外凸圆弧怎么贴木皮

说难，也容易，你不要从一边上开始做，这样做虽然可以，但你必须技术相当高，要不然贴不好的。而是从中间开始做，具体就是划出中线，然后对正中线，往两面慢慢的贴 ，不要急于求成，这样做相对于从一边上做起 ，来得容易的多了。园弧也贴的多了，我多是从中间开始做 的，没有不成功的，只是开始的时候慢一点，做多了就不难了，不过，最好是两个人做，一人看一头，效果最好。

所需工具：电熨斗，树脂胶，滚筒。

1、首先用滚筒沾取树脂胶。

2、用滚筒，在想要贴木皮的地方滚上树脂胶。

3、等个十几秒，等到树脂胶半干的时候贴木皮，这一步的目的是这样可以让树脂胶黏贴的更牢固。

4、贴上木皮。

5、用电熨斗熨平。

6、这样，手工贴木皮就贴好了。

注意事项：如果没有滚筒的，可以用刷子替代。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，包括GRG板、Z轴槽钢以及Y轴角钢，所述Y轴角钢上焊接固定有X轴角钢，所述X轴角钢连接固定GRG板，所述Z轴槽钢两个竖直面的其中一面固定在墙体上，另一面固定有Y轴角钢。

进一步的，所述GRG板内预埋有镀锌预埋件，所述镀锌预埋件为“T”字型，水平段预埋在所述GRG板内，部分竖直段伸出所述GRG板外部。

进一步的，所述X轴角钢通过螺栓与所述GRG板内预埋的镀锌预埋件相连接固定，所述X轴角钢的两个面均与所述GRG板垂直。

进一步的，所述Z轴槽钢通过镀锌钢板固定在墙体上。

进一步的，所述镀锌钢板与Z轴槽钢焊接固定，并通过膨胀螺栓与墙体固定。

进一步的，所述GRG板为定制50mm厚的弧形GRG板材，面密度不小于65kg/m2。

进一步的，所述Z轴槽钢之间的间隔为1m。

进一步的，所述Y轴角钢之间的间隔为0.6m。

进一步的，所述GRG板的拼缝处用GRG粉磨平。

进一步的，所述GRG板上贴有A级铝衬底木皮。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，结构简单，施工方便，满足了防水、防火、抗震、绿色环保等众多优点，是一种理想的声学材料。此工艺既融合两种传统材料的优点，又避免了原有的缺点。且本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构具有方便快捷，减少人工消耗及质量可靠的特点，贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰的效果，同时节约原木消耗。达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构的横剖示意图；

图2是图1所示的一种弧形GRG木皮墙面安装结构的纵剖构示意图。

1、X轴角钢；2、GRG板；3、Y轴角钢；4、对穿螺栓；5、镀锌预埋件；6、Z轴槽钢；7、膨胀螺栓；8、镀锌钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-2所示，本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，包括GRG板2、Z轴槽钢6以及Y轴角钢3，所述Y轴角钢3上焊接固定有X轴角钢1，所述X轴角钢1连接固定GRG板2，所述Z轴槽钢6两个竖直面的其中一面固定在墙体上，另一面固定有Y轴角钢3。

GRG板2内预埋有镀锌预埋件5，所述镀锌预埋件5为“T”字型，水平段预埋在所述GRG板2内，部分竖直段伸出所述GRG板2外部。

X轴角钢1通过螺栓4与所述GRG板2内预埋的镀锌预埋件5相连接固定，所述X轴角钢1的两个面均与所述GRG板2垂直。

Z轴槽钢6通过镀锌钢板8固定在墙体上。

镀锌钢板8与Z轴槽钢6焊接固定，并通过膨胀螺栓7与墙体固定。

GRG板2为定制50mm厚的弧形GRG板材，面密度不小于65kg/m2。

Z轴槽钢6之间的间隔为1m。Y轴角钢3之间的间隔为0.6m。GRG板2的拼缝处用GRG粉磨平。

GRG板2上贴有A级铝衬底木皮。

本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，Z轴槽钢6采用8#槽钢，X轴角钢1和Y轴角钢3采用5#角钢，Y轴方向角钢3上X轴角钢1与GRG定制的镀锌预埋件5连接以挂GRG板2，Z轴槽钢6通过镀锌钢板8用膨胀螺栓7与墙面固定与Y轴角钢3用点焊加固，在施工过程中，槽钢与角钢均为比较简单的零件，而焊接与螺栓连接也为简单连接，施工便捷，操作简单，在施工时间上也有节约。

本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，通过在江苏大剧院工程中的研究和实际运用，复杂的弧形GRG木皮安装结构，通过实践，GRG板材作为高强度、抗冲击、柔韧性好的产品，表面贴木皮工艺可使其装饰达到原木装饰效果，达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合，并具有以下特点：

生产周期短：GRG产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。

施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。

装饰效果：GRG面贴木皮可达到原木的装饰效果，尝试各种复杂的造型产生理想的声场效应，同时节约原木的消耗。

声学效果好：依据国家声学混响室吸音量测量、混响室法测定材料吸音性能声学标准，通过“混响室吸声系数测量”检测表明，符合专业声学反射要求，适用于各类音乐厅堂。

本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，镀锌钢板8与Z轴槽钢6焊接固定，并通过膨胀螺栓7与墙体固定，其中，膨胀螺栓7可用预埋地脚螺栓替换使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

1.白乳胶——将白乳胶涂抺在家具上，贴上木皮（木皮尺寸要宽于家具周边2厘米左右），用软布在木皮表面抹平整，用塑料布复盖后铺上七、八厘米厚的沙子以压平紧贴。24小时后去掉塑料布、沙子，用美工刀去掉周边多出的木皮，即完成贴木皮工序。这种方法较麻烦，而且干燥时间长，只适合家庭自制家具。好处是即使当时贴得不太工整或起折时，可以把木皮揭起再贴。

2.立时得粘胶——将粘胶用刮片分别均匀刮于家具及木皮上，当粘胶不粘手时，用多张报纸铺在家具涂胶面上（不粘手的涂胶面也不会粘报纸），再在报纸上铺上已涂胶的木皮（木皮尺寸要宽于家具周边2厘米左右）。也就是涂胶的家具与涂胶的木皮之间隔着报纸。用一手按着木皮中间，另一手揭起第一张报纸上的木皮，由另一人抽掉第一张报纸，然后将揭起的木皮在确保无打折的情况下慢慢地放下，这时候家具涂胶面与木皮涂胶面相接触。用软布把木皮向周边抹平，使木皮与家具紧贴。再把隔着报纸的另一端木皮揭起，抽掉第二张报纸，抹平紧贴。依次整张木皮贴好后，用美工刀去掉周边多出的木皮，即完成贴木皮工序。这种方法较简便、快，缺点是贴得不太工整或起折时，不能修复。

锋利的刀片

在木皮与木皮重叠的部分的中间

用锋利的刀或刀片

划开。取走多余部分，

最后需要用熨斗

熨平整！要求没有气孔，没有褶皱，

然后再用砂纸磨一下。边缘和边角

有线条部分

操作是一样的

只是难度相对大一些

2、其次刷专业的贴木皮胶水，烤漆表面做平整之后，需要刷两遍专业的贴木皮胶水。

3、最后用熨斗把贴好的木皮烫平，不能出现褶皱和气孔，边缘部分一样的操作。

1、先把需要贴木皮的家具做平整，避免贴上木皮会有凸点，也可能影响木皮的黏性。

2、刷专业的贴木皮胶水，家具表面做平整之后，需要刷两遍专业的贴木皮胶水，等第一遍完全干透之后，刷第二遍。

3、贴木皮，第二遍胶水半干，就把木皮平整放在胶水上面。然后用手把木皮抚平整，不能出现褶皱。

4、割掉多余的部分。

5、用熨斗把木皮烫平，不能出现褶皱和气孔。

2、进行一侧封板，注意“L”形墙和丁字形墙体等板子需要夹固部位须先封板，内侧用轻钢龙骨将板材两面夹固；

3、底层板的螺丝长度不小于25mm，位置与面层板螺丝位置错开，底层板螺丝间距以600mm为宜，螺丝安装完成后须及时刷防锈漆；

4、墙体内腔填充隔音棉，隔音棉必须全面、密实，尤其墙体上部及穿越管道部位须填充密实；

5、进行另一侧封板，方法同上；

6、封面层板，面层板与底层板的逢须错开；

7、面层板的螺丝钉的长度不小于45mm，钉距以150mm为宜，板与板之间的缝隙以5mm为宜；

8、门套的侧边及上口须用“L”石膏板封，严禁齐头缝；

根据这些数据，用木工板做成样板。一般室内装修中出现的弧形，它的半径都不是很大的，完全可以在施工现场用木条直接把弧形画在木工板上的。

做造型并不困难，应该说作为木工都是可以解决的。只要知道这个造型的外包或内径以及边口的厚度尺寸，就可以按照画圆的方法，以同一点为圆心画两个同心圆，取其半个圆使用即可；园与园之间的间隔距离就是这个造型边口的厚度，当然，先要扣除外面包上去的夹板的厚度的。