铲除，重新批腻子，刷乳胶漆

红苹果防渗抗裂7号:抗裂7号是本公司引进国际最新技术研制开发的高抗裂聚合物产品。 产品用途： 本产品涂刷于室内外的新墙体，有效防止基层热胀冷缩而导致涂料装饰层的龟裂现象，也完全使用于修补漏水基面，同时具有防潮、防霉、抗盐碱、抗老化及抗冻融等优质特点。 产品特点： 极强的柔韧性和渗透性，施工后对基层渗透深度可达到1mm~5mm，与基层合二为一，有效解决在新墙体及腻子水分挥发未干透出现的墙面发霉、出汗、潮湿的现象。

胶合板俗称夹板，是天然原木经蒸煮软化，利用原木沿年轮旋切成大张薄片（单板）一般厚度在2.7mm—20mm以上，按对称性原则，一般由三层或多层一毫米厚的薄单板，按邻层木纹纤维走向互相垂直组坯，经过干燥、拼版、涂胶、热压、胶合而成的三层或多层（一般为奇数层，3—13层）板状材料。优质产品板面平整光滑，无脱胶、砂伤、压伤，无明显色差，无污渍，尺寸加工精度好，厚度偏差小，胶合强度0.7Mpa，含水率6—14%。通常大多作为基板，也做面板，可用于建筑、室内装饰、家具制造、造船、包装及其他工业产品的制造。

购买夹板首先，看环保。要看有害气体释放量是否符合国家标准，尤其是胶水释放的游离甲醛是否超标。对于这些专业性太强的东西，绝大多数的消费者可能都不清楚，也无法测定，因此看生产厂家有无中国环境标志产品认证不失为一条捷径。因为要通过该认证，必须以质量，环保双达标为前提。

其次，看材料。不同树种的价格不同。消费者可根据不同的需求选购不同材料的品种。目前，市场上充斥着大量低价格的柳桉芯板胶合板。其实这是将杨木芯板作了表面着色处理，所以外观上与柳桉芯板基本一致，但质量却相差甚远。实际上，柳桉芯板无论是分量还是硬度韧性上都要高于杨木芯板，消费者购买时要仔细辨认，以免上当。

再次，看做工。胶合板的夹板有正反两方面的区别。选购时，胶合板板面要木纹清晰，正面光洁平滑，要平整无滞手感，反面至少不毛糙。最好不要有疤节，即使有，也应该平整光滑美观，不影响施工，又会造成更大的污染。因此挑选时，要看其是否有脱胶、散胶现象，您可以用手敲击胶合板各个部位，如果声音发脆且均匀，则证明质量良好，若声音发闷、参差不齐，则表示夹板已出现散胶现象。

最后，看外观。消费者选购时，对每一张胶合板都要看清是否有鼓泡、裂缝、虫眼、撞伤、无痕、缺损以及修补贴胶纸过大等现象，有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处是否严密，有没有高低不平现象。不严密不整齐的胶合板制作出来的家具和门窗外观很不美观。

装修选材时，选购板材是非常重要的一步。居室里家具、吊橱、护墙板、包实木门等装饰都需要使用胶合板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。面对建材市场上五花八门、良莠难分的各种类别，消费者该依据以下几点，才能购得物美价廉又适用的胶合板：市场上胶合板产地大致分为：进口板、合资板、国产板3类。常见的规格主要有1220×2440×3毫米、1220×2440×5毫米其他规格有1220×1830×3毫米或5毫米还有915×1830×3毫米或5毫米。还有一种专用包门，{TodayHot}规格为915×2135×3毫米、1220×2135×3毫米。除此以外的规格胶合板均为小幅面胶合板，装修不常用到。多层胶合板指7层、9层以上，主要是用于建筑、车辆用途。选购胶合板弄清规格尺寸很重要，消费者可以根据室内装修的面积需要来合理计算所需的材料多少，该用三夹板的地方不可用五夹板，避免盲目购材造成不必要的浪费。 市场上装修用量较大的是进口柳桉大三夹板。从印尼进口的称“印板”，从马来西亚进口的称“马板”。前者在质量上要好于后者，但价格上每张要高出2元至3元。

中国市场进口的柳桉大三夹板主要是BB、CC级，AA级很少见。市场上有些经营者以质量稍好的合资板冒称进口板，或以低等级假冒高等级，消费者只要观察一下外包装物就可以识别。一般进口胶合板成件外包装物上印有进口标志，标示有英文进口产地：Indonesia印度尼西亚Malaysia马来西亚，以及英文品牌字样。 近年我国胶合板工业也有较大的发展，一些合资厂生产的合资胶合板，其质量与进口板已不差上下，而价格略低于进口板。消费者选购时，{HotTag}一定要注意面板质量，看是否采用进口柳桉单板。

此外，对每张胶合板都要看清是否有鼓泡脱胶、芯板是否有较大空隙，面板是否颜色色泽一致，有否裂缝、虫孔、撞伤、污痕、缺损以及修补贴胶纸过大等。颜色花式： 进口柳桉大三夹板的面板，依树种有红柳桉和黄白柳桉两类。选择时，要考虑油漆工序的需要。一般刷清漆为体现木材花纹本色魅力，就不宜选择红柳桉面板的胶合板，而应选择柚木、水曲柳花纹美丽的胶合板。若装修后采用油漆覆盖性强，则可选购红柳桉或其他素色面板即可。现在市场上由国内合资厂生产的贴面装饰板很多，多是用进口红橡木、白橡木、花梨木、樱桃木、柚木以及国产水曲柳、山毛榉木旋切单板贴面而成。花纹和色泽美观自然。您要依据装修整体布局、格调和色彩的需要，来选择合适的胶合板品种。如所选贴面装饰板要与室内家具的颜色相配套，两者颜色要协调接近才好。其次要考虑场合用途，如包实木门要选购没有明显色差、裂缝、疤痕的胶合板在厨房里吊橱柜要选耐潮的水曲柳胶合板，而不能选用易受潮、脱胶的贴面装饰板。 价廉物美： 市场上胶合板价格千差万别，一般而言，是遵循优质优价、物有所值的规律。如一些高档品牌“雀眼”、“瘿木”装饰板，因面板是进口珍贵木材，每张售价近千元，主要是用于高档宾馆、娱乐场所的装饰。家庭装修一般选购中、低档的就可，如柚木、水曲柳胶合板每张不过百元进口柳桉胶合板每张40元左右，辅助性用途胶合板可选购每张30元以内的国产板替代。总之，家庭装修选购胶合板，要依装修档次、风格及具体财力而定。当然，做到“胸中有数”、货比三家才是最重要的。