热磨机磨片的磨片技术要求

合金磨片是广泛应用于、人造板、制药、粉碎、烟草、

机械等行业纤维粉体制备或磨削的核心元件，包括多元合金磨片、高铬合金磨片及镍硬合金磨片等。

合金磨片具有，硬度高于球墨铸铁和不锈钢，较高铬白口及镍硬白口磨片具有更为良好的抗冲击韧性。

经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。 　因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性，纤维与纤维间的结合力还不够理想，如果用它抄纸，纸张会疏松多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。

中国古代，人们使用棍棒、石臼等工具来舂捣桑皮和竹麻等原料，来获得所需要的纸浆；

古代埃及人用木棍捶打莎草和芦苇，使纤维表面产生天然半纤维素胶粘剂，来强化纤维结合力和物理强度。

磨片是磨浆机的“心脏”，每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。

工作原理

“三分造纸，七分打浆”，打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

磨片设计一直沿袭比刀缘负荷(SEL)理论，我国南通华严磨片研究中心和奥地利安德里兹等机构的研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特性。具体是由磨浆机的有效功率(净功率)N、转速 n以及磨片每转切断长L三个方面决定的。

磨片分类

多元合金磨片可分为锥形磨片、圆盘磨片、热磨机磨片、疏解机磨片、热分散磨片等；

每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。

造纸磨片现有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大类别。

优化磨片的作用

我国华南理工、大连工学院等机构对此作了大量研究，南通华严磨片研究中心对打浆工段进行磨片优化实践，在数百例实践生产中，不同的浆料、不同的纸种，不同的工艺和不同的指标，选用不同的磨片齿型。优化后的多元合金磨片齿形更能适应具体工艺需要，有利于提高纤维品质、成纸品质及降低打浆电耗。

墙面上的涂料，其实就是腻子层，墙面装修刷底层涂料，然后刮三遍耐水腻子，最后是墙面漆或者其它装饰材料等。腻子铲不干净没有办法粘贴墙砖，因为腻子层没有附着力，也承受不了瓷砖的重量，铲不干净粘贴墙砖，这样可以把漆面磨去部分再用刮灰铲来铲，这样涂料还是有一些但不是很多了，最后用电动打磨机打磨剩余的乱点涂料就好清理了。由于前面两次的打磨最后一次磨片上面不会沾太的涂料，从而更快速把余墙清理干净。

这样的情况必须要把墙面凿毛或去掉先前的整个墙皮，重新批挡或拍浆，如果是拍浆最好加胶。这个分两种情况，如果墙上涂料是涂料的话，那第一呢，可以把涂料铲出，然后做好那个水泥找平做好水泥找平基础上就可以铺贴瓷砖了。第二呢，就是在墙上做一些那个木做的密度板，然后就可以用胶粘瓷砖，两种方式你可以选一种。

木饰面也就是我们所称之为的贴墙板。在墙面上贴墙板与传统的工艺差异很大，所以对墙面基层处理要求也就不一样。家居杂坛以下面的问题为例来给大家解答墙面上贴墙板的问题。会导致基层回水快，造成粘接层与基层缺乏摩擦阻力和粘结水分，很难紧密结合，浇水湿润度不够、瓷砖背面浮尘未除、铺贴前水迹过多都会导致瓷砖与墙面粘接不紧，使用一段时间后会出现松脱掉落的情况.............

木饰面也就是我们所称之为的贴墙板。在墙面上贴墙板与传统的工艺差异很大，所以对墙面基层处理要求也就不一样。家居杂坛以下面的问题为例来给大家解答墙面上贴墙板的问题。会导致基层回水快，造成粘接层与基层缺乏摩擦阻力和粘结水分，很难紧密结合，浇水湿润度不够、瓷砖背面浮尘未除、铺贴前水迹过多都会导致瓷砖与墙面粘接不紧，使用一段时间后会出现松脱掉落的情况.............

贴墙板是指贴墙砖吗？如果是贴墙砖的话必须要把墙上的腻子或者外墙漆 外墙砖刮掉 不然贴上去过不了多久是会掉下来的。刮平就好，不平的话，贴好之后敲他会有响声，而且容易脱掉。

实木颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材。实木颗粒板作为一种新型、高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用，国内高档板式家具市场也开始大面积采用该种板材。

实木颗粒板优点

1.装饰性能比较强

颗粒板的表面平整细腻，没有节子、虫眼、不翘曲、不开裂，具有物理力学强度高、纵向和横向强度同等、隔声、防霉、经济、保温等优点。比其他木材更加具有装饰性。

2.翘曲度不易变形

实木颗粒板翘曲变形小，尺寸稳定性好，强度高，挺度好，挂上厚重衣物也不容易压弯。在欧洲家具市场上所使用的人造板主要也是实木颗粒板。

3.握钉力较强

实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力较强，可以钉圆钉，螺丝钉。这些可加工性能明显优于中纤板，但相对于实木家具相比还有差距。

4.加工性能良好

实木颗粒板密度一样寻常大于实木，物理力学性能精良，在各种人造板中最靠近天然木材又优于天然木材。所以机器加工性能精良，可用加工天然木柴的加工配置和要领给予加工。实木颗粒板内部为交叉错落布局的颗粒状，颗粒是按一定方向排列，它的纵向抗弯强度比横向大得多的这一显著特点以及可进行锯、砂、刨、钻、钉、锉等加工，是家具行业良好材料。

实木颗粒板缺点

1.实木颗粒板平整度不如密度板，做弧度和造型比较难。 目前在欧洲市场上，出于环保的考虑，基本上以实木颗粒板为主，而国内的厂商中，大部分厂商也是使用实木颗粒板作为柜体基材。实际上，在一套家具中如果两者都使用更好。背板使用密度板，层板则使用实木颗粒板，这样可以既利用了密度板平整度好的优点，产品造型可以更漂亮，同时也利用了实木颗粒板的环保有点，能最大限度地营造环保的生活环境。

2.加工过程中会用到大量胶水，环保性较差。

打磨大理石需要打磨机、砂轮、磨片、抛光机等等。

根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000# 中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。

大理石打磨是指对铺设于大理石地面、墙壁（或外墙）、台面，柱位等大理石装饰石材所产生的污染、风化、孔洞，无光等现象后，其解决方法是借助药剂、机械，工具等进行清洗、打磨，使大理石板面恢复与初装铺设前光度一样和更具观赏效果的一个过程。

大理石打磨的意义：

使石材板面平整，是后续的抛光晶面处理等工艺的基础。

在实际工作中，石材打磨机械的线速度受到设备条件、打磨机械质量和被打磨石才性质的限制。从最佳打磨机械使用寿命与打磨效率来说，应根据不同石材的性质选择打磨机械的线速度。打磨花岗石时，打磨机械线速度可在25m～35m/s范围内选定。

扩展资料

下面我们先谈谈翻新研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺：

首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材尽可能少吸水，从而达到降低石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。

遇到比较疏松的石材，例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉。

以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。

3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。

4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。

5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨。

纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

参考资料来源：百度百科-大理石抛光