旋切木皮如何打包

科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成，这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后，再经过高温高压生成，这样处理后的科技木皮，木材纹理更加丰富、漂亮，而且表面光滑无结疤。

【科技木皮工艺如何制作的】

科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：

(1)首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。

(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。

(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。

(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。

当木段作定轴回转运动，旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的木材切削方法。木段的回转运动与旋刀进给的直线运动之间形成复杂的运动学关系。旋刀从木段上连续切下带状单板，厚度等于木段回转一周时刀架的进刀量。中国有很多树种适宜于旋切制成单板，常用的有马尾松、云南松、云杉、冷杉、陆均松、落叶松、水曲柳、椴木、桦木、木荷、槭树、杨树、泡桐等。此外，中国还有从东南亚进口的柳安、阿必东、山章、克隆等原木。

旋切工艺

木段旋切前要先经过水热处理以提高木材温度、含水率，从而软化木材，增加可塑性，减少旋切出的单板背面裂隙，提高单板质量。由于树皮在旋切时易堵塞刀门，且树皮内常夹有泥沙等杂物会损伤旋刀，因此木段必须先进行剥皮再旋切。为了提高整幅单板出板率，木段旋切前需确定木段在旋切机上能获得最大直径圆柱体的回转中心位置。定心机可实现上述要求。定心方法可分为机械定心机和光环定心机两类。单板旋切主要工艺流程：

原木划线及横截→木段热处理→木段剥皮→木段定中心及上木→木段旋切6442单板旋切中另有一种半圆旋切单板，是由横断面为扇形的木方（约为原木的1/4）卡在特制的卡盘上经旋切而成。这种单板具有类似刨切单板的纹理。

旋切参数

为了旋切出平整的、厚度均匀的高质量单板，旋切时应保证最适宜的切削条件，如主要的角度参数、切削速度、旋刀位置、压尺相对于旋刀的位置。这些条件是根据木材树种、木段直径、单板厚度、木材水热处理程度和机床结构及其精度等确定。旋切的主要角度参数有旋刀研磨角β，后角α，切削角δ（∠δ＝∠α＋∠β）、进刀角k（∠k＝90°＋∠α）。旋刀的位置是根据旋刀刀尖相对于卡轴中心线的高度h和进刀角k确定，它们对单板质量影响很大。常用角度参数范围：β＝17°～23°，α＝－1°～＋1°，k＝89°～91°。调节旋刀机上的辅助滑道的斜度可以控制进刀角k的变化范围。常用的刀高h＝－0.5～＋0.5毫米，可根据单板厚度、旋切机的磨损程度经试验后选择适宜数值。压尺的作用是对旋切木段施加适宜压力于旋刀刀刃处，可以防止由于旋刀作用力引起超前于刀刃的木材劈裂现象，提高单板的表面光洁度，降低背面裂隙，以及使单板厚度更趋均匀，同时从单板内压出一部分水分可缩短单板干燥时间。压尺的安装与调整是根据压尺与旋刀刃的水平距离H和压尺与旋刀刃的垂直距离V进行的。为了避免木段由于旋刀、压尺和卡轴的作用力而发生弯曲，一般当木段直径在250毫米以下时就应使用防弯压辊，以提高单板质量，减小木芯直径，提高出材率。

旋切设备

旋切机是制造旋切单板的关键设备。根据旋切单板的操作要求，通常旋切机的主要动作是：①卡住木段和放下木芯，卡轴必须有轴向伸缩运动；②旋切单板，必须有卡轴旋转和刀架进刀协调一致的运动，并有调整旋切厚度的一系列机构；③要有快速进刀和退刀运动以提高生产率。旋切机自19世纪40年代在法国工业生产上正式使用以来，在结构、性能方面有了很多改进，例如液压双卡轴可有效地缩小木芯直径，提高出材率；控制线路可实现恒线速旋切；单板厚度的预选和快速变换机构，有利于提高生产效率；动力压辊以及电子计算机的应用和无卡轴旋切机使“无木芯旋切”的理想实现在望。（见单板旋切机）

木皮胶是一种主要用于凸弧面的手工贴木皮，手工贴科技木皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。真牛手工贴木皮胶是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保,无毒无害,最终强度高,耐溶剂性及耐热性好等特点.与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、可修复等特点。手工贴木皮胶

木皮胶也是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保、无毒无害、最终强度高、耐溶剂性及耐热性优异等特点。与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工（可逆转）等优点。

一、应用范围

主要用于凸弧面的手工贴木皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。特别为弧线型设计的家具贴木皮，手工贴木皮，异形封边，提供了良好的方法，解决了上油漆起泡的问题。将极大地促进家具外观设计的变革。木皮，装饰纸等冷热压贴面，特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮，均可使用该胶。

二、使用方法

1、用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米布胶量较理想。

2、不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25℃时放置1-3分钟（根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。

3、用电熨斗（温度约150-170℃）加热3-5秒，板材边缘加热时间稍长，约5-10秒。粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后上油漆

4．如采用单面布胶，涂胶后将木皮马上覆盖，用手将木皮压平，再加热烫牢（主要适用于平面手工贴合）。

5．现场温度低于13℃时，涂胶后立即闭合。

三、技术参数

1、类 型 ： 水基型

2、外 观： 乳白色液体

3、粘 度 ： 10000-18000CPS，Brookfield sp.3,20rpm.,27℃

4、PH 值 ： 4-5

5、固 含 量 ：40-50 %

6、最低成膜温度 ： 13℃

四、粘合条件和效果

木材含水率:8—14%

木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。

环境条件：一般不要在13°C以下使用。 如环境温度低于13°C，请在布胶后，胶水未干前即用电烫斗加热。

粘接强度：在胶合后7天可达最高强度。

五、健康与安全

危 险 性： 无

清洗方法： 保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。更多内容请查看（51nianheji)网站

如果希望木材剥皮机剥皮的更彻底，那么您可以将木材截断后，再进行剥皮，这样的话木材剥皮机就更加容易的进行剥皮工作，而且剥皮的也更加彻底。

2. 减少木材的投放

投放的木材越多，每个木材被木材剥皮机接触到的概率就越小，木材被剥皮的效果就越差。所以如果您希望木材剥皮机剥皮的更加的彻底，则可适当的减少每次投放的木材。

3. 增加剥皮的时间

增加木材剥皮机工作的时间，这方法虽然看上去很不高明，但是确实能够使木材剥皮机剥皮得更加的彻底。如果您觉得这方法不错，可以回去试试，只是工作效率会低一些。

4. 方法的组合

如果前面的三种方法，单独的一种还不能达到您的要求，那么您还可以将上述方法进行组合使用，比如随机两种方法的组合，如：将木材截断，然后少量投放；如果两种方法的组合，还嫌木材剥皮机剥皮的不够彻底，那么还可以将三种方法一并使用。

松开机器两头的滑枕螺丝和调节螺丝松开，适当把刀门放宽点，再把刀具的高度降低，然后紧固好螺丝，这样就可解决木皮打卷的问题。木头过于干燥时可多喷点水，稍微停放一段时间，增加其湿润度，再旋时基本上就可以消除板皮打卷情况。

旋切机可以把一根粗壮的木段旋切出多张薄木皮，这些木皮是制作胶合板的主要原材料，所以说胶合板的质量与木皮紧密相关。

旋切机使用注意事项

按照设备说明要求对旋切机进行所有的维护、润滑和清洁时，应切断电源，不要对任何带电部位进行工作，必须经过授权的负责人的许可，方能对总的安全规则进行修改，永远在第二者在场的情况下进行特定的危险作业。

设备启动前，保证所有的钥匙、工具和清洁器具已经从设备上拿走设备在维修或有故障时，一定放好警示标志，尤其是要切断设备电源。