精雕5.21雕刻密度板，下刀角度设置多少比较好

1）选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角；

2）选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角；

3）选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

下刀的角度一般在0.5-5度之间，材料越硬，角度越小；但使用轮廓下刀方式切割有机玻璃的下刀角度一般在40~50度之间。

刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段，刀具很容易出现崩刀的现象，导致刀具加工完全失效。这个问题对平底刀就更加明显。我们必须要保证平底刀安全的度过这一段危险时期。所以，在使用平底刀进行加工时，必须要进行跑合。下面给出一组实验说明跑合对刀具寿命的影响。 使用刀具 跑合距离 使用时间 φ4平底 5米 1小时20分钟 φ4平底 0米 35分钟 上面的实验是在加工45#钢，使用相同加工参数加工进行的比较。可以看出跑合后，刀具寿命增加了2倍多。

跑合的方法就是在保持主轴转速相同的情况下，将进给速度降低一半，加工长度大约在5~10米，材料软时，跑合距离可以减小。

尽量避免下扎现象：平底刀抵抗下扎的能力比较弱，在下扎时，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀尽量使用螺旋下刀，表面预留必须大于0。在计算失败时，使用缩短下刀长度或使用轮廓下刀。保证一定的主轴转速：由于使用平底刀相应的增加了加工时所需要的加工功率和加工扭矩，为了保证电机的加工状态正常，主轴转速不能过底，下面给出加工不同材料时主轴转速建议值： 刀具

材料 φ6平底刀 φ4平底刀 φ3平底刀 紫铜 14000n/min 16000 n/min 18000 n/min 铝合金 14000 n/min 16000 n/min 18000 n/min ABS 16000 n/min 18000 n/min 20000 n/min （以上参数为使用电机为80电机参数）

尽量减小刀具伸出长度：这一点对所有刀具加工都是很重要的，对平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工时，刀具相对来说都比较锋利，容易出现“吃不住”的现象，所以，一定要尽量减小刀具伸出长度。

石材雕刻机刀具使用指南

1.石材雕刻机压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

2.石材雕刻机密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

3.石材雕刻机铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

4.石材雕刻机上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

5.石材雕刻机金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。

6.石材雕刻机3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。

7.石材雕刻机高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

8.石材雕刻机多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

9.石材雕刻机精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

10.石材雕刻机软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

11.石材雕刻机下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

12.石材雕刻机金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。

13.石材雕刻机压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

14.石材雕刻机粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

但是建议按照少吃快跑原则，因为下的深刀就要慢走，产生热量多，对刀具和环境都不好

我们切割15mm密度板是两刀的，6.0刀具 1.2的速度

刀具的角度与锋利度基本没什么关系。锋利度主要取决于刀刃部分。

为什么刀具不能够一次性达到所要求的雕刻深度呢？从刀具的角度来讲，主要有两个方面的原因：刀具强度的限制和刃高的限制。

1）刀具强度的限制：如果在一定的进给速度下刀具的吃刀量过大，刀具的受力就会增大，加快刀具的磨损，降低加工效率。

2）刃高的限制：我们来看图3-8，jd-120-0.2-6的锥度刀，刃高是1.674。刀具是依靠切削刃切削材料来完成加工的，没有切削刃的部位是不能够参与切削加工的。在广告行业的三维清角加工中，一定要注意刀具的吃刀深度要受刀具的刃高限制！

对于jd-120-0.2-6的锥度刀在强度可以满足条件的情况下吃刀深度最大只能是1.674mm，一般情况下设为1.5mm。同理查表可以知道，

jd-90-0.2-6的锥度刀吃刀深度最大是2.9mm,一般情况下设为2.7mm。

请大家测试我讲的方法，，，我从事雕刻加工已经有7年头了

首先大家要明白你的机器是什么机器

1、如果是全丝杠机步进机，，那么你的速度应该在4000的速度，，如果采用3.175单刃螺旋刀。。100%的速度进给，，是不会断刀的，也不会冒烟。。。效果很理想；；

2、地球人都明白一个道理，，，就是刀子越大，阻力越大，自然切割的时候容易断刀，你们担心断刀，所以就用大刀子，，这个叫顺向式思维，，，其实3.175的刀，，速度快，切割出来圆角小，美观好看，效果理想。。。。。

3、齿条机做镂空优势不大，随便精度多高，，，做出来的圆弧和半角，都会有瑕疵，，，不是抖刀就是震刀，，，所以如果专业做镂空，不建议采用齿条机器，，当然也包括齿条伺服机器，，，，，

4、做雕刻一定要考虑材料硬度，合适的硬度用合适的速度，合适的速度用合适的转速，，，要不然冒烟是事小，还有可能烧焦台面，引起火灾，，，，，

5、双刃到雕刻出来光滑程度欠佳，，，建议考虑单刃螺旋刀。。。。

PS举例一下，，，雕刻密度板 采用6毫米刀子，，，转速24000转，进给速度20%，，你可以坚持看30分钟，，，我估计刀子都漆黑了，，而且烧焦的差不多了。。。

如有疑问可以QQ联络我：94597225，我是云南省普洱市三木雕刻加工厂 技术负责人，小雷，，，，

雕刻机用刀常识 1.雕刻机的刀具该如何进行辨别

购买雕刻机时不单要看产品的质量同时还要关注产品的最关键的部位-刀具，只有这样做起活来事半功倍不会耽搁工作。那下面讲一些常识告知大家也方便下客户选购木工雕刻机及刀具。

平底尖刀是木工雕刻机最常用的一款刀具，可加工PVC、压克力、木头、有色金属等。

此款选用的刀具材料以及高精度的刃磨工艺是一般刀具所不能比的，其刀尖精度在0.02MM以内，角度误差在0.05度之内，既能保证产品高质量，又能达到高效率是选这款刀具的原因。

柱刀

适合：双色板，ABS，压克力，等雕刻切割

双刃铣刀

适用：可加工压克力、木头、PVC密度板等材料。双刃铣刀是最常用的刀具，主要应用于二维雕刻、切割

2.雕刻刀具的常用刀具

于石材雕刻，刀具必然要承受较大负荷。因此，石材雕刻刀多采用6MM直径以上的刀柄。与普通雕刻刀类似，石材雕刻刀的刀型大概地可以分为中心尖刀，平底尖刀，球头直刀，平底直刀，锥度球头刀，锥度平底刀等几类。 具体刀具选择，应该根据具体石材质地，雕刻方式，具体作图，雕刻尺寸，深度来灵活选择，切不可听信某种刀具能解决一切问题的误导。

涂层硬质合金刀具是在硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂层的厚度为2~18mm。涂层的作用能够降低摩擦，减少切削热的生成；热传导系数低，能减弱对刀具的热作用。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，例如：加工硬度在HRC45~55的工件时，涂层硬质合金刀具可高速车削。

陶瓷刀具具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、摩擦系数低且价格低廉等特点，切削速度可比硬质合金提高2~5倍，特别适合高硬度材料的加工、精加工以及高速加工，可加工硬度HRC60以下的各类淬硬钢和硬化铸铁。常用的有氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷等

3.有没有人告诉我一下,雕刻机的刀具,都有什么刀,多大的,什么情

1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。

2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。

9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。13.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。粘刀一般有两种情况：材料融化粘在刀具上。

该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。

可以避免材料融化。3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。

材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。

解决的方法有：1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。

3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。4）减小进给速度。

雕刻机刀具的基本常识与注意事项：3D雕刻刀（硬质合金） 单槽螺旋刀（硬质合金） 主要功能：三D挑角、倒角。雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。

注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。主要功能：二D切割 适用材质：压克力、PVC、中密度板。

特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。双刃螺旋下切刀（硬质合金） 单槽直刃刀具（硬质合金） 主要性能：二D切割、二D雕刻。

雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好（保证表面无毛边）。

主要性能：二D切割 适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。

球头铣刀（硬质合金） 双刃直槽铣刀（硬质合金） 主要性能：三D雕刻、二D切割。雕刻适用材质：压克力、黑色金属。

注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。主要性能：二D平面雕刻、二D切割。

适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。

清底刀具（硬质合金） 单刃柱刀（硬质合金） 主要性能：铣底 适用材质：压克力、PVC、中密度板。注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。

主要性能：二D切割 适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。

单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。尖刀（硬质合金） 双刃螺旋铣刀（硬质合金） ； 主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。

雕刻适用材质：双色板（ABS）、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。注意事项：雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。

为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀 主要功能：二D切割、二D平面雕刻。雕刻适用材质：压克力、PVC。

黑色金。

4.雕刻机的刀具怎么认

雕刻机使用的刀具类型包括平底刀、锥刀、球刀、牛鼻刀、锥球刀和各种型号的成形刀等。

不同类型的刀具有各自不同的雕刻特点， 适合于不同的雕刻。雕刻一般分为粗雕刻和精雕刻。

粗雕刻用于快速切除待雕刻的材料，获得产品的大致外形，雕刻余量大。适合曲面粗雕刻的刀具类型一般为 平底刀、锥刀和牛鼻刀。

选择何种刀具需要综合考虑曲面的复杂程度和毛坯材料。平底刀主要用于比较简单的曲面加工和铣平面，锥刀用于比较复杂的曲面加工和平面雕刻， 牛鼻刀一般用于金属材料的粗加工。

粗雕刻时，切削量大，容易产生振动，因此，所用刀具的尺寸一般都比精雕刻时大，这样才能达到快速切除待加工材料的目的。粗雕刻刀具的尺寸同样取决于雕刻对象的复杂程度和雕刻材料的性能。

模型曲面比较复杂时，需要采用直径较小的刀具，否则，残留的待加工量较多，给曲面精雕刻带来一定的困难。当雕刻材料的硬度较高时，考虑刀具的强度、刚度和耐磨度， 一般采用直径较大的刀具。

精雕刻用于雕刻出模型的实际形状， 产品的质量主要取决于精雕刻。适合于精雕刻的刀具类型有 锥刀、球刀、锥球刀。

其中，球刀主要用于比较简单的曲面加工2 锥球刀用于比较复杂的曲面加工。若雕刻的曲面包含水平面，有时也采用牛鼻刀或锥度牛鼻刀。

精雕刻刀具的尺寸大小主要取决于曲面的复杂程度。当曲面比较简单时，一般采用直径较大的刀具， 当曲面较复杂时，一般采用直径较小的刀具。

当球刀的球半径小于3 4 5 5 时，考虑到刀具本身的强度，一般使用锥球刀。

5.木工雕刻机雕刻路径的基本常识是哪些

使用数控木工雕刻机雕刻工件时，雕刻分为二维雕刻和三维雕刻；钻孔又分为点，轮廓和区域钻孔等。我们同时又提供了胸牌切割线的功能。下面我们为您介绍使用数控雕刻机的进行雕刻时，一些相关的术语和雕刻方式方法。酬信我提醒您使用数控雕刻机设备前，必须掌握以下最基本的雕刻性能。

1、阴刻、阳刻

所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。

所谓“阳刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。

2、雕刻深度

“雕刻深度”是指加工的最大深度。在三维雕刻中，雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。

3、分层雕刻

在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”，每次进刀不超过[ ]毫米”，表示每次刀具进入材料的最大深度，对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻，最终完成设计的雕刻深度。

4、镶嵌路径

所谓“镶嵌”，就是一个设计图形，分别进行阴刻和阳刻后，所得到的两部分分别称为阴模和阳模；两个模具能够无缝隙地扣在一起。考虑到刀具的影响，在计算雕刻路径时，其中一种必须选“镶嵌路径”。

5、刀具补偿

在加工过程中，刀具本身有切割宽度，加上“刀具补偿”后，能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。

6、勾边时的旋转方向

在进行切割和铣底时，选择合适的勾边旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。

7、铣底方式

在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。常用的铣底方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底，但无论选择哪种方式，其结果都是相同的，不同的只是加工时刀具行走的路线。

8、刀具选择

在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时，为了确保加工效率，保证加工效果，需要选择合适的加工刀具。用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。

6.如何识别雕刻机刀具的种类

雕刻机刀具的识别、用途及其建立—雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。

雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。

1.平底尖刀

W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根

据需要而设定。

W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。

A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。

可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。

可切割材料： 双色板，ABS板。

用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过

大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。

2.直刀（柱刀）

W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM,1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。

H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。

可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。

可切割材料： 双色板，ABS板。

因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。

3.铣刀

W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。

H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。

12mm： 切10MM及以下材料

17mm： 切15MM材料

22mm： 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）

可雕刻材料： PVC板，有机玻璃，木板等。

可切割材料： PVC板，有机玻璃，木板等。

用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。

4.三维异型刀

因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。

W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切割小的三维字。

A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）

W2： 刀尖宽度，因为具体计算三维路径时，路径要求是一刀走过，已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。

刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。

5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀：做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型

7.雕刻机斜线下刀的使用方法有哪些

斜线下刀可以生成从材料表面以一定的角度过渡到材料底面的路径。

在轮廓切割中使用斜线下刀有两个作用：

1、斜线下刀，使刀具沿斜线切入材料，避免了因刀具跳动在入刀处的过切。

2、刀具“斜线下刀”切入后，剩余材料出现了递减的材料段，当刀具再转入这部分材料段的切割时，切削量越来越少，刀具阻力越来越小，反作用于笔画的力也越来越小，从而有效地解决了笔画飞崩的现象。

递减的材料段

斜线下刀是切割小字、不使用胶带的有效工具！