木工线条种类名称以及用途
木工材料的种类、用途、验收方法
材料种类及用途：
大芯板（细木工板）：厚度
18mm
、厚度
15mm
，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。
15mm
的用在
柜体的门上（一层
15mm
加两张面板
6mm=2cm
左右）。
九厘板：厚度
9mm
（一般不足
9mm
），做门套裁口、柜体背板。
面板：厚度
3mm
。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。
澳松板：厚度
3mm
贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。
欧松板：厚度
18mm
，做基层用（门套、衣柜等），也有人直接在上面刷清漆。
石膏板：厚度：
9mm
吊顶、及各种乳胶漆造型墙。
水泥压力板：厚度
9mm
，包立管用。
木龙骨：规格：
3*4
最多见。做吊顶用，墙面造型。
轻钢龙骨：根据用途有多种规格，
38
主骨、
50
副骨。吊顶、包立管。
木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：
1cm*5.5cm
白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。
五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。
基本淘汰的材料：三合板、木龙骨、万能胶。
验收注意事项：
大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。
九厘板的厚度。有的九厘板只要
5mm
多，太薄了。
每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不
知道
木工工艺
1.
检查基层材料选用
30MMX40MM
木龙骨及
15MM
厚细木工板为基层材料。
2.
施工前检查基层墙体平整度，误差
≤3MM
。
3.
门套基层细木工板下料必须套材，
基层用干燥木料打木楔固定稳固，
离地
5MM
，
防止水侵，
检查平整度，
垂直度，平整度及垂直度允许误差
±
1MM
，对角线允许误差
±
2MM
，检测门上方左右角到水平线距离，所有
门
应
作
到
高度
一
致
，同
类
型
门宽
一
致，
卧
室
，书
房
门
扇一
般
为
800MMX2000MM
，
卫
生
间
门
为
700MMX1900MM
，或
650MMX1950MM
，门扇厚度为
38MM
。
4.
如有副窗，封闭副窗采用木龙骨框架，封
50MM
厚条木工板，间距
20MM
宽，与原墙体抹灰层高差为
15MM
，副窗周围旧抹灰层打掉
50MM
，钉上钢网抹灰，抹灰层不超出墙体抹灰层，重点检查。
5.
包门门扇使用双层
15MM
厚木工板开条制作，木工板宽度一般为
120MM
。纵向
2
根，横向
5
根，装锁
处特别加固，木工板应做交叉开口处理，以防变形，如门窗做拼花，则使用双层
12MM
厚木工板双层封
5
层板，在作面板拼花，封面板后，平放重物压置
48
小时上。如使用实木门扇，含水率应在
8%-12%
之间，
使用前应打磨光滑，刷两遍底漆后使用，装门修刨门扇时，高度方向主要修刨底冒头，最大修刨高度不超
过
60MM
，侧面修刨应两边修刨，最大修刨每边不超过
10MM
。
6.
门及门套面板使用前必须挑选，上透明腻子、上底漆后分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶，纹
钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量，浅色棉板必须使用铜纹钉，面板色泽，纹理协调一致，缝隙应严密，无
伤，门套封面板离地
5MMM
防止水侵，蚊钉使用前重点检查钉眼大小，调节钉枪。
7.
门扇收口：如用木皮收口，贴木皮前，用白乳胶调锯末添实木工板空隙，干燥后方可施工，门扇门挡必
须用实木条穿尖收口，选色使用，修边时，严禁伤面板，所有门及套只允许在不当眼处有一处
0.5
平方厘
米以内的伤痕，实木条推光校平后方可使用，实木条与面板接缝严密，肉眼距
50CM
应不见接缝，允许少
许色差，实木条对角线处应穿突，
45
。对角。
8.
门边线必须仔细挑选，保证门面线条纹理，色彩均衡美观。门边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆
2
遍，钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶，使用
30MM
直钉固定，
60MM
以上含
60MM
离地
5MM.
9.
线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色彩变化不大；因定应窂固，钉眼尽量钉在线条凹缝处，线条离
地
5MM.
10.
门扇与地面（面层高度）距离
5
—
8MM
，门扇左、右、上口间隙
1.5-2.5MM
，门扇与门档结合严密，缝
隙
±
1MM
，装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，
与室外交结处磨砂面应向内。
11.
安装合页必须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密，安装时先用普通直坆螺钉安装，纸胶带
严密，防止油漆污染，完工后再换螺钉。
12.
门碰安装：因定牢实，位置准确，磁石
因定于中踢角线上，踢角线周围应加固。
13.
门锁安装：门锁离地面高度
900-1000MM
（锁中心位）
，锁也位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间
的缝隙应严密，安装牢固，开启自如。锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。
14.
交工前，撕去合页及锁上胶带，换上钢螺钉，解刀车钢螺钉不得车胚，滑丝，应整平。
15.
吊顶采用水平管抄出水平线，反复检验平整度，用墨线弹出基准线。
16.
熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上图。
17.
吊顶主筋采用
35MM*55NN
木龙骨，间距为
800MM-1000MM
，
100MM*8MM
钢膨胀固定，
1
平方米用
量一个。
18.
次
龙骨
为
25MM*35MM
木
龙
骨
，
选
料
推
光
底面
后
使用
；
五
层板
、
纸面
石
膏板
木
龙
骨间
距
为
407MM*407MM,
三层板木龙骨间距为
305MM*305MM
；木龙骨拼接应采用凹槽咬口拼接，槽深一般深为
15MM
，宽
25MM
，圆钉固定，涂刷防火涂料。
19.
纸面石膏板为
1200MM*3000MM
，使用前必须弹线分块，封板时留缝
3MM
，使用专用螺钉固定，沉入
石膏板
0.5MM-1MM,
钉距为
150MM-170MM,
固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。
20.
三厘板或五厘板使用前必须弹线分块，确保码钉在木龙骨上。
21.
使用塑料扣板及铝扣板，烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。
22.
封三层板或五层板必须打胶并使用钉固定，
钉距为
80MM-150MM,
钉长为
25MM-35MM,
如作乳胶漆面，
则必须使用醉酸清漆涂一遍，防止层板翻色。
23.
封层板顶时，注意灯具线路拖出顶面，依照罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。
24.
封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照罩面板上弹线定出铜灯位置，拖出线头。
25.
木龙骨封塑扣板或铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被损坏，塑料扣板的收口线阴阳角及阴角线，阳角
线的按缝应严密，使用铝扣板及烤漆扣板，可建议使用
30MM
宽木线条刷磁漆收口，扣板与线条之间的缝
隙应严密、均匀。可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无漏水；确定电器线路位置，
做相应记号。
26.
熟悉设计图，根据现场尺寸进行放样，确定柜内分割，将草图拿回公司绘制，或手工绘制后甲方负责人
签字方能施工。
27.
对工人进行施工技术交底。计算材料用量，确定施工工艺。
28.
检查购回材料，由木工进行配料：
（
1
）饰面板的选择使用；柜门饰面板色差小，检查板面有无斑点，损
坏。
（
2
）细木工板的分类使用；基层使用中档木工板，门扇使用高档木工板。
（
3
）收口线条挑选使用，色
泽均匀，无明显缺陷。
29.
套裁下料，组合基层框架后检查组合精度，垂直度《
2MM
，水平误差《
1MM
。
30.
柜体上横撑木工板应采用双层，以使受力均匀，避免变形。柜门最大长度应《
1650MM
，特殊造型必须
甲方负责人签字方可施工。
31.
检查框架尺寸，确定主要尺寸与图纸无误。
32.
柜内铺贴保丽板，先进行清洁、打磨后以白乳胶粘贴，接缝应均匀，整齐。
33.
门扇制作（
1
）选择高档木工板开条使用，并进行交叉开口。
（
2
）正面饰面板挑选整张面板粘贴面，木
纹顺直，美观，背面铺贴保丽板。
（
3
）清光门扇四面，检查几何尺寸，误差《
1MM
。
（
4
）统一编号放置。
34.
门扇制作完成后，应统一放于平整场地重物压置或用木方顶压。时间不少于
5
天。
35.
收口线挑选后推光使用，接缝顺直、清洁，
1
米距离内不得明显接缝。修边小心，严防损伤面板。
36.
门扇拼花装饰，按图施工，应尺寸准确，接缝美观。
37.
抽屉高度
120MM-140MM
，木工板制作框架，底板采用保丽板，码钉固定。横面木工板切面应用腻子上
油漆或实木条收口处理。
38.
门扇按制作顺序正确安装，木纹顺直、美观，几何尺寸正确，间隙缝尺寸
3MM
。
39.
五金件选用优质产品，安装位置正确，固定牢固，美观。大门扇碰珠按上方，或上下安装。小门扇安下
方。大门扇拉手安装应统一水平位置。下口离地
1100MM-1200MM
，安装后擦去定位铅笔痕迹。
柜没有留够足够的空间装成品门的轨道。
在做衣柜时，跟工人交代好，自己要买哪种推拉门，上下轨道的宽度是多少。让工人多留一点空隙。
一般尺寸为：折叠门须预留
80MM
轨道安装空间，推拉门预留
100MM
轨道安装空间
装完成品门后，衣柜的抽屉拉不出来（
2
种情况）
。
衣柜上装推拉门的轨道后，底层的抽屉拉不出来。抽屉与底板留
12
～
15mm
。
把推拉门随意推倒那边，中间的抽屉抽不出来。这就要求我们能计算出每个推拉门的具体尺寸（推拉
门要重叠
20
～
50mm
）
，计算方法为：门洞宽
÷
扇数
-
重叠边框数
×
边框宽。确保各个抽屉能抽出来。
装完成品门后，两面的缝隙关不严密。
这种情况通常是，两面原墙，做衣柜时，两侧立板跟着墙面斜着（不垂直）
。导致柜门不能严密。因此
要保证横平竖直误差在
2mm
以内。
两侧漏着大芯板（还未刷漆）
。
推拉门一般没有边框，上轨及下轨贴着柜边安装，两侧没有边框，就会裸露出大芯板。应该在两面贴
面板刷漆，或安装边框。
安装木门，先将左侧的门板和中间的门板固定在一起，将右侧的门板和中间的门板固定在一起；具体的操作步骤如下：
1、将左侧的门板和中间的门板固定在一起。
2、将右侧的门板和中间的门板固定在一起。
3、将顶部的门板安装上。
4、将门框安装好。
5、将门框固定在墙上。
6、将门安装在门框上，拧紧固定螺丝。
7、木门就安装完成了。
1、可能是使用的油漆粘度过高
2、涂料的原材料匹配不当/原料内有杂质
3、涂料生产过程中搅拌产生气泡，刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除
4、来回粉刷拖动产生的起泡没及时消除、喷枪直径太小或者压力太大、涂层不干净或不够干燥以及木器本身含有的松脂等等引起涂层起泡。
5、表面活性剂的存在
1、木料干燥
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
3、组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
4、热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
8、手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。；
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
（1）门饰线接角严密，不得离缝；
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
（3）门扇不得有间隙晃动；
11、油漆
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；
12、包装入库
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；
（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；
（3）贴上标签，入库后填写入库单。
13、安装
（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；
（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；
一、什么是木皮烤漆门
烤漆，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。烤漆门多用密度板作为基材，背面为三聚氢胺，工艺复杂，加工周期长，价格相对也较高。高档的PU烤漆门的类型上分钢琴烤漆和金属(汽车)烤漆两种，金属烤漆优于钢琴烤漆。
二、木皮烤漆门的特点
1.吸取中外之精华：它把中国的古典之美与欧洲流行的复合门技术相集合，是一种成功的尝试，同时也适合广大消费者的喜爱。
2.做工优良，门芯板采用杉木等木种：表材与门芯粘合严密：这样的优点是不易开裂，烤漆面细腻美观。
3.实木复合烤漆门款式多样，门的木纹纹理清晰，有很强的整体感和立体感。表面有实木感，手感较好，能适合各种样式的家居装修，适应能力强。
4.修复方便，如果表面出现人为硬伤，能做专业处理，经修复后可以达到初始状态。
5.价位走势中等，适合大多数人们的需求，容易被大众接受。
6.可以根据顾客的喜好自行定做，包括尺寸，颜色，样式，玻璃等，都能做到让客户的需求制作。
7.解决了传统全实木门加工工艺存在的门扇变形,接口处开裂,门芯板收缩露白等缺陷。
8.具有防潮、膨胀系数小、抗变形的特性，使用一段时间后，不会出现表面龟裂和氧化变色等现象。
三、木皮烤漆门使用注意事项
木皮烤漆门的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下。使用时也要精心呵护，相对怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换。比较适合外观和品质要求比较高，追求时尚的年轻高档消费者。选择烤漆门时切莫为暂时的表面一时光亮度所惑，当您有过使用低档烤漆门的感受，您会发现在油烟的污染下，时间不长就可能变色，光泽也会逐渐消失。
常见的实木复合门的结构介绍
第一个是门芯。是以优质杉木作门的主料，制作成全实的门芯，门芯松木经过烘干及科学处理，其含水率已得到严格控制，不易变形，平整度高，是优质的木门骨料。
第二个是凹凸造型门板。采用优质高密度经过据裁、刨、特制成具有立体造型的门板芯料，而后用真空覆膜机高温高压在其表面覆0.6mm实木单板。
第三个是平衡层。中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性、平整度又解决了开裂变形等问题。
第四个是表面。外压贴木纹纸或0。6mm厚实木单板，保证木门结构整体外观的一致性。如胡桃木、樱桃木、沙比利、枫木、橡木、柚木、酸枝、影木、紫薇等。
第五个是油漆。表面进行8余道工序处理，面漆采用优质环保聚脂漆等，专业工厂化喷漆，保证漆膜细腻光滑。
第六个是套线。门套材质为密度板，表面贴木纹纸或0。6mm实木单板，厂内喷漆加工。
第七个是门套线。一般为10mm厚60nm宽密度板。
第八个是厚材料。a、杉木材质好，自然清香，不易变形，含水率低，较松木少树干，无油脂，是作木门结构骨料的最佳选择。b、密度板：取材于量最多的强化复合地板，优质密度板的强度高，稳定性好，平整度佳，具有环保性等优点已是社会公认，是其它材料无法替代的。复合木门结构的平衡层材料必具有这些特点，才能保证产品具有优异的外观和实用性能。C、木皮则根据消费者的不同喜好，品种繁多。
